商业办公楼工程逆作法施工方案

121地下结构逆作法施工方案9.1工程概述本工程位于上海经济发展的中心地区，上海浦东XX东路与XX中路的交汇口，XXX中心XX公园的北部，基地南邻XX中路，西北部为B3－4地块和B3－7地块，该两块地现为空地，东靠XXXX（即B3－6地块，间距约为20米，该基坑工程可能与本工程同时施工），西侧XX东路有上海XXXX大厦、上海XX大厦及在建的XX置地大厦，南侧隔XX中路有XX大厦和XX大厦。基地东南侧方向可近观XX大厦、XX大厦和XX大厦，基地远景为XX大厦、XX银行和XX大厦。9.2逆作法施工方案、流程和方法9.2.1地下结构施工方案⑴.⑵.利用核心筒部位作为取土口，±0.000层楼板核心筒外围9m宽范围，楼板加固作为抓土机械作业、停放和车辆行走区域。⑶.⑷.考虑到地下三层挖土深度较大，特别是底板向东主楼底板深度较大，为防止在底板完成前基坑产生较大变形。采取先施工裙房1.5m厚的底板，然后在主楼底板处设置一道临时钢筋混凝土支撑。⑸.⑹.在完成B1板后，将±0.000板与B1板间的永久性结构柱完成，以增加第一道、第二道支撑的整体刚度，减小基坑变形。⑺.⑻.逆作法阶段布置一台塔吊。⑼.逆作法施工时，每层楼板都一次浇筑成型，大底板分二块施工，混凝土采用商品混凝土，泵管输送。1229.2.2逆作法施工流程本工程基坑面积是5400m2，在逆作法过程中筒体墙及车道处预洞口，该洞口面积约1000m2，故地下结构施工每层面积约4400m2，为加快施工速度地下结构每楼层拟划分4个施工段，详见附图9-20。逆作施工结束环境监测点布置坑内加固深井降水地下连续墙施工准备钻孔灌注桩安放钢立柱主楼底板施工主楼底板支撑拆除主楼底板开挖至设计标高主楼底板支撑施工B2层盆式暗挖土至-12.350通风、照明B1层盆式明挖土至-7.450拆除第二节井管B2板施工±0.000板施工塔吊安装拆除第一节井管B3层盆式暗挖土至-16.550通风、照明B1层坑边抽条挖土拆除第三节井管裙楼底板施工B1板施工通风、照明1239.2.3施工方法⑴.⑵.楼板洞：由于在逆作法期间，水平楼板作基坑水平支撑使用，故对楼板上的预留孔需作加强处理，其遵循原则为：较大的洞口采用设置钢筋混凝土支撑，对管道预留洞口等较小洞口，采用补浇砼的方法，其配筋按构造要求。9.3支撑施工方案9.3.1支撑设置⑴.第一道支撑：该水平支撑利用±0.000层水平结构。在基坑四周地下连续墙顶设置压顶梁，压顶梁顶标高为－0.900m，断面尺寸为1200×800；±0.000结构层周边一个轴线跨平台结构暂不施工，在压顶梁与已施工的结构平台锁口梁之间设置倾斜的钢筋混凝土支撑；车道处和核心筒处亦设置锁口梁和支撑，锁口梁截面尺寸为800×800，支撑截面尺寸为900×800和700×700。该层平台洞口先进行封闭，后浇带先浇筑砼，待底板浇筑完成后再凿出后浇带范围内混凝土，第一道支撑详见附图8－2。⑵.⑶.第三道支撑：该水平支撑利用地下二层（－11.350m）水平结构，楼层水平结构与地下连续墙之间设置钢筋混凝土围檩，围檩顶标高为－11.300，截面尺寸有1200×800mm和1800×800mm两种；核心筒和车道预留口设置钢筋混凝土锁口梁和支撑，锁口梁截面尺寸为800×800mm，支撑截面尺寸有1300×800mm和900×800mm两种。该层平台洞口先进行封闭，后浇带先浇筑砼，待底板浇筑完成后再凿出后浇带范围内混凝土，第三道支撑详见附图8－4。⑷.9.2.3钢筋砼围檩、支撑施工及拆除⑴.⑵.钢筋砼围檩及支撑的施工同后续结构施工所述，即先搭设满堂架支梁底模，再绑扎钢筋，封侧模及模板加固。⑶.⑷.围檩及支撑的拆除采用空压机，拆除前，围檩及支撑底部须先搭设操作架，操作架下部满铺木模板，以免破碎的砼落下损伤楼板。⑸.⑹.凿除的砼垃圾装入吊斗内，采用塔吊运至地面，然后运出现场。9.4土方开挖施工方案1249.4.1概述本工程地下结构有三层，地下结构采取逆作法施工，根据地下结构的施工布署，本工程土方开挖分两部分进行。第一部分：盆式明挖土，开挖标高为－7.450m，垫层随挖随浇筑，盆边留土6m，1：2踏步式放坡，然后进行底层平台结构及临时支撑的施工；第二部分：底层平台结构完成后，逆作法结构施工的土方开挖采用盆式暗挖土，垫层随挖随浇筑，盆边留土6m，1：2踏步式放坡。结合本工程总工期，以及政府文件有关道路管制的要求（夜间22：00至凌晨5：00可走卡车，实际每天的出土时间为7小时），我单位将配备相应型号和数量的机械设备。9.4.2基坑挖土施工流程9.4.3施工准备⑴.认真做好现场布置工作，了解清楚周边道路的实际车辆流量，并在工地、附近落实一个可供土方车停车的待车场地，进行车辆进入施工现场的调配。了解周边环境，着手开展对外协调工作。⑵.基坑深井进行预降水并达设计要求。⑶.开挖前清理完场内障碍物后，在正式开挖前1-2天，进行试开挖，成功后根据甲方的开挖令进行正式开挖。⑷.按照施工方案，合理安排机械设备。对所有将进入现场的施工设备做一次检修，保证开工期间的机械正常运转。⑸.根据本工程基坑总土方量，事先联系好卸土点，并可全天侯使用。⑹.由于本工程的特殊性，合理安排劳动力是工程成败的关键。因此，根据以前工程的实际使用情况，挑选了一支专业挖土、保洁的队伍，并落实好足够劳动力。同时安排好进场后的住宿。⑺.组织专业施工的项目管理，学习、讨论、总结以前类型工程的施工经验，广开思路，取其精华，完善施工方法，并使每位管理人员有一个统一的思路，发挥集体优势。⑻.各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循设计开挖施工顺序，“从上到下，分层分皮，留土护坡，对称开挖，垫层及时浇捣”的总原则。⑼.土方施工阶段，在基坑的四周布置足够的照明设备，以满足夜间施工照明。⑽.各挖土阶段对设备和机械，有专人检查用电和后勤工作。9.4.4土方盆式明挖的施工方法⑴.⑵.开挖的施工部署：土方开挖拟从北向南后退进行，土方从上往下分层放坡开挖，且相邻层的高低差不得大于2m，以减少坑内土体的变形。先确定钢管立柱桩的位置，用人工挖土方法挖出桩帽并作出明显记号，防止机械碰撞立柱。⑶.⑷.垫层砼浇筑：基坑经人工抽平后，采用竹签控制垫层顶标高，垫层厚度为200mm，垫层采取边挖土边浇筑。⑸.125⑹.土方处置：土方考虑全部装车外运，为避免扰民现象的产生，土方施工尽量集中安排在夜间进行，出工地前用高压水冲洗车轮，避免污染场外道路。9.4.5土方盆式暗挖的施工方法由于本工程占地面积较大，施工中，逆作法土方工程成为关键工序之一，必须进行周密的策划和设计。在制定方案时，必须充分考虑地下连续墙与一柱一桩的差异沉降控制和地下连续墙的变形控制，逆作法均为暗挖土，暗挖土也分盆式挖土和盆边抽条挖土。⑴.⑵.在暗挖土阶段，采用机械挖挖土与人工挖土相结合的盆式挖土方法。机械采用0.4m3和0.14m3挖机，人工采用独轮车进行水平运土，在运输线路上铺设竹笆通道。土方运至出土口，由地面上由挖土机的抓斗将土取出直接装车外运。⑶.⑷.暗挖土挖出工作面，拆底模人员立即拆除底模并及时清场，确保安全施工。垫层砼浇筑总体流程详见附图9-15。9.4.6逆作法土方开挖的照明工程地下室照明采用防暴、防潮、亮度大的照明灯具，随挖土过程同时安装。为了防止挖土过程中损坏照明线路，照明线安装采用在楼板底铺设明管，固定在板底并及时穿线分段接通开启，满足地下施工的需要。地下结构楼层照明灯具的布置详见附图9－13。9.4.7逆作法土方开挖的通风工程由于在暗挖土施工阶段，机械排出的废气以及地层中溢出的沼气会影响到坑内空气质量，对人体健康有害。施工时在楼板上预留孔洞，安装大功率轴流风机进行排风，在挖土工作面上铺助配备一些排风扇满足空气流通的需要。土方开挖的顺序和方法，对地下室的通风方案起到很大作用。在制定土方施工方案时，采用了盆式挖土方案，最大限度地缩短了形成空气流通通道的时间，减少了通风设备的总投入。地下结构通风口的布置详见附图9－14。9.5逆作法施工工况工况1（附图9－1）：坑内深层搅拌桩加固全部施工完成，且达到一定强度，降水达到施工要求。进行第一次挖土：盆式明挖土施工，先挖至-7.450m标高，随挖随浇筑垫层，盆边留土6m，1：2踏步式放坡。工况2（附图9－2）：工况4（附图9－4）：-6.450m层平台结构、地下连续墙压顶梁、预留洞口锁口梁、临时支撑梁及该层框架柱满堂架搭设、支模、钢筋绑扎、管线预留预埋以及平台结构砼浇筑。工况5（附图9－5）：在-6.450m层平台结构砼养护结束，并达到拆模强度后，进行第三次挖土：盆式暗挖至－12.350m，暗挖土阶段的盆边采用对称抽条挖土方法，先将出土口挖至盆底标高，再按抽条顺序进行对称抽条挖土，一个抽条结束后，立即组织垫126层施工。工况6（附图9－6）：工况10（附图9－10）：主楼底板区域临时围檩及支撑进行钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑。工况11（附图9－11）：主楼底板砼支撑达到一定强度后，进行第六次挖土：土方暗挖至主楼底板设计标高－18.650m及深坑设计标高。暗挖土阶段的盆边采用对称抽条挖土方法，先将出土口挖至盆底标高，再按抽条顺序进行对称抽条挖土，一个抽条结束后，立即组织垫层施工。工况12（附图9－12）：主楼底板内临时围檩和支撑的拆除，主楼底板结构的施工，逆作法施工结束。工况13：底板浇筑完毕，且达到一定养护期后，即进行框架柱、筒体墙、地下结构外墙的施工，在施工每个结构层前拆除围檩和支撑，该部分均从下至上按顺作法进行施工，地上结构按常规顺作法进行施工。9.6逆作法节点施工9.6.1构格柱和钢柱与楼板、底板的连接楼层梁采用钢管、木枋组合加固。梁高大于1m，1/3~1/2间设对拉螺栓ф12一道。楼板模板采用钢管满堂脚手架支撑，模板背楞采用50×100木枋，间距350mm。在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。模板施工严格按施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增加，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。地下结构外墙支模及加固详见附图10－6，模板工程详见地下结构顺作法方案。底板及地下结构外墙后浇带处节点详见附图9-22。9.8逆作法钢筋施工方案裙楼1.5m厚底板钢筋为上下各双向双排Φ32＠200，主楼3.5m厚底板钢筋为下层双向四排Φ32＠200，上层双向三排Φ32＠200，钢筋种类为HRB400。9.8.1钢筋翻样及制作9.8.2钢筋连接⑴.制作配料时，水平钢筋Φ16－Φ25采用闪光对焊，长度不超过20m。⑵.规格28以上的钢筋采用直螺纹连接。⑶.现场Φ16~Φ22竖向钢筋采用电渣压力焊，Φ25钢筋采用直螺纹连接。127⑷.小直径钢筋采用搭接。9.8.3钢筋绑扎除按常规严格执行抗震设防及人防工程的有关规定外，还应作以下工作：⑴.高度重视安装预埋预留的适时穿插，确保安装预埋准确、固定牢靠，更要做好成品保护，不被后序工序破坏。⑵.⑶.底板钢筋绑扎顺序：先绑扎电梯井等深坑部位钢筋，再绑扎底筋，面筋支架就位，然后绑扎底板面筋。底板底筋和面筋的各层钢筋采取流水作业方式梯级进行。⑷.基础底板钢筋支架立柱平面示意图A剖面图⑸.柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均伸至底板底筋处。竖向钢筋就位后，柱筋下部先将一只柱箍与底板筋点焊定位，再将柱立筋与该箍点焊牢。上部露出板面至少保留三道箍，并用斜筋将箍与底板面筋点焊，墙体竖向钢筋采用相同办法固定。9.8.4钢筋连接工艺的主要施工技术措施⑴直螺纹套筒连接要点①钢筋端部镦粗。a.b.镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹外径，长度l应大于1/2套筒长度；c②切削直螺纹。a.