喜赫石油FMEENOBS练漂体系在医用脱脂纱布冷堆中的应用

喜赫石油-FMEE，FMES，EDDHA-Na唯一供应商练漂体系在医用脱脂纱布冷堆中的应用(上海喜赫精细化工有限公司上海金山化学工业区)摘要：冷堆前处理操作简单，设备投资小，但是存在堆后润湿性与白度不达标的问题，为了提高脱脂纱布冷堆的脱脂与漂白效果，采用脱脂剂FMEE提高织物的润湿性，NOBS作为双氧水活化剂促进双氧水漂白因子的释放，提高白度，该工艺在冷堆后无需短蒸，直接水洗即可获得优异的脱脂效果。关键词：脱脂纱布脱脂剂冷堆漂白节约能源中图分类号：TS192.741文献标识码：BApplicationofthesystemofFMEEandNOBSincoldpadbatchprocessofabsorbentcarbasusAbstract:Coldpadbatchpretreatmenthassomeadvantages,Forexample,theoperationissimple,equipmentinvestmentissmall.Butthisprocessalsohastheproblemoflowwettabilityandwhiteness.Inordertoimprovethedegreasingandbleachingeffect,ThedegreasingagentFMEEwasusedtoimprovethewettabilityoffabrics,TheNOBSwasusedtospeedupthebleachingfactor’sreleaseofhydrogenperoxide,ThesystemofFMEEandNOBScangetsuccessfulwhitenessandwettabilitywithoutshortsteaming.Keywords:absorbentcarbasus;degreasingagent;coldpadbatchbleaching;savingenergy0前言最近几年，各地排污标准日趋严格，如印染企业较多的浙江省，自2015年起COD排放限值下调为80ppm，COD的排污征收标准也由每污染当量0.7元上调至1.4元[1]。医用脱脂纱布作为纺织工业重要的行业之一，同样也面临“史上最严排污标准”的重重考验。越来越严格的环保要求更是让医用纱布加工企业感觉到压力倍增，从而不断的去完善与推广能耗低、排污少的冷堆脱脂漂白工艺。冷堆工艺存在的最大问题就是工作温度低，脱脂与漂白效果不理想，特别是白度，即使工作液中添加过量的双氧水，练漂后的白度也达不到理想的效果，为此对脱脂与漂白所用化喜赫石油-FMEE，FMES，EDDHA-Na唯一供应商学品进行筛选与优化，如在冷堆工艺中，为了获得尽可能高的脱脂度，采用偏硅酸钠替代烧碱，偏硅酸钠在提供足够的碱性同时，也有一定的脱脂能力[2]。在漂白的过程中，为了促进双氧水在较低的温度条件下的分解，提高漂白的白度，在工作液中加入双氧水催化剂NOBS，加快双氧水的低温分解速度[3]。在堆置过程中采用脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE作为脱脂剂，FMEE具有优异的脱脂与分散性能，低温条件下对油脂、蜡质乳化能力强，冷堆过程可有效的去除棉蜡从而提高织物的吸水性[4]。1试验1.1材料、试剂和仪器材料27.8支×27.8支/110×105（根/10cm）（徐州利尔康卫生材料有限公司）试剂五水偏硅酸钠（天津渤海化工集团供销公司），27.5%双氧水（上海哈勃化学技术有限公司），脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE（上海喜赫精细化工有限公司），氧漂稳定剂DissolvineD50（上海阿克苏诺贝尔有限公司），壬酰氧基苯磺酸钠NOBS（广州宝洁日化有限公司）仪器高精度测色仪Dataflash100（美国datacolor公司），HD394A气动立式轧车（南通宏大实验仪器厂），YG-B026G电子织物强力机（温州大荣纺织仪器有限公司），AF881-2恒温干燥箱（苏州奥峰烘箱制造有限公司）。1.2冷堆处理工艺工艺流程配制浸轧工作液→两浸两轧→室温堆置20h→90℃热水洗→常温水洗→酸洗→烘干→测试处方与工艺条件脱脂剂FMEE（g/L）a双氧水H2O2（g/L）50偏硅酸钠（g/L）b双氧水稳定剂（g/L）5双氧水活化剂NOBS（g/L）c轧余率100%-110%喜赫石油-FMEE，FMES，EDDHA-Na唯一供应商一道热水洗，一道冷水洗，最后用H2OS4调布面pH值为5-7。1.3测试指标[5]测试条件待测样品在相对湿度为65%±2%，温度为21℃±1℃的条件下至少放置4h。测试内容白度十二层纱布折叠后在Dataflash100思维士测色配色仪测定。根据GB/T8424.2-2001相对白度的仪器评定法，采用全自动白度计测试。断裂强力根据YY0331-2002《医用脱脂棉》标准中第3.14条规定，纱布抗拉强度标准值计算公式为：F=K*NF-抗拉强力（标准值），单位N；K-单根纱支抗拉强力，单位N；N-10cm内纱线根数，单位根/10cm。布面双氧水分解率采用0.02mol/L高锰酸钾标准溶液标定待测双氧水溶液，移取1g双氧水工作液至锥形瓶中，依次加入50ml蒸馏水与10ml3mol/L的硫酸，用标定后的高锰酸钾溶液滴定双氧水，当溶液由无色变为微红色即为标定终点。计算公式：C(H2O2)=[1-C(KMnO4)×V(KMnO4)×5/2×34]×100%润湿性取本品10块，每块裁剪为10cm×10cm，分别对折成5cm×5cm，将布块平放在玻璃容器的水面上（水温20℃±2℃，纱布不可接触容器四壁），放下同时按下秒表，记录每块纱布完全沉过液面的时间并取平均值。表面活性剂残余将15g脱脂纱布浸泡于150ml去离子水中，浸泡2h后，将10ml该萃取液置入25ml带塞量筒，上下剧烈摇晃20次并静置3mins，测量量筒内的泡沫高度。布面pH值将15g脱脂纱布浸泡于150ml去离子水中，浸泡4h后，测量该萃取液的pH值。2结果与讨论2.1FMEE的用量对脱脂效果的影响喜赫石油-FMEE，FMES，EDDHA-Na唯一供应商在冷堆脱脂过程中，表面活性剂FMEE主要起到净洗脱脂的作用，其渗透力也有助于双氧水对织物更深入的漂白，FMEE用量过低会导致脱脂效果不理想，但用量过高会导致成本的提升以及布面表面活性剂残余率超标，以FMEE用量为单因素变量，偏硅酸钠25g/L，双氧水活化剂NOBS2g/L，其它化学品用量和工艺均参照1.2，讨论脱脂剂FMEE用量对脱脂纱布润湿性、白度、表面活性剂与双氧水残余率的影响，试验数据见表1。表1FMEE的用量对脱脂效果的影响Table1Effectoffmee’scontentonthedegreasingprocessFMEE用量/g·L-1润湿性/s白度/%双氧水分解率/%表面活性剂残余/ml抗拉强度经向/N纬向/N550082.573176.173.41028682.271176.973.815938174277.674.2203083.5702.576.173.3258.582.775377.974.6308.28372477.274.3由表1可知，不同的FMEE用量条件下，织物的白度与双氧水分解率差异很小，可视为试验本身误差所至。对于织物的强力，随着FMEE用量的变化，织物经纬向的强力变化幅度也较小，因此，脱脂剂FMEE虽然有助于双氧水的渗透，但在长时间堆置过程中，FMEE对漂白与织物强力相关的指标并没有太大影响。由表1数据可知，FMEE作为脱脂剂对织物润湿性影响较大，FMEE用量越高，处理后的织物润湿性随之提高，当FMEE用量超过25g/L时，润湿沉降时间为8.5s，小于脱脂纱布所规定的出厂标准。另一方面，FMEE用量越高，表面活性剂的残余量随之大幅提高，当FMEE用量25g/L时，布面残余表面活性剂达到3mm，不符合国家医药局关于脱脂布的表面活性剂残余量的指标应低于2mm的要求，因此当FMEE用量超过25g/L时，应通过增加一道水洗来降低布面表面活性剂残余量。2.2偏硅酸钠的用量对脱脂效果的影响在冷堆脱脂过程中，偏硅酸钠属于缓冲碱，能将溶液pH值稳定在12.5左右，有助于双氧水持续不断的释放漂白因子，同时偏硅酸钠作为一种无机洗涤剂，具有一定的乳化、分散、净洗等助洗功能。以偏硅酸钠用量为单因素变量，脱脂剂FMEE30g/L，双氧水活化剂NOBS喜赫石油-FMEE，FMES，EDDHA-Na唯一供应商，其它化学品用量和工艺均参照1.2，讨论偏硅酸钠的用量对脱脂纱布润湿性、白度、表面活性剂与双氧水残余率的影响，试验数据见表2。表2偏硅酸钠的用量对脱脂效果的影响Table2Effectofsodiummetasilicate’scontentonthedegreasingprocess偏硅酸钠用量/g·L-1润湿性/s白度/%双氧水分解率/%布面pH值抗拉强度经向/N经向/N510.561.951.64.384.683.41010.272.260.14.982.983.1159.978.563.26.182.179.6209.581.774.16.578.375.7258.78374.37.677.974.1308.383.674.78.977.574.6358.28474.59.377.875.2由表2可知，偏硅酸钠在用量5g/L和35g/L的条件下，纱布的沉降时间相差2.3秒，说明偏硅酸钠符合资料介绍所具有助洗性能，并且随着偏硅酸钠用量提高，处理纱布的润湿性随之提高，但是提高幅度较小，这也表明偏硅酸钠具有一定的除油脱脂能力，但作用远不及表面活性剂FMEE。在漂白方面，偏硅酸钠对白度相关指标影响较大，随着偏硅酸钠用量提高，白度值明显提升，偏硅酸钠超过25g/L后随着用量继续提高，白度与双氧水分解率几乎无变化，说明用量25g/L的偏硅酸钠足以维持双氧水漂白的碱性条件，继续提高用量，白度几乎无变化，同时会导致布面pH值偏高，超出医用材料要求的5.2-8.2的标准pH值范围。偏硅酸钠用量对织物抗拉强力也有一定的影响，偏硅酸钠用量越高，织物强力呈下降趋势，当偏硅酸钠用量超过25g/L用量后，经纬向抗拉强力分别为77.9N和74.1N，用量继续提高织物的经纬向强力几乎不再变化。2.3双氧水活化剂的用量对脱脂效果的影响在冷堆脱脂过程中，工作温度低导致双氧水分解缓慢，即使加大量使用双氧水，堆后织物的白度仍然不达标，漂白过程中使用双氧水活化剂NOBS可以显著解决该问题[6]，NOBS可以在低温条件下加速双氧水分解，但NOBS过量使用会导致双氧水分解过快，漂后的白度反而会大幅度降低。以NOBS的用量为单因素变量，偏硅酸钠25g/L，脱脂剂FMEE30g/L，喜赫石油-FMEE，FMES，EDDHA-Na唯一供应商，讨论NOBS用量对脱脂纱布润湿性、白度、表面活性剂与双氧水残余率的影响，试验数据见表3.表3NOBS的用量对脱脂效果的影响Table3EffectofNOBS’scontentonthedegreasingprocessNOBS用量/g·L-1润湿性/s白度/%双氧水分解率/%表面活性剂残余/ml抗拉强度经向/N经向/N0.58.561.25248987.51.09.273.8663.58380.81.58.877.6703.578.275.62.08.782.974.3477.973.22.58.977.176478.575.73.08.375.3773.579.275.13.59.165.2814.585.782.34.08.563.5833.587.183.8由表3可知，NOBS作为双氧水的有效催化剂，对双氧水的分解过程影响较大，随着