十二五钢铁行业普及焦炉干熄焦装置干熄焦技术特点

十二五钢铁行业普及焦炉干熄焦装置干熄焦技术特点干熄焦(CDQ)是一种工艺技术先进、环境和节能效益显著的熄焦技术,是循环经济在焦化厂的应用体现。从节能效益看,干熄焦装置能够从红焦炭中回收热能产生蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电,产生直接的经济效益;同时还能够提高焦炭的冷、热强度,并且焦炭块度均匀、含水量低,有利于降低炼铁焦比,提高高炉生产能力,从而降低钢铁生产总成本。从环境保护看,干熄焦生产装置可以减少因湿法熄焦排放到大气中的水蒸气夹带的酚氰有害物质及粉尘。另外,由于干熄焦产生的蒸汽用于生产,取代了相应规模的燃煤锅炉,从而减少了锅炉燃煤灰渣、燃烧废气、粉尘等对环境的污染。干熄焦技术特点：1、回收红焦显热、生产优质蒸汽在干熄焦系统中，利用惰性循环气体与干熄炉内的炙热红焦（约1100OC）进行换热，使红焦温度降至200OC以下，经排出装置由运焦皮带输送至筛焦楼；吸收了红焦显热的循环气体再将热量传递给配套的余热锅炉，生产压力3.82MPa、温度450OC的蒸汽用于发电和向厂内蒸汽管网提供蒸汽。2、节约熄焦用水、降低焦炭水分由于干法熄焦利用惰性气体（氮气）在密闭系统中将红焦熄灭，且惰性气体循环使用，空气中的氮气资源十分丰富，所以基本上无需冷却介质的投入，而传统的湿法熄焦将消耗大量的工业用水（在熄焦过程中蒸发为水蒸气散失在大气中）且熄焦效果不易控制，焦炭水分一般维持在7%左右。采用干法熄焦后，焦炉减少了熄焦用水，且焦炭水分降低约6%（从干熄炉内出来的焦炭水分为零，在皮带传输过程中为控制扬尘、将对焦炭喷洒少量的水，一般经干法熄焦的焦炭水分在1%左右）。因此，干熄焦与湿焦相比既节约了水资源，又极大程度地降低了焦炭的水分。3、改善焦炭质量、减小高炉焦比湿熄焦时红焦因喷水急剧冷却，焦炭内部结构产生很大热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此转鼓强度较低，且容易碎成小块。干熄焦过程中焦炭慢慢冷却，降低了内部应力，网状裂纹减少，气孔率低，因此转鼓轻度提高，真密度增大。而且干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上向下流动是，增加了块与块之间的摩擦和碰撞次数，大块焦炭裂纹提前裂开，强度降低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨平，这就改善了冶金焦的机械稳定性。并在块度在70mm以上的大块焦减少，20-75mm的中块焦增多，也就是焦块的均匀性提高了，这对高炉炼铁是非常有利的。在焦炭充分干馏的条件下，尽管干熄焦谈在干熄槽内增加了保湿时间并缓慢冷却，但干法熄焦工艺并不能使焦炭的化学结构发生变化。相反，由于干法熄焦的过程中避免了水煤气反应的发生，是焦炭表面呈球状组织覆盖，焦炭内部气孔多，组织提增厚且伴有石墨化，即所谓结构的致密化，气孔壁增厚，致使焦炭密度有所提高，总气孔率基本不变，总空隙面积降低，平均孔径提高。孔隙结构是影响焦炭热性能的主要因素，而干熄焦碳孔径结构的变化是其反应后强度提高的原因。因此，干熄焦工艺不但能够有效地减少熄焦烟尘排放及回收利用红焦余热，同时也显著地改善了焦炭的冶金性能，为高炉提高喷煤比和降低焦比创造了条件。4、减少环境污染、净化操作环境采用传统的湿法熄焦在熄焦过程中会产生多种污染物：一是消灭塔的微粉飞散，每熄一吨焦炭约飞散25-419g；二是水煤气反应产生CO气体，每熄一吨焦炭约产生2270g;三是消灭时排放出H2S，每熄一吨焦炭约排放出100g。因此湿焦法每熄一吨红焦炭就要将大约0.5t含有大量的酚、氰、硫化物及粉尘的蒸汽排入大气，严重的污染了大气及周围的环境。而干法熄焦利用惰性气体，在密闭系统中将红焦熄灭，并配备良好的除尘设施，不污染环境。此外，由于干熄焦能够产生蒸汽，可用于发电或加热，可以避免相同规模的锅炉对大气的污染。并且减少了CO2向大气的排放。5、较少焦煤消耗、提高瘦煤配比采用干熄焦技术可以在保持焦炭质量不变的前提下，在强结焦性煤种贫乏时，炼焦时多配入若粘接性煤，例如：若粘性瘦煤、贫煤、若粘结性气煤等，可以保持焦炭质量的稳定性，同时进一步降低炼焦成本，也有利于节约有限的炼焦煤资源。