华能沁北电厂全厂废水零排放介绍1.

赵兴辉2016.03目录一、电厂介绍二、水系统现状三、全厂废水“零排放”改造方案介绍四、改造后出现问题的探讨与对策一华能沁北电厂简介一期2×600MW超临界燃煤发电机组，2004年投产；二期2×600MW超临界燃煤发电机组，2007年投产；三期建设2×1000MW超超临界燃煤机组，2012年投产；总装机容量4400MW。其中一期机组为我国第一台国产超临界依托项目。电厂水源一期2×600MW机组生产用水原设计采用五龙口地下水，经过深井泵升压输送至厂区，作为#1、#2机组的冷却塔补水及工业消防水池的补水。二期2×600MW机组生产用水原设计为济源市城市中水，地下水作为第二水源，主要为#3、#4机组冷却塔补水，也可以供三期机组冷却塔补水。三期2×1000MW机组水源生产用水原设计为济源市城市中水，第二水源为二期循环水排污水，河口村水库水作为备用水源，为#5、#6机组冷却塔补水及三期工业消防水池补水。地表水水质mg/Lmmol/L总硬度7.43mmol/LCa2+97.804.88总碱度3.65mmol/LMg2+30.982.55甲基橙碱度3.65mmol/LHCO3-222.723.65总固体660mg/LCl-37.911.07溶解固体642mg/LSO42-271.245.65电导率()794μS/cm0.000.00全硅(SiO2)7.85mg/LCO32-0.000.00活性硅(SiO2)4.74mg/L中水水质mg/Lmmol/LCa2+60.323.01总硬度4.06mmol/LMg2+12.751.05总碱度0.55mmol/L0.000.00酚酞碱度0.24mmol/LCO32-14.400.48总固体610mg/LHCO3-4.270.07溶解固体578mg/LCl-103.192.91CODCr11mg/LSO42-235.834.91电导率()847μS/cm氨氮0.07mg/L全厂主要水系统处理工艺：一期：循环水采用过滤器+弱酸处理方式，弱酸出水一部分水用来制备锅炉补给水（处理方式为超滤反渗透+一级除盐+混床），其余部分回到循环水系统。二期：循环水采用过滤器+弱酸处理方式，处理后的水全部回到循环水系统，锅炉补给水仍采用一期循环水弱酸处理的出水（处理方式为超滤反渗透+一级除盐+混床）。三期：循环水采用澄清池石灰处理，然后经过超滤反渗透系统，处理后的水回到循环水系统。补给水水源设计为地表水，处理方式为全膜处理，现在将水源改为旁流处理反渗透的产水。改造前全厂水量平衡图全厂主要废水现况：序号项目名称数值（m3/h）1弱酸再生废水852一、二期除盐设备超滤反洗水、反渗透浓排水503三期除盐设备超滤反洗水、反渗透浓排水684一、二期精处理再生废水255三期精处理再生废水216三期循环水旁流反渗透浓排水1167一、二期脱硫废水658三期脱硫废水609全厂生活、排泥水4310合计533二零排放项目简介根据当地环保要求，沁北要实现全厂废水零排放。需要对循环水旁流处理系统、精处理再生系统、锅炉补给水反渗透浓排水、生活污水、脱硫废水等系统进行改造。此外，对脱硫废水提出了预处理与膜法浓缩、灰场喷洒的方案。全厂水系统存在的主要问题（1）一期、二期旁流处理系统产生的废水目前均经化学废水池外排，没有回收；（2）一期、二期脱硫系统设有GGH，系统消耗水量仅为153m3/h；（3）全厂一期、二期循环水系统排污水量偏大，需进一步提高循环水浓缩倍率控制；（4）脱硫废水处理系统运行不正常，导致脱硫废水未经处理后直接排放至灰场或者外排，存在很大环保风险；（5）精处理再生废水外排，需要回收处理；（6）厂前区生活污水与雨水未实现雨污分离，雨水、污水均经过下水道外排。：改造工程的主要内容如下：（1）回收反渗透浓水、精处理及弱酸再生废水（高盐废水）作为FGD工艺用水；（2）收集精处理及弱酸再生废水（低盐废水），处理后回用至冷却塔；（3）在现有条件下，拆除一、二期脱硫系统GGH，增加脱硫工艺用水量；（4）提高循环水浓缩倍率，减少循环水排污水量；（5）改造FGD废水处理系统，使之近期达标排放，远期作为固化预处理系统水源；（6）回收全厂生活污水，处理达标后循环利用。废水零排放改造工程方案总述对各类废水根据水质进行分质分流，回收利用低含盐量废水，近期外排高含盐量废水，远期规划对高盐量的废水进行回收处理改造。各类废水主要包括：一二期旁流处理的滤池反洗水、弱酸处理的再生废水，一二期精处理的再生废水，一二期的补给水处理系统、三期补给水系统和三期旁流处理系统的排放废水。本改造方案包括以下内容：1.一单元旁流处理系统改造重力式滤池的反洗水：收集到回收水池，通过回收水泵，输送到A化学废水澄清池，经澄清处理后自流到A化学废水储存槽，然后用A\B废水输送泵输送到工业废水回用水管回用到一期冷却塔中，重力滤池的反洗水流量为90m3/h。增加阀门和管道，使弱酸阳床反洗水回收到反洗水回收水池，再通过反洗水回收水泵输送到澄清池进行处理后回用至一期冷却塔中。将弱酸再生废水和置换废水（统称再生高含盐量的废水）按照现有的管路排到弱酸废水池内，然后用弱酸废水泵送到脱硫系统的一期事故浆液箱进行再利用。反洗水回收水池A澄清池A废水储存槽工业废水回水管重力式滤池改造后效益：一期弱酸处理系统改造后，弱酸反洗水回用水量为22.5m3/h，弱酸再生高含盐量废水回用水量为20m3/h，合计回用水量为42.5m3/h，按全年5500小时来计算，每年可以减少废水量23.4万吨，节约排污费用9.36万元（排污费按0.40元/吨计），降低全厂的外排水率。2、二单元旁流处理工程改造浅砂过滤器反洗水回收到#2弱酸废水池，通过#2、4废水泵送到三期循环水旁流处理系统。新增加浓硫酸计量箱V=4.0m3，2台，浓硫呼吸器2台，相应的手动阀门和气动阀门；新增加浓硫酸计量泵4台；将弱酸再生废水分开回收，弱酸阳床反洗水回收到#2弱酸废水池，通过#2废水泵送到三期循环水旁流处理系统二、二单元循环水旁流处理工程改造二期弱酸改造后的效益浅砂过滤器反洗排水回收，可以节约50m3/h的水量。反洗水去三期旁流处理系统，可以节约22.5m3/h，再生高含盐量的废水去三期脱硫系统，可以节约用水20m3/h。合计减少废水排放量为42.5m3/h，按全年5500小时来计算，每年可以减少废水量23.4万吨，每年节约排污费用9.36万元（排污费按0.40元/吨），降低全厂外排水率。3、一二期补给水系统反渗透浓水回用改造一二期反渗透的浓水总流量约为100m3/h，浓水中的氯离子在300-400mg/L左右，可以回用到脱硫系统。将一二期的补给水处理系统的反渗透浓水回收到一二期的补给水中和水池，然后利用补给水中和水泵送到一二期的脱硫系统的工艺水箱。改造后，可以直接到脱硫工艺水系统再利用的反渗透浓水水量为93m3/h，超滤排水30m3/h，合计123m3/h，按全年5500小时来计算，每年可以减少废水量67.7万吨，节约水费为27.06万元（排污费按0.40元/吨），降低外排水率。4、一二期精处理废水回收利用改造一二期的精处理废水是指再生树脂时所产生的废水，包括输送树脂、擦洗树脂、反洗树脂、进酸碱、置换、正洗等过程，再生一个高速混床的树脂大约需要500t除盐水，设计所产生的送到化学废水处理系统，经过处理后外排。由于再生精处理高速混床所用的水为除盐水，在输送树脂、擦洗树脂、反洗树脂时所产生的水水质较好，可以直接回用到循环水系统，含酸碱废水无法回用，可以按照原设计送到化学废水处理系统。具体改造如下：阴塔阳塔至废水池一期精处理再生废水原设计：再生塔排水改造后：再生塔排水至精处理废水池至机组排水槽树脂补集器精处理废水池补集器补集器精处理废水改造后效益：对一二期的精处理的反洗水进行回收改造后,可以回收25m3/h的反洗水，按全年5500小时的运行时间计算，一年可以节约13.75万吨的除盐水，节约制水费用27.5万元（制水成本按2.0元/吨计），同时减少废水量13.75万吨，节约排污费5.5万元（排污费按0.40元/吨计），降低全厂外排水率。5、一期补给水反渗透产水管路改造由于一二期锅炉补给水用水量较小，旁流处理设备无需连续运行，为了充分利用现有的旁流制水设备，满足连续制水的要求，把反渗透的一部分制水直接引到一期弱酸阳床的产水水母管上，和弱酸产水一道补充到循环水系统中，从而降低循环水的含盐量，提高循环水的浓缩倍率。具体改造如下：至一级阳床至弱酸阳床出水母管淡水箱6、厂前区生活污水回收改造在厂前区建一个200m3污水集收池，加装2台污水泵，用泵输送到煤场附近的生活污水管网，自流到厂区的生活污水调节池。生活污水处理区域再增加2套生活污水处理设施，确保生活污水全部处理。处理后的污水接到全厂的绿化管网，再把绿化管网延伸到厂前区和三单元旁流系统，绿化用不完时送到三期的冷却塔中。厂区来雨水至白涧河阀门切换井来水在西门岗处生活污水井厂前区雨水管沟果园里面回收水池生活污水调节池回收流程回收后效益：改造完成后，无生活污水外排，节约排水40m3/h。按全年5500小时计算，每年可以减少取水量22万吨，减少排污水量22万吨，节约取水费13.2万元，节约排污费8.8万元（取水费按0.6元/吨，排污费按0.40元/吨），合计可以节约水费约22万元，降低全厂的外排水率。7、一二期脱硫工艺水系统改造改造后，一二期的RO浓水和弱酸再生的高含盐量废水进入脱硫系统，工艺用水水质变差，脱硫工艺水泵、除雾器水泵及其管道防腐蚀等级要提高。综合考虑后选用过流件材质为304的不锈钢水泵。管道选用304不锈钢管道或PE管道。一二期弱酸的高含盐量废水送入除雾器内会产生泡沫，因此，除雾器用水不能用弱酸再生的高含盐量废水，需要增加1台水箱储存除雾器冲洗水用，水源来自一二期化学除盐的RO浓水，考虑RO浓缩为连续进水，需要增设水池（或水箱），改造原有的管道系统，在来水管道上增加相应的气动门，修改相应的控制系统。8、脱硫废水处理系统改造由于沁北电厂脱硫废水系统水量大，零排放改造需尽量降低工程投资及运行费用，且应优先选用较可靠的技术。首先考虑采用预处理及膜浓缩技术对脱硫废水进行浓缩，显著降低脱硫废水量，同时回收淡水；少量浓水送至灰场，利用灰场面积实现自然蒸发，暂不考虑蒸发结晶系统，仅预留建设条件。经过膜处理系统浓缩后，最终剩余浓水量约22m3/h，含盐量约10%，可送至灰场自然蒸发。脱硫废水水质项目单位结果项目单位结果1/2Ca2+mmol/L28.51电导率μS/cm53201/2Mg2+mmol/L1260.99含盐量mg/L105648.0总硬度mmol/L1289.50悬浮物mg/L8940.0Cl-mg/L9900总固mg/L114588.0SO42-mg/L15606.23pH5.94酚酞碱度mmol/L0全硅mg/L133.50甲基橙碱度mmol/L3.51氨氮mg/L400.24总碱度mmol/L3.51CODmg/L850具体方案（还没有实施）回用水浓水至灰场一二期脱硫废水三期脱硫废水脱硫废水缓冲池提升泵废水膜系统FGD预沉池反应浓缩器微滤（MF）反渗透（LRO）高压反渗透（DRO）脱水机反渗透（HRO）对于脱硫废水的中试试验一、蒸发结晶：采用对脱硫废水直接采用“MVC卧式喷淋浓缩+多效强制循环”的方式进行蒸发结晶，处理水量为1t/h，结晶后的水电导为30—50us/cm，可以直接回用，产生的盐为粗盐，只能作为固废来处理，但处理一吨废水需要40-50度电,，同时需要消耗320kg蒸汽。二、将脱硫废水进行提纯处理：将脱硫废水经过双碱软化+管式过滤器+纳虑+电驱动膜，最终将脱硫废水变为氯化钠溶液，最终浓水的含盐量达到24万，浓水中氯化钠的纯度达到了85%，若能达到95%以上，并能把浓水中的氨、磷酸跟等除掉。可以直接将这部分水送到化工厂用作电解原料。9、三期补给水水源改造一、三期补给水处理系统的水源原设计为地表水，经过净水站的澄清池混凝澄清后进入到工业消