单侧空预器升温清除硫酸氢氨的措施

单侧空预器升温清除硫酸氢氨的措施本措施一、理论依据1．硫酸氢氨的气化温度为1502300对空预器升温后硫酸氢氨从固态变成气态堵塞减轻。2、空预器蓄热原件为普通碳钢，变形温度为420℃，表面喷涂陶瓷的冷端蓄热原件爆瓷温度在300℃以上．因此升温对蓄热原件无影响。二、操作过程（预计操作所需时间4小时）1、操作前的准备1）解除AGC，锅炉负荷在800~850tA稳定运行：2）制粉系统A、B、CD磨运行。3）燃油系统可靠备用试验微油及AB层油枪正常。4）电除尘出囗联络挡板强制关闭。5）若需停止升温侧送风村运行，由热控专业强制送风机联跳引风机逻辑，6）做好空预器卡掉盘车准备．所需工具有空预器盘车手柄、空预器泵气侧人孔预备打开所需的我手等．总好应急准备措施。7｝检查烟气余热系统运行良好。8）检查暖风器系统正常投入，9检查RB投入正常。10）检查消防水系统正常备用。2、升温操作1）投入空预器冷端连续吹灰．吹灰减压站出口压力2.8~3.0MPa2）开启省煤器烟道旁路挡板，3）启动热媒水泵运行，后级低省旁路门开1/3，关闭非升温侧低温省煤器进水门，防止非升温侧除尘器入口烟温过低。4投入两侧一次风二次风暖风器，调整暖风器后风温到40℃：5）逐渐关小升温侧送风机动叶，开大另一侧送风机动叶，两侧风机电流差―般不超22A.注意防止风机抢风和喘振。6）逐渐降低升温侧一次风机频率增加另一侧一次风机频率｜两侧风机频率偏差不超过4HZ：逐渐关小升温侧一次风市人口挡板至55％注意一次风压稳定。7）逐渐开大升温侧引风机动叶，关小另一侧引风机动叶两侧风机电流差一般不超120A；注意防止风机抢风和喘振，8）控制空预器升温速率≤15℃/min9）当空预器电流波动至8A时，投入微油助燃，10）当升温侧空预器出口温度升到170℃以上时注意空预器差压逐渐开始降低，同时烟气量会增大．排烟温度将自行缓慢升高应适当增加一次或二次风量（或减小同侧引风量）防止烟温上涨过快。11）升温过程山注意调整烟气余热热煤水量控制升温侧除尘器入口烟温不超过150℃，12）升温过程中严密监视空预器电流．烟道负压，无异常波动．空预器电流达到8A或现场摩擦声音过大时应暂停升温，稳定一段时间后若电流仍有较大波动则降低烟温防止空预器卡涩掉闸，13〕升温侧空预器出口烟温最高不超过220℃，电流不超过8.5A14〕升温侧空预器出口烟温升到175℃后，保持2小时，15注意控制非升温测排烟温度不低于75℃。16升温结束后按降温速率≤15℃/min，逐渐降低升温侧空预器出口烟温至正常，17〕调整暖风器出口风温至35℃。18〕停止空预器吹灰。三、注意事项：1注意防止缺氧燃烧氧量＞3。0%，避免飞灰含碳过高或一氧化碳过高（≤300）防止锅炉尾部二次燃烧；2对于电袋除尘器也格控制入口烟温不能超标（≤150℃）3、当低省系统半面运行时总循环水量不得超过320th，4、调整风机出力时应缓慢进行，防止炉膛负压大幅度波动（≤250pa），燃烧不稳；5．控制好升后速率，防止空预器由于膨胀不均造成卡涩，6．在空预器升温期间，投入空预器冷端连续吹灰，7．若需停止送风机运行，应注意对应的空预器出口热一次风挡板关闭严密防止倒风注意监视停运风机轴承温度升高变化。8．如需要全部或部分关闭于福侧空预器入口烟气挡板时．由于烟道阻力发生变化注意防止发生引风机抢风，9．若空预器掉闸，立即确认同侧引．送—次风机连锁跳闸．相关挡板关闭．另一侧风机跟踪良好