单晶2010年上半年度工作总结

2010年半年度工作总结从2010年1月到2010年6月份，我生产部们所属单晶车间在公司领导，各相关部门的配合和车间全体员工的共同努力下，基本完成了公司所要求的单晶棒目标产量任务，达到成品率目标指数，以下为各月份单晶棒产量及成品率明细：月份运行炉台投料量产量成品率事故率一月份3427439.86519570.59171.32%0.64%二月份2016791.611617.05469.18%0.72%三月份3025701.90518317.74171.27%0.72%四月份2924457.6616874.78369%0.50%五月份3630827.1822722.62073.71%0.79%六月份3227085.88819159.28370.74%0.66%（事故包括漏硅，闷炉，熔重锤，掉籽晶等）除二月份春节放假外，炉台运行数较2009年有所提高，其中5月份从产量，成品率和开炉率创最高记录，这在公司成立以来最好的一次，从今年的各项生产指标来看，均比以前有所改观，总结起来，从以下几方面说：第一，原料方面，前两年由于原料奇缺，我们所用原料种类繁多，原料质量等各方面参差不齐，严重影响成晶概率和生产成本，自今年开始所用原料多为原生多晶硅，各项指标参数基本达标，为提高成晶率提供了保障。第二，辅助材料，通过实际生产考评，在单晶生产中所需辅助材料中（石英坩埚，石墨制品）筛选，选择使用质量稳定良好的辅料供应商供货，及时向供应商反馈使用情况，确保辅料质量方面问题，为提高单晶棒产量提供了条件。第三，生产员工的积极性，这个方面必须在前两方面都具备的情况下才会具备，也是最重要的一方面，原辅料准备充足，配套设施到位，做为一线生产员工，才会有事情做，才会向更好的方向去做，提高了生产积极性，这个为作出好成绩创造了必要条件。但是在实际生产中，还存在着一定的问题。以上所说，仅是相对而言：第一，辅料短缺，无论是去年还是今年，一直存在着辅料短缺问题，其它月份不用多说，就拿五月份来说，上旬因缺少辅助材料，导致两台炉子未能正常运行（22#、23#，缺少配件和石墨器件，六月份24#炉缺石墨件）五月中旬炉台全开，仅维持10天左右，5月下旬因缺少石墨器件而停开5台炉子，并没有真正的开足现有的设备。第二，原料短缺，在3月份和4月份两个月份中，因硅原料的短缺，使多台设备出现间断性运行，造成资源浪费，成本虚高。第三，公司，车间管理力度不够完善，劳动纪律的实施，缺乏监督配合，制度虽然存在，但执行力度不够。第四，配套设施无法跟上，这主要指配件部分，总是缺东西，生产过程中，设备配件损坏后，拆东墙补西墙，给生产管理带来不便。希望在以后的生产工作中，设备备件方面加强，尽量避免因备件不足而导致停炉的事情发生综上所述，车间的生产过程和管理过程都未达到正常化，因而也就未到达到预期结果，这其中有各方面的不利因素，和而做为公司的重要组成部分——管理层的因素占相当一部分。因此希望在以后的生产工作中，原辅料采购数量和质量上有所提高，仓库有一定数量的库存，以应不时之需，另外，殷切希望公司在管理制度上加强力度，克服弊端，为生产做好保障，使单晶车间在各方面条件具备的情况下，通过自身的最大努力完成生产部下达的产量任务。最后，祝愿我们公司在以后的发展中蒸蒸日上，不断的创造新的成绩。