土方开挖基坑支护及降水安全方案

1第一部分综合说明1.编制依据该施工组织设计的编制主要依据：招标文件及图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-1998）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）2.工程概况本工程基础类型为预应力管桩+柱下独立承台基础，基础开挖的平均深度约为5.4m。开挖基坑大致呈矩形，东西向长138.0米，南北向宽约79米，基坑开挖面积约10900m2，基坑周长约393m。该工程地下一层，地上三层，地下一层为车库、设备用房、超市，地上为经营性商业用房。基底标高-6.35m；土方开挖时要做好标高控制，严禁超挖。本工程的土质条件不好，地质条件非常复杂，基坑整体开挖深度较深，北侧紧邻普育学校，东侧紧邻天津市外环路；由于是旧村改造地面以下房屋基础较多。3.总体施工部署3.1质量目标根据招标文件要求，确保合格，争创优良工程。分项隐蔽工程验收一次合格率100%，优良率85%。竣工验收一次合格率100%，优良率85%。23.2工期目标为确保工程安全、优质、高效、低耗，我项目部将组织一批长期进行基坑支护施工，拥有丰富施工经验的工人进驻现场进行施工。我项目部计划土方开挖与基坑支护工程在36个日历天内完成深井开挖：5d基坑边坡支护、降水10d第一步土方开挖；2d第二步土方开挖：3d基坑清理：2d3.3安全文明施工目标现场施工期间，现场安全文明达到市“安全文明优秀示范工地”标准。3.4施工部署该工程采用深井降水，场内共设28口井，井深10m，滤管内径400mm。场外设5口观测井，井深8m，，井径700mm，无砂混凝土井管400mm；开工前应协调办理交通、环卫、环保车辆通行手续，根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由西向东的行走方向开挖。采用2台美国CAT320L（1m3）反铲挖掘机，10辆斯太尔自卸车，进行土方开挖。该工程土方分两步开挖。3.4.1、拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号设备或设备名称型号规格国别产地制造年份数量额定功率/kW生产能力备注1泥浆泵BW320北京2003.117.5完好3注浆机（带电机）BW15D衡阳2002.7110完好4搅拌机J1-400温州2002.717.5完好5电焊机BX3-300-2济南2002.1013.0完好37水准仪QF50T济南2001.11完好8钻机SPJ-300215完好9切割机1完好11潜水泵QY15-26-2.2201.0完好12挖掘机CAT320L美国2003.1021m3完好13自卸车斯太尔济南2003.91020t完好3.4.2、主要劳动力计划劳动力计划表（单位：人）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工降水土方开挖边坡支护普通工101020放线工333机具工44司机4152电工222第二部分土方开挖方案1.主要施工方法设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。根据图纸及现场实际情况，该工程基坑较深，基坑北侧、东侧紧靠主要道路，采用双排钻孔灌注桩支护，不放坡，桩头出地面用连梁相互拉结；北侧、东侧留有800mm宽的工作面，西侧、南侧按1.5的系数放坡。基坑四周采用相互咬合的深层水泥土搅拌桩进行止水，基坑内设置降水井进行降水（见详图），土方开挖前先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。4基坑挖土分两大步进行，第一步挖2.2m，第二步挖3m，预留20cm土层人工清理。（1)第一步先挖去基槽较高处土方，然后再下挖至自然地坪下2m，自西向东进行，开挖时边坡预留20cm人工清理。（2)第二步开挖时挖掘机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至3m深，施工人员同时做好边坡修整。待挖至距槽底标高20cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。（3)待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。（4)马道设在基槽的东北方向，宽度4m，坡度为15°，马道收口时采用挖土机倒退挖除马道土体，剩余部分采用人工清理。（5)土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，可建议沿基坑周边设置40cm宽40cm深排水盲沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。2.确保工程质量的技术组织措施建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。质量标准3.确保安全生产的技术组织措施项次项目允许偏差值/mm检验方法1标高+0-50水准仪检查2长度、宽度-0由设计中心向两边拉尺量3边坡坡度不允许坡度尺检查5建立以项目经理为负责人的安全保证体系。开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。（1)根据现场情况在距基坑东、北、西边0.6m周围用Ф48mm钢管设置两道护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。在距基坑0.5m砌120砖墙30cm高，中有240×240mm砖柱间距3m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。（2)基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。（3)坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。（4)机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。4.确保文明施工的技术组织措施我公司已经制定了CI（企业识别）战略，而且我公司已经通过ISO24001：1996环境管理体系和OSHMS28001：2001职业安全健康体系认证，该工程在现场文明管理上自始至终都要严格要求，主要技术组织措施如下：（1)项目部全体人员佩带统一制作的胸卡。安全帽有企业的统一标志，正面贴司徽。项目现场放置公司质量方针标牌。（2)施工现场的料具堆放整齐，机械设备布局合理，水电管线按照要求设置制定一个科学严密的现场管理制度。（3)严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土方开挖与边坡支护和降水等工序的关系，保持良好的施工程序。（4)建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。6（5)每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具等，将施工现场清理干净，并码放整齐，以备再用。（6)施工现场严禁从高处向基坑内抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工中的扬尘、袋装水泥必须覆盖，不得随意露天堆放，以免雨淋。第三部分基坑边坡支护及降水方案一、工程概况该工程基础开挖深度为5.4m，为保证基坑开挖和建筑物地下主体部分施工期间的安全性，需对基坑边坡进行支护。1.工程地质条件（1）杂填土：杂色，黄褐色，粉质粘土为主，含少量白灰渣、碎砖块等。该层普遍分布，厚度1.5m左右。（2）粉质粘土：褐黄色，该层普遍分布，厚度2～3m。（3）粉土：该层普遍分布，厚度2m左右。（4）淤泥质粘土：灰褐色，该层普遍分布，厚度2～3m。（5）粉质粘土：该层局部分布，厚度5～6m。2.水文地质条件地下水位埋深约2m，高于基础底面，因此基坑开挖前应采取降水措施，采取降水措施后，支护设计时应考虑水的作用。二、施工方案（一）降水施工方案基础范围内设计降水井数量为28，基础范围外设计降水观测井5口，基坑四周采用相互咬合的深层水泥土搅拌桩进行止水，具体布置见附图。降水井井深10m，成孔直径700mm。滤管采用内径400mm的无砂水泥滤管，滤料采用直径5～10mm的干净石子。深层水泥土搅拌桩，有效桩长9.5m，直径700mm，桩顶标高-2m左右。1.降水井施工顺序7（1）施工顺序井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫→洗井→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井（2）施工过程及方法打井：用SPJ-300型钻机成孔，钻孔直径700mm，成孔后，先破泥浆护壁再用潜水泵洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5m处，用粘土封堵口。成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在700～800mm。成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。井管使用完毕后及时封井。2．施工质量控制（1）回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。（2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。（3）混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。（4）施工场地内用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59-1999）。8（5）井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。（6）抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。3.深层水泥土搅拌桩施工工序（1）施工顺序桩点测量定位→桩机就位→钻孔→制备、灌注素水泥浆→提升喷浆搅拌→桩机移位（2）施工过程及方法已平整好的场地标好桩的位置，对轴线和桩位进行复检，并同监理单位办好签证手续。桩机就位、调平。预拌下沉至设计加固深度。制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到一定深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计提升的速度提升搅拌机。移位。重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。4.施工质量标准和技术要求本工程基础处理采用直径700mm的水泥土搅拌桩，桩长10m施工时严格按照《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)，主要质量标准和技术要求如下：（1)现场施工场地应予凭平整，必须清理地上及地下一切障碍物。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。（2)根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端300mm—500mm范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此停浆面应高出桩顶标高300mm—9500mm，必须在开挖搅拌桩顶端时用人工挖除该部分，确保桩顶质量。（3)搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm成桩的直径不得小于设计值。（4)施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升的速度等施工参数。（5)制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。（6)施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下0.5m待恢复供浆时再喷浆提升。（二）边坡支护施工方案1.支护施工设计根据地质条件及基坑几何尺寸，参照以往工程实例，采用工程类比法进行设计，并经边坡稳定验算，确定该边坡支护参数。由于基坑东侧与新建售楼处相隔仅数米，北侧