危险有害因素分析2014

危险有害因素分析南通正拓气体有限公司张耀虎2014两个基本概念•危险因素指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，从其产生的种类及形式来看，主要有火灾、爆炸、电气事故、物体打击、坠落伤害、机械伤害等。•有害因素指影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损坏的因素，主要有生产性粉尘、毒物、噪声与震动、辐射、高温、低温等。项目涉及物质的危险有害因素辨识•项目涉及物质（1）原材料粗沼气、纯碱、聚乙醇二甲醚（NHD)、脱硫催化剂（PDS)、氮气（2）产品天然气、氢气、二氧化碳、硫磺（3）可能泄露的气体硫化氢项目涉及物质的危险有害因素辨识危险物质因素识别（1）天然气危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器。（2）硫磺危险特性：遇明火、高热易燃，与氧化剂混合物能形成爆炸性混合物。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。灭火方法：雾状水，泡沫，二氧化碳生产中长期吸入硫粉尘无明显毒性作用。项目涉及物质的危险有害因素辨识危险物质因素识别（3）硫化氢危险特性：遇明火、高热能引起燃烧爆炸。灭火方法：切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器。急救：吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。呼吸困难时给输氧，呼吸停止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口）（4）NHD密度1.027，燃点157度。无毒性，挥发性小。物质主要危险有害性分析易燃易爆性沼气又称天然气，属于甲类可燃物质，爆炸下限较低（5.3%----15%）。在空气中只要较小的点燃能量就会燃烧并且会回燃（由于开始时的燃烧过程以及燃烧结束后的高温环境，使室内可燃物仍然进行着热解反应，室内会逐渐积聚大量的可燃气体，此时一旦通风条件改善，空气会以重力流的形式补充进来与室内的可燃气体混合。当混合气被灰烬点燃后，就会形成大强度、快速的火焰传播，在室内燃烧的同时，在通风口外形成巨大的火球，从而同时对室内和室外造成危害，这种死灰复燃现象就称为回燃。）天然气火灾有以下特点：火灾、爆炸危险性大；火焰温度高、辐射热强，易形成大面积火灾。物质主要危险有害性分析•毒性沼气、二氧化碳属于低度毒性物质，高浓度时可因缺氧引起中毒。粗沼气中含有硫化氢，属于中等毒性物质。•热膨胀性•静电气体在输送过程中很容易产生和聚积静电。此外，压缩气体从管口或破损处高速喷射时，由于强烈的摩擦作用，也会产生静电释放导致燃烧爆炸。艺过程危险有害因素分析本工艺生产过程，装置工作压力高（脱碳1.4MPA。储气井25MPA），设备中脱碳塔、气提塔、脱硫塔高度在40m----27m，工作介质属于易燃易爆带压气体，在设计、制造、运行管理过程中可能因设计不合理、管道零件存在质量问题、施工质量问题以及运行安全控制的不到位，产生工艺设备及管道使用过程因腐蚀、疲劳、应力、管线受力不均等因素可导致工艺设备、配置的压缩机、阀门、管件、管道、控制仪表损坏泄漏造成火灾、爆炸。艺过程危险有害因素分析1、设计不合理（1）工艺流程、设备布局不合理。(2)项目选址位置不合理（3）材料选材、设备选型不合理。------------（4）防雷、防静电设计缺陷2、施工质量问题（1）施工单位的技术水平和管理水平。（2）强力组装：管道的应力增大，严重时产生局部变形，也会使管道防腐性能等级降低。（3）焊接质量：裂纹、夹渣、未熔透、未熔合、焊瘤、气孔和咬边等，给装置安全运行造成隐患。工艺过程危险有害因素分析4、疲劳失效管道、设备等设施在交变应力作用下产生的破坏现象称为疲劳失效。系统发生压力波动时，介质将在管道内部产生不规则的压力波动，会引起交变应力。当管道输送流量经常变化时，输送介质温度经常发生变化，造成管道温度交替变化，引起产生热应力。这种热应力也会导致疲劳失效。尤其存在施工质量问题的情况下，由于缺陷的存在因交变应力集中导致疲劳裂纹的产生，疲劳裂纹会逐渐扩展并最终贯穿整个壁厚，从而导致介质泄漏或火灾、爆炸事故。工艺过程危险有害因素分析5、现场工人操作过程危险有害因素分析中毒和粉尘危害脱硫催化剂为粉状有毒物质，在投料过程中，若操作不规范或不带劳保用品，有通过吸入或皮肤粘尘带来的健康危害。碰撞跌跤和扭伤辅料（纯碱）和副产物（硫磺）再运输过程中，有可能因超重或车翻货落导致的挤压，或运输过程中用力不均导致扭伤等。工艺过程危险有害因素分析6、现场监控装置运行过程，除实行中央控制监控外，现场实行班中巡回监控作业制。A自然条件影响因素（1）夏季白天现场监控人员若连续在烈日下暴晒超过2小时，可造成高温中毒伤害；冬季环境气温低于5度的室外作业，特别是夜间在冰点以下，可遭低温影响。（2）雷击、暴雨、台风时，必要的检查、监护存在人体遭雷击伤害和其他自然不利条件导致的事故后果。B登高检查一旦自控运行中出现故障，需现场人员登高检查，特别是在低温、大风天气而发生的高处坠落事故。C中毒窒息生产装置相对集中布置，设备及工艺管道的密封连接部位在装置下面较多，相对泄漏概率也较高。虽然系统配设有自动检测报警装置，仍存在死角漏检可能。泄漏的天然气和二氧化碳使的局部环境氧分压降低，可对现场人员造成窒息危害，若吸入甲烷，还可造成麻醉性中毒。粗沼气中含有微量硫化氢，硫化氢为高度毒性气体，一旦泄漏吸入可造成急性中毒。工艺过程危险有害因素分析7、加气柱充装（1）若易燃气加压输送前未按工艺要求导除静电，因流速过快，使易燃气体产生的静电不能及时释放静电，可造成积累，一旦放电极易引发静电爆炸。（2）充装时若过压充装，使装卸车的储存装载过压，运输过程可造成超压爆炸或超压卸压导致的爆炸危险。(3)易燃气装载车在加气区行驶过程中可因转弯车速过快等原因，也可因车辆状况不良造成侧翻、撞车等车辆事故。（4）易燃气装载车在加气区运输过程可因车辆故障、气候状况，加气区发生车辆碰撞，导致发生压缩易燃气泄漏危险。（5）在雷电发生时，正处于充装的车辆与系统装置设施的防雷接地装置若连接不严密，存在发生雷击危险。（6）作业人员，运输车押运人员身着化纤衣服，运动时会产生人体静电荷，充装时靠近作业点，一旦发生泄漏，天然气点火能量极小，可因周边人员活动释放静电达到点火能量导致爆炸事故。工艺过程危险有害因素分析钢瓶充装（1）充装前不经过空瓶检验程序，易发生充装过程或运输过程中漏气引发的火灾、爆炸。（2）充装连接管材料存在老化爆裂发生爆炸危险。(3)充装台配设的防静电接地电阻若超过规范，在气体充装过程可产生静电积聚，在卸钢瓶过程中，易引发燃爆。（4）充装台安全卸压、压力表以及充装系统阀门等安全附件，一旦失灵，存在发生充装过量，充装流速过大或超压等异常导致泄漏、爆炸的危险。（5）充装过程作业人员不严格执行充装安全规程，在充装过程发生瓶温升高时不及时正确处理，可发生泄漏引发燃爆，甚至钢瓶爆炸危险。（6）集装格的运输工具、通道及储存库房以及作业人员不满足充装安全规范，作业中可因集装格侧翻坠落、碰撞、野蛮装卸等造成泄漏燃爆或火灾、灼烫事故。工艺设备装置危险有害因素分析湿式储气柜（1）钟罩的高度不根据环境特殊条件进行适时调节，若遇台风或大风天气，仍采取常规的高度，易使钟罩筒体变形，发生导轮卡死造成储柜泄漏。（2）气柜露天日晒雨淋，会对钟罩碳钢体造成腐蚀减薄，粗沼气中含有硫化氢，存在对内腐蚀内壳，一旦穿孔，会发生漏气。（3）气柜一旦因基础产生不均匀沉降，易发生外壳裂缝泄水。储水槽发生倾斜，导轨、导轮等升降机构易发生磨损失灵，都会发生储气柜泄漏危险。（4）上钟罩检查攀沿斜梯、罩顶或对钟罩进行防腐处理，存在高度坠落危险。工艺设备装置危险有害因素分析2、工艺槽、罐、塔等装置设计、制造、安装缺陷或选材不当都会导致设备的使用寿命降低，物料泄漏，导致火灾、爆炸、中毒、灼烫事故的发生；连接部位因振动而引起泄漏，槽体受腐蚀洞穿、受腐蚀壁厚减薄承压力下降，仪表、计量装置、安全附件动作失灵均可导致火灾、爆炸、中毒、灼烫事故的发生。本项目配设的生产工艺装置高度普遍在10---15m，高的在26---40m，装置的支撑一般占地面积不大，采用裙座或钢结构支撑等基础固定，如果混凝土基础承载负荷不能满足设备本身重量的要求，在使用过程中将出现混凝土基础不均匀沉降，将使装置设备倾斜，设备支撑座耳或连接管道应力集中可导致支座体外壳体开裂、连接管道断裂，引起介质泄漏。工艺设备装置危险有害因素分析•3、储气井•本项目配设容量10m3储气井，储存压力25MPa天然气。使用过程中存在下列危险因素：•（1）安装过程无法检验强度和密封性，包括钢结构缺陷也不能及时发现，由于为高压承压管束，一旦安装缺陷在高压负荷条件下发展，易发生泄甚至高压摩擦热导致的爆炸。•（2）长期使用后因压缩气体中的微量杂质沉积无法排出，容易对储气管造成应力腐蚀，使其安全寿命减低。•（3）储气井的进气、出气、排液排管、阀门及深管连接头点数多，使易燃气体在储存压力25MPa工作状态下容易发生泄漏的风险概率较高。工艺设备装置危险有害因素分析•4、防雷、防静电设施•甲类气体净化装置系统的防雷、防静电设施有可能管理不善，从而造成在使用过程中达不到释放电荷要求，其危害因素主要有：•（1）防静电装置发生引下线损害导致消除静电装置失灵，而又不经过周期检测及时发现去消除。•（2）防雷、防静电装置年久失修接触不良，造成接地电阻过大，难以消除雷电或静电作用。•（3）孤立导体接触不良，造成静电聚集，产生放电。工艺设备装置危险有害因素分析•5、工艺管道•本项目生产装置的工艺管道属压力管道。工艺管道及其相应的连接件法兰、阀门、垫片等，会因泄露导致火灾、爆炸、中毒等事故的发生。使用过程中产生工艺管道泄露的主要原因有：•（1）工艺管道支撑地基下沉，造成管道断裂、变形、错位等。•（2）管道设计、安装时对热补偿量不足，管道固定不稳，使用中应力导致损坏。•(3)长期使用后未定期检修，或检修质量差。•（4）环境存在腐蚀气体，致使管道腐蚀或破裂。•（5）人为失误、操作失误，使的管内压力升高。工艺设备装置危险有害因素分析•防护栏及防护罩壳（1）传动设备维修过程不能按照规程及时复位固定，易发生机械伤害事故。（2）平台、爬梯护栏长期使用，维护不到位造成腐蚀损害，不及时修复，易发生高处坠落事故。物质储存场所危险有害因素分析本项目设置火灾危险乙类设防的小型库房，存放副产物硫磺及属非危险化学品的辅材料纯碱、NHD、PDS四种物质，储存过程存在以下危险有害因素：1、储存物质中，脱硫催化剂PDS为中度毒性粉状物质，一旦包装袋损坏，不仅会污染环境，通过呼吸道进入人体可造成中毒危害。2、硫磺粉尘吸入对人体健康会造成影响，存在粉尘危害因素。3、储存堆放不合理，纯碱与NHD等隔离分开堆放，可因包装损害、物质泄漏混合，造成接触反应释放或释放有毒气体，可能引起中毒事故。