卸汽车操作规程

卸汽车操作规程一、概况本次依照水联运方案模拟卸产品入罐，根据服务单提前做好准备，从槽车入港开始，经过检查车辆到产品化验合格，经地磅称量入汽车站台卸货前、中、后的全部操作步骤。工艺流程槽车——卸车软管——卸车泵——卸车管线——连接站——连接软管——产品线（泵出口线）——旁通线——产品线(泵入口线)——罐根阀——储罐工艺流程简图二、操作前准备作业前工具：个人防护：B级——安全帽、护目镜、防静电工作服、防化手套、防静电工鞋、呼吸器、耳塞工作类型所需工具软管站连接梅花扳手4套、DN200、DN100四氟垫片与金属缠绕垫片各2个、DN50四氟垫片与金属缠绕垫片各2个、DN200变DN100变径一个、DN200复合软管一根5米、DN100复合软管一根10米、16*80双头螺栓20套、20*100双头螺栓20套、16*70双头螺栓20套、加力套管4根、DN200球阀扳手1个，DN100球阀扳手1个、喷壶1个、肥皂水1壶、DN50金属或复合软管（10米）1根检验槽车槽车检查单、圆珠笔、对讲机取样篮式取样器1个、取样瓶6个、标签、圆珠笔、笼式样器筐（装瓶筐）、漏斗、废液大桶、呼吸器、防化手套、对讲机检尺量油尺1把、试油膏、试水膏、呼吸器、防化手套、抹布、尾气回收复合软管（5米）一根、16*70双头螺栓4个、梅花扳手1套、DN50四氟垫片与金属缠绕垫片各2个氮气覆盖复合软管（5米）一根、16*70双头螺栓4个、梅花扳手1套、DN50四氟垫片与金属缠绕垫片各2个吹扫管线复合软管（5米）一根、16*70双头螺栓4个、梅花扳手一套、耳塞、DN50四氟垫片与金属缠绕垫片各2个工作器具车挡2个、垫木2个、卸车软管垫片一个、DN150球阀扳手1个、助力杆1个、F扳手大中小各一个、对讲机、铅封、接液槽、漏斗、废液大桶、吸附剂、化工废物垃圾桶、非化工废物垃圾桶、扫帚、簸箕、生胶带消防物资灭火器、移动式消防炮、吸油毡、消防沙、铁锹、事故用品堵漏器(DN250、200、100各一个)、围油栏15米、收油机、急救箱作业前检查：序号检查步骤作业内容作业标准作业人员1作业单检查1）审核《汽车作业服务单》2）四对照1）值班经理——对照管线状态报告，储罐状态报告，客户传真，服务单作业要求。2）外操——确定产品名称，储罐以及管线号正确。值班经理外操2罐容量检查1）核对《储罐计量报告》2）卸车前检尺1）中控室操作员——对照服务单及雷达计量系统，核对储罐存量，剩余空间是否满足卸罐车入货量的要求2）计量员——每次入货前进行手动检尺，进行确认并作为卸货后的计量差量的标准中控计量员3个人防护1）穿戴个人防护用具2）消除静电3）检查洗眼器1)根据作业要求，安全等级正确穿戴个人防护器具。2)触摸静电消除器30s以上3)检查确认汽车站台洗眼器（便携式洗眼器）、安全喷淋设备随时可用外操4作业现场检查1）确保作业现场30m范围以内无施工作业2）相邻车位无吹扫作业3）应急物资和急救设施齐全4）卸车车位工具5）卸车软管检查6）气体检测1）现场无动火、挖掘等施工作业2）相邻车位无交叉作业，防止现场油气浓度大被点燃3）现场灭火器、防暴沙、吸油毡、集液槽、洗眼器、可燃气体报警器完好无缺4）检查静电接地、卸车软管、车挡、垫木齐全完好5）卸车软管末端有无残夜、是否安上堵头6）现场进行可燃气体检测，如果可燃气体达到浓度，禁止作业外操5检查设备1）检查泵2）检查可燃气体报警仪3）静电接地装置1）检查泵的地角螺栓牢靠电线无坏损，接口处用防爆胶泥封死泵的润滑油液位、油杯高度冷却系统的液位、有无漏点盘泵无异常，否则上报检查丝堵有无滴液2）可燃气体报警仪是否正常运转3）静电接地是否正常外操6巡线1）巡线检查1)外操——由两个人分别检查，避免马虎大意，并签字确认外操7注意事项1)冬季产品冷凝2)尾气回收3)氮气覆盖1)冬季需提前2h开电伴热，并准备好蒸汽管线2)转运有毒有害产品和污染大气产品是需要提前准备好尾气管线连接3)转运易挥发和易燃易爆产品、转运有毒有害产品和污染大气产品是需要提前准备好尾气管线连接外操三、操作步骤操作步骤和标准：整个卸车操作部分由值班经理确认流程和全程监督，并负主要责任。必须由两名外操以上负责卸车作业，还需要中控、地磅和的配合，班组至少6人。1、司机的检查和教育1)司磅员——检查司机的《驾驶证》、《行驶证》、《押运证》、《危险品运输资格证》、罐容表等2)司磅员——观察司机有无饮酒、病态等情况3)司磅员——告知司机本公司的管理规定和注意事项（如：场内车速不得超过5m/s、不得擅自动场内设备、不得在驾驶室内活动、不得在生产现场使用手机）2、槽车的检查1)外操——检查槽车外观、附件、车号、货品名、槽车罐容、卸料口有无滴漏2)外操——检查安全设施：有无灭火器、防火帽、地线3)外操——车上无电器设备（如：电蚊香）4)外操——无关物品放在场外（如：生活用品）3、槽车过磅（毛重）1)司机——槽车司机将槽车停于地磅中间，拉紧手刹，并熄火下车2)司磅员——开票记录，记录内容：车牌号、挂牌号、过磅吨数（毛重）、货品名、记录时间3)司磅员——场磅单与随车磅单进行比较，差量超出规定值通知中控室报告业务部确认，业务部联系客户给出是否卸车的意见。在《汽车作业服务单》上记录毛重及业务部/客户通知内容。差量需客户发出卸车确认传真4)司机——称重结束后入卸车鹤位4、槽车入鹤位后检查1）外操——车头朝南，方便出车统一管理2）外操——上枕木、加车挡、槽车拉手刹并熄火、司机交钥匙3）外操——连接静电接地线，确认静电接地正常、无异常响动后继续作业4）外操——核对管线，查看流程，检查管线支线阀门状态、排气、排凝阀门状态5）外操——根据服务单核对铅封号有不同、破损、缺失上报生产部6）外操——查看车内液体有无异常（如：铁屑、杂质、水、冰）7）外操——如有易挥发、高毒、易燃货物、易聚合和氧化、酸碱类需要氮气覆盖和置换8）外操——如有冷凝物料用通蒸汽解冻5、取样1)外操——待汽车在卸车位停车使液体静置5分钟以上，通过汽车扶梯到达顶部，先系好安全带，从车内取样一瓶留存（如需化验，则需另取）2)外操——取样器放落速度不得超过1m/s，提速不超过0.5m/s,根据PPE矩阵要求佩戴个人PPE，苯胺、粗苯等A级化工品需专人监护卸车3)外操——取样根据服务单需要数量取样，贴好标签后放入样品间，并将样品放在指定位置，并在样品间记录本中登记，操作人员签字6、连接卸车软管1)外操——保持汽车罐车的上盖处于可靠的打开状态，作为卸车过程中的通气孔，异常天气防雨水进入2)外操——检查确认要使用的卸车软管，关闭卸车泵入口阀/卸车泵出口阀、在线阀以及旁通阀，防止阀门内漏使卸车泵管线带压3)外操——缓慢打开3/4〞的排气阀门,将压力泄入接液桶内，泄压后阀门暂不关闭，确保管线不存压，先松开堵头一侧拉耳，轻轻活动堵头，然后松开堵头另一侧拉耳，拿下堵头。禁将软管接口朝向人及设备，旁边准备好接液槽，确认卸车软管内无压后关闭排气阀。4)外操——在槽车下出料口放置接液槽，确认车底阀、两侧出口阀及紧急切断阀都处于关闭状态，小心拆下卸车阀后的快接头盖帽，连接卸汽车软管，检查卸车软管密封垫片的完整性5)外操——连接槽车出料口和卸车软管，确保紧密连接。并缓慢打开槽车的总阀和支线阀，确定接口无物料滴漏。7、灌泵1)外操——排气管下端准备好接液槽，并将接液槽中的物料倒入废液大桶中2)外操——缓慢打开排气阀，听见声音变化后关闭排气阀（视镜液位达到即可）8、启泵1)外操——通知中控启泵2)中控——记录时间和储罐原始液位3)外操——得到中控启泵通知后按下启泵开关，缓慢打开出口阀（防止掉泵），看压力表调4)外操——观察压力变送器将出口阀调到适当开度5)外操——卸车起始流速不得超过1m/s，最大流速不得超过3m/s，确认卸车泵有无异常，如：温度、声音9、卸车过程中注意事项1)外操——卸车作业过程中禁止脱岗，时刻注意卸车泵有无异常（如：温度、声音），和周围环境的变化，如发现异常现场人员停止卸车，并上报生产经理，告知司机共同处理。2)中控——卸车速度，按照规定卸车起始流速不得超过1m/s，最大流速不得超过3m/s，中控人员观察流速和液位变化，如有异常立即告知现场操作人员3)值班经理——安排人员从罐车到储罐巡线检查，检查主管线、支线阀门状态，排气、排凝阀门状态，有无漏液（第一次投入使用的储罐需要查看人孔）10、收底料1)外操——观察槽车内液位，剩约2吨时调节出口阀，防止掉泵和干抽，一次若未抽净，再次灌泵，启泵，严格控制流速，直到槽车罐底干净无液11、停泵1)外操——通知中控卸车结束，关闭出口阀、按下停泵按钮，并记录时间12、拆卸车软管1)外操——拆下软管安好堵头，将软管放在指定地点，槽车下料口盲封，如有必要时加铅封2)外操——撤氮气（如有），通过汽车扶梯到达顶部，先系好安全带，然后目视检查确认车内液体已经卸净，封闭汽车罐顶盖，打上签封（如有）,并记录3)外操——撤地线、去车挡和枕木，通知司机来取钥匙4)司机——相邻车位无作业将槽车开走13、空车过磅（皮重）1)司机——槽车司机将槽车停于地磅中间，拉紧手刹，并熄火下车2)司磅员——计算净重并与随车磅单比较，货物净重差量超过100公斤报告业务部与顾客确认，差量需客户发出卸车确认传真3)司磅员——司磅员打印榜单，司机签字，带走副单4)司机——称重结束后驶离厂区14、吹扫管线情况1)根据服务单情况，确认无同种货物入场时吹扫管线2)冬季转运易冷凝产品时，及时吹扫管线3)转运易燃易爆、易挥发和有毒有害产品时及时吹扫管线15、现场清理1)外操——清理现场卫生，废物分类回收，地面有物料及时处理，残夜倒入废液大桶中2)外操——收回所有工具，放到指定地点3)外操——恢复原来流程，并关闭车台电源16、结束1)外操——关闭罐根阀、检尺口（如打开了）2)外操——打开罐根膨胀阀17、油品计量1)计量员——待储罐内油品液面稳定之后检尺计量，检尺时间规定：收付料后30分钟，吹扫后轻质油2小时，重油4小时后2)计量员——待储罐液位稳定后，检尺、测温，计算储罐盈亏量填写《储罐计量报告》。当误差超过3‰时，上报生产部。四、事故应急处理一、火灾事故：1、油罐着火1.1、立即通知消防队，报告值班经理和生产经理1.2、打开储罐喷淋和泡沫管线，进行紧急灭火，并打开相邻油罐喷淋水。1.3、倒油，将该罐的油倒向相同油种的油罐，若该罐为进料罐则先切换再倒油1.4、疏散附近人员，并做好隔离带，防止他人误入。2、管线泄漏着火2.1、停用泄漏管线。2.2、通知消防队，报告值班经理和生产经理2.3、使用附近灭火器进行初期火灾扑救2.4、疏散附近人员，并做好隔离带，防止他人误入。二、停电事故：1、作业现场停电1.1、运行机泵按停泵操作停泵，恢复流程，禁止继续工作，防止恢复供电后意外事故1.2、厂内各岗位做好接收装置退油准备，按值班经理指示改好流程。1.3、向生生产经理报告并通知相关岗位人员做好紧急处理工作。1.4、联系电工处理并做好再次开泵准备。1.5、若停电时间过长，则按操作规程停工步骤停工，处理好管线和油罐。1．6、通知槽车司机做好停止卸车工作。2、照明停电：1、上岗人员必须随时准备好手电筒，以备应急。2、联系电工处理三、泄漏事故处理方案1、油品管线泄漏1.1、暂停使用泄漏管线，若要求必须作业，则通知装置改流程。1.2、进行紧急堵漏，穿戴好个人防护用品后用堵漏器进行封堵。1.3、泄漏点附近禁止车辆行驶，疏散附近人员，并做好隔离带，并时时检测可燃气体浓度1.4、向生产经理及值班经理汇报，若泄漏严重，则通知消防队。1.5、处理泄漏现场，关闭雨水阀，防止污染海洋，轻质用吸油毡吸附。重油用防暴沙稀释，集中处理。防止污染环境。2、油罐泄漏2.1、先转油，将该油罐的油品转旆同种的油罐，若泄漏点在下部，则先顶水，再倒罐。2.2、向生产经理及值班经理汇报，若泄漏严重，则通知消防队。2.3、关闭罐区排水闸阀，防止污染海洋。并打开事故池进行接受物料。2.4、疏散附近人员，并做好隔离带，并时时检测可燃气体浓度。2.5、处理泄漏点，