压力管道安装作业指导书(讨论)

目录一、工程概况二、编制依据三、作业前条件和准备四、作业程序、方法和内容五、作业过程控制和质量通病的预防六、作业的安全要求和环境条件七、附图一．工程概况:1．工程概况工程名称工程地址建设单位建筑面积施工范围工期要求质量、安全要求所有管道全部采用无缝焊接钢管，钢管及管件外壁表面应按设计要求规定的防腐材料和程序对管道进行防腐处理。主要管径有：Φx————，结构形式有直管、弯头、三通、大小头，总工程量约X吨。计划于XXXX年X月X日开工，根据现场实际情况确定完工日期。2．工程量和工期2.1工程量：序号名称规格材质单位数量备注1无缝焊接钢管φXQ235A米X2无缝焊接钢管φXQ235A米X3无缝焊接钢管φXQ235A米X4无缝焊接钢管φXQ235A米X5各类阀门共计X只2.2施工工期计划于XXXX年X月X日开工，根据现场实际情况确定完工日期.二.编制依据.2.1《压力管道工程施工及验收规范》2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2.5《焊接工艺评定规程》焊接篇DL/T868-20042.6《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T868-20042.7质量、安全、环境体系程序文件三．作业前条件和准备：3．1.技术准备3.1.1施工图纸会审完毕，会审中的问题已经解决；3.1.2施工方案设计完成，并与设备、管道专业人员讨论确定，并经过总工审批；3.1.3施工材料、设备购置预算已编制完成，计划已交物资部门采购，材料已到场；3.1.4作业前必须对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员须进行双签字；3.1.5作业场地清理干净，无杂物；作业平台、步道保持畅通；围栏、警示牌等安全设施悬挂整齐、齐全。3.2.作业人员:3.2.1作业人员配置、资格序号工种人数对人员的要求1施工负责人1有施工组织协调能力，有现场管理经验。2技术负责人1要求熟悉图纸，掌握技术标准，有组织能力。4安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉《建设工程安全工作规程》，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，持有上岗证书。5质检员1有质检工作经验，熟悉《施工质量检验及评定标准》管道篇。熟悉施工图，经过培训，持有上岗证书。6管道安装工6有管道安装经验，技术熟练。7电焊工2有在有效期内的焊工合格证。8起重工2起重工、吊车司机持证上岗。9电工1参加过市劳动局培训并取得合格证者方可上岗，要求熟悉规程、规范，对安全用电有预防和预控能力。10备注：1、所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗；且全体施工人员必须经过技术交底和安全交底,了解施工技术要求和安全要求,并全员签字；2、作业人员需经安全教育专业培训，持证上岗，并能服从指挥，协调一致；3、以上作业人员必须经体检合格方可上岗。3.2.2作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1技术员1.全面负责工业服务压力管道和设备安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3.配合班组长进行施工验收的自检工作。4.记录、整理施工记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。2班组长1.负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2.做好工业服务压力管道和设备安装的质量自检和工序交接工作。3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。3作业人员1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难问题向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4质检人员1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。5安监人员1.全面负责工业管道安装工作的安全。2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。3．3作业工机具序号名称规格精度等级单位数量备注1钢卷尺5m把22钢卷尺100m把1注:以上所列工机具均需在使用有效期范围内方可使用.序号名称规格精度等级单位数量备注1手拉链条葫芦1T台32手榔头把33撬杠把24千斤顶5T只25磨光机台46电磨头台47电焊机台28氩弧焊工具套29扳手若干3.4.材料和设备施工用消耗性材料准备齐全（煤油、砂轮片、磨头、钢丝等）3.5.安全器具3.5.1.安全围栏、安全警示牌须明确设置；3.5.2.作业人员佩戴安全帽、安全带；3.5.3.焊接作业人员须配备绝缘手套、绝缘鞋、焊工面罩；3.5.4.防腐作业人员必须穿戴专业工作服，；3.5.5.打磨人员必须佩戴护目镜等。3.6.其他3.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁；3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道；3.6.3施工电源引设到位，满足施工要求；3.6.4施工电源、氧气、乙炔等已具备施工条件，且摆放整齐并符合安全作业要求；3.6.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足；四.作业程序、方法和内容4.1.施工步骤管子清点领用→外观检查→喷砂除锈→涂防腐涂料→检查→管子坡口加工→管道内部清理→管道对口焊接→阀门安装→系统水压4.1.1管道安装与支吊架安装应尽量同步进行。4.1.2阀门阀腔、管道内部经检查无异物，方可对口连接。阀门保持关闭状态，安装和搬运过程中不得以手轮为吊点，无特殊要求，阀门手轮不应朝下。4.1.3管道安装时，须按焊接工艺要求打磨45°坡口，全氩弧焊接。4.1.4系统安装完毕，进行系统严密性试验和水冲洗。4.2施工流程图4.3消除质量通病和工艺保证措施4.3.1材料领用时，严格检查，不使用有缺陷的材料。4.3.2施焊焊工必须持证上岗，焊丝选用符合规范要求。4.3.3螺栓紧固注意应对称、匀力，防止法兰面因紧力不匀造成张口，导致泄漏。垫片材料应选用软质材料。4.3.4管道安装标高、坐标、坡向、坡度应与设计要求一致，阀门应按介质流向安装。焊接工艺严格技术、安全交底材料检验、领用管道下料焊接钢管防腐处理管道连接阀门安装支吊架安装、调整系统试压系统水冲洗系统试运、调试合格签证验收按规范要求进行。4.3.5管道对口工作暂停时，应用临时堵板封闭管口，施工过程中禁止将工具放置管内，管道对口焊接前，应检查管内无异物，确认后方能对口焊接。4.4．方法和内容1）防腐的方法和内容1.1）采用喷砂工艺除锈方法：A、根据管径大小分类施工，依次进行防腐处理。B、喷砂前的准备及要求：喷砂选用的石英砂及河砂必须干净，使用前必须经过筛选，不得含油污、含水量不得大于1%。C、喷砂前起动空压机，达到4kg压力时，将风管及砂管的阀门打开进行空气吹扫，确认管内无杂质时，关闭所有阀门进行砂罐及部件的试压工作，确认没有不安全因素时方可进行使用。D、喷砂严格按操作规程进行操作，砂枪应与金属表面呈45°夹角，按先上后下顺序将锈蚀彻底清除干净，并有一定的粗糙度。E、当空气中相对湿度大于85%时应停止施工，经除锈后的钢材表面应尽快进行防腐，一般在4小时内涂刷，晴天和正常大气条件下，最长不超过24小时。1.2）采用手工或动力工具除锈的方法：A、除锈的目的，将管道表面的污垢、灰尘等彻底清洗干净。B、喷砂处理后，应除去表面95%以上的氧化皮、锈及污物,较明显地漏出金属光泽,然后用压缩空气将刚材表面吹扫干净,达到Sa2级或St3级的标准。C、采用手工或动力工具处理时，不得使金属管子表面受损或使之变形的工具和手段。1.3）防腐处理：当具备防腐条件时按工序进行施工。A）用破布及棉纱将金属表面的锈尘擦干净。B）底漆涂两遍铁红防锈漆，干膜厚度75μm。C）接口处不能及时做防腐处理时，待安装完毕后对接口进行补涂防腐处理。2工艺技术措施1）所有从事焊接作业的焊工必须持有相应的合格证上岗。2）焊缝切口可用机械或磨光机打磨而成，切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤和不平处。3）进行管道焊接以前，应清除焊接处之油漆、铁锈、油污、积水、泥土等。4）管壁所有焊缝，应采用对口焊接人工焊接，做成“V”形切口并且在反面进行封底焊（必须在正面焊缝全部焊完后进行）。5）为了减少材料的温度应力，宜在+10度左右的时刻进行管道封闭接口和异型零件的焊接，在冬季应尽可能避免在0℃以下进行焊接。6）所有焊缝必须满足（施工检验及评定标准《焊接篇》）对工业管道所有对接焊缝的质量要求。7）钢管在组合过程中留下的焊疤、焊接结束后药皮、焊渣、飞溅要打磨干净。8）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度≤0.5mm,长度不大于焊缝全长的10%且不大于40mm,外壁错口≤壁厚的10%。焊缝余高≤3mm,余高差≤2mm,弯折：1%≥D≥100mm。3、焊接材料的选用：1）人工焊接时，采用的相应焊丝其机械性能需满足要求。2）焊丝的主要技术性能，应适合于下列要求：3）焊接时，焊丝均匀溶化，无扩散现象。4）在焊缝上，填缝金属的组织，应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不含砂眼窝穴、气眼及焊渣，并符合规范＜碳钢焊丝＞（GB5117—85）中的有关要求，无出厂检验合格证及未经工地试验的焊丝不准使用。4、焊接工艺参数所有的弯头、大小头、三通、直管均采用手工氩弧焊，正面焊接。焊接参数100-150A,电弧电压24-26V。采用V型坡口，其坡口形式如图：～～°～70°五.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1质量目标分项工程验收合格率达100%。5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；4）保证阀门设备及管道内部清洁；5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施5.2.2质量通病及预防（见下表）项次质量通病预防措施1设备检查1.1管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%1.2管子及阀门内部有杂物1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物2）对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理2管道安装2.1管道内有遗留物1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。3）开孔用金属齿锯。2.2管子对接焊缝间距小1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。2.3设备承受附加应1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力；力，设备内有杂物2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内3阀门和法兰安装3.1阀门泄漏1)认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。2)安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。3)阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。4)检修时格