压型钢板施工技术交底

1一、施工准备1.1人力资源准备由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。人力资源由总经理及各部门经理保证，确保在本工程制作加工、运输安装期间各方面人员能及时到位，本工程厂内制作加工主要人员安排如下：1.1.1管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，应按总体部署分工及职责要求，由各部门落实，具体由项目领导小组控制。1.1.2设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、工艺文件设计，由总工程师亲自组织和管理；其中高工1人、工程师2人、技师1人，共4人专门服务于本工程（不含辅助技术人员）。1.1.3原材料测试及产品节点测试人员，由生管部提供，生管部提供本工程测试人员2人，其中工程师1名，助工1名。1.1.4生产制作加工人员：主要为各工段岗位工人，由生产部及各车间主任保证；对特殊部件加工必须进行技术培训后上岗，生产部应对本工程生产期间的生产工人及工程量进行合理调度，确保各工段岗位满足工程的进度和质量要求。1.1.5劳动力计划劳动力计划表名称人数施工组7人质安组1人墙面板安装组4支×10人=40人屋面板安装组2支×10人=20人生产组2人材料组人后勤及保卫组人合计60人（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减。）21.2加工设备配置1.2.1本工程主要材料加工设备表项目设备数量规格1进口玻璃棉生产线一条1160×5×4M2CSS5型机台113.6×2.4×1.7M3WS-1050型机台213.6×2.4×1.8M4分条机23×1.5×2.0M5折边机24×1.3×2.1M6剪板机13×1.5M1.2.2施工机具配置及电力要求1、放样及安装工具主要施工工具表1角尺8屋脊剪15尼龙绳2钢卷尺9橡皮锤16清洁工具3墨斗10铁锤17水线4手动绞合器11手提钻机18脚手架5铁皮剪刀12手提电钻套筒19钢丝绳6弯板器13安全带7线坠14绞合机2、电力需求：所需电压220V、380V用电设备及数量（需要二个200A的二级箱）序号设备名称单位数量所需电力1CSS5板成型机台台120KW2钢卷料架台215KW3手提电钻把5025KW31.3原材料进厂及质量控制本工程所用材料除常用备料外，应及时订购所需材料。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1.3.1工务部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求清单，送交生管部。1.3.2生管部根据公司库存情况以及工务部提供的原辅料清单，及时排定原材料及零配件的采购计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。1.3.3采购部将严格按工务部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求、进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。1.3.4生管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。本工程所用的材料主要为各种烤漆钢板、镀锌薄板、保温材料、防水材料等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。所有采购的原材料均应由工务部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。1.3.5仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。1.4加工工艺流程及技术措施屋面CSS5型板材料采用现场加工成型，其余板型由工厂加工成型，将成品运至工地组合安装而成建筑物围护结构之施工方法。1.4.1屋面下层板的生产：根据本工程的实际情况，下层板在工厂加工制作。1、加工准备：4①屋面钢卷运至工厂；②将机台放至指定位置，成型机台加工及料架区为12米*18米；③屋面板机台就位后，先将机台初调平，然后将料架与机台的进料口保持在一条线上，以保证屋面板的生产质量；④在料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用叉车叉到料架上；⑤再次调平料架；⑥开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口。注意，料架的开关由专人负责。2、加工过程：①在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量，准备完毕后开动按扭，开始生产彩板；②在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并对成型机台进行微调，使成型出的屋面板达到最佳效果；③在生产的过程中观察是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差；④生产完后用人工方式将板搬到分区的两侧，注意每堆板不宜过高，一般为45-55片；⑤当一个分区的屋面板生产完后，用同样的方法进行另一个分区屋面板的生产作业；⑥屋面板生产过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产。WS-1050型屋面下层板板型图1.4.2屋面上层板的生产：根据本工程的实际情况，采用成型机台运至工程现场成型。51、加工准备：①屋面上层板机台及屋面钢卷运至施工现场；②根据现场条件及工艺特点，确定机台放置位置；③将机台放至指定位置，成型机台加工及料架区为12米*18米；④屋面板机台就位后，先将机台初调平，然后将料架与机台的进料口保持在一条线上，以保证屋面板的生产质量；⑤在料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用机械吊到料架上；⑥再次调平料架；⑦开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口。注意，料架的开关由专人负责。2、加工过程：①在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量，准备完毕后开动按扭，开始生产彩板；②在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并对成型机台进行微调，使成型出的屋面板达到最佳效果；③在生产的过程中观察是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差；④生产完后用人工方式将板搬到屋面分区的两侧，注意每堆板不宜过高，一般为25-35片；⑤若生产出的屋面板没有当天安装，要用绳子将整困的屋面板绑好，以免大风将板刮断；⑥当一个分区的屋面板生产完后，用同样的方法进行另一个分区屋面板的生产作业；⑦屋面板生产过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产，其现场制作允许误差参照国家标准。CSS5型屋面上层板板型图61.4.3墙面内层板的生产：根据本工程的实际情况，在工厂生产并打包运到工地现场。1、加工准备：①墙面内层板机台及墙面钢卷运至工厂；②根据工厂条件及工艺特点，确定机台放置位置；③将机台放至指定位置，成型机台加工及料架区为12米*24米；④墙面板机台就位后，先将机台初调平，然后将料架与机台的进料口保持在一条线上，以保证墙面板的生产质量；⑤在料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用机械吊到料架上；⑥再次调平料架；⑦开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口。注意，料架的开关由专人负责。2、加工过程：①在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量，准备完毕后开动按扭，开始生产彩板；②在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并对成型机台进行微调，使成型出的墙面板达到最佳效果；③在生产的过程中观察成型板有效宽度和是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差；④生产完后用人工方式将板搬运到工厂指定的堆放区，每堆板不宜过高，一般为45-55片；7⑤若生产出的墙面板没有当天装运，要用绳子将整困的墙面板绑好，以免大风将板刮断；⑥当一个分区的墙面板生产完后，用同样的方法进行另一个分区墙面板的生产作业；⑦墙面板生产过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产，其制作允许误差参照国家标准。WS-1050型墙面内层板板型图1.4.4墙面外层复合板的生产：①施工准备：墙面排版布置图完成，墙板料单设计完成。②将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用吊车吊到料架上，完成后调平料架。开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口，注意观察板的面漆及板的平整度是否完好。③机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量。准备完毕后开动按扭，开始生产墙面板④开始生产时，要先试生产一片短板，检查复合强度并在生产的过程中观察是否有刮漆、不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差。⑤从钢卷成型-玻璃棉切条入料-复合-定尺切断-包装；全部采全自动化生产。3.5.5收边板加工工艺流程及技术措施收边的加工要注意其收边的尺寸角度和面漆的位置，因为收边的尺寸角度直接关系到收边的美观、搭接牢固以及防水要求。因此加工时要严格按照下料图纸的尺寸规格和相应的规范进行。同时要综合考虑板材的利用率，以免产生过多的废料。81.5包装、搬运、堆放、装卸、运输1.5.1包装：对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。彩钢板生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为1.5～2米，然后再用塑料薄膜进行包裹。一般WS-1050型板每捆为70～80片，其重量不宜超过4吨，堆放时不宜超过3堆；CSS5型板每捆为20～30片，其重量不宜超过2吨，堆放时不宜超过2堆；收边用塑料薄膜进行包裹；玻璃棉复合板的每捆为10～15片，高度不超多1.1米。各种小型零件（如固定座）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。1.5.2搬运和装卸：在厂内将使用吊车和叉车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽吊和人工相结合的办法负责搬运和装卸所有构件，构件严禁自由卸货，吊车工、叉车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。及时和准确的搬运。1.5.3堆放：构件的堆放应满足以下要求：①按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。②彩色钢板堆放时必须在彩色钢板下面垫50*50CM方木，每三米一道。③放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。④注意每堆浪板的堆积高度不得大于3堆，总片数不应大于200片。⑤玻璃棉必须堆放在干燥的地方，以防止受潮。自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。⑥厂内，厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。1.5.4运输：运输要保证路途无损坏，应作到以下几点：①根据运输量、构件特点，与运输承揽单位签订运输合同。②应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。9③装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。④与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。⑤充分考虑天气情况对运输的影响。二、操作工艺2.1总体施工流程2.1.1施工流程：屋面檩条安装完成→安装屋面下层板→安装屋面上层板→收边安装2.1.2墙面彩板施工：檩条安装完成→外墙板→内墙板2.2施工方案2.2.1檩条误差复核檩条安装的允许误差：按下表检查，误差超过时将进行调整、更换，以满足误差范围和彩板施工要求。檩条误差允许值表项目允许偏差mm检查方法墙架中心线对轴线偏移10.0钢尺检查立柱垂直度H/1000，不大于10经纬仪或吊线、钢尺弯曲矢高H/1000，不大于15檩条的间距±5.0经纬仪或吊线、钢尺檩条弯曲矢高L/750，不大于12.0钢尺检查注：1、H为墙架柱的高度2、L为檩条的长度拉线和钢尺2.2.2屋面上层板的生产：屋面上层板在地面生产，生产完成后用吊车直接吊装到屋面檩条上，立即安装固定完成。1生产准备工作1、机台成型场地