压力管道安装工程竣工资料

山东*****安装公司********设备及管道安装工程压力管道安装竣工技术资料安装公司：************有限公司日期：2011年08月设备及管道安装工程-1-压力管道安装质量证明安装公司：**********日期：2011年08月设备及管道安装工程-2-图纸会审建设单位济南维维乳业有限公司施工单位山东四方安装工程有限公司工程名称灭菌锅、储气罐及附属管道安装工程会审地点办公室会审图纸名称会审时间2011-04-031.参加会审人员：建设单位：济南维维乳业有限公司设计单位：山东省环能设计咨询院有限公司施工单位：山东四方安装工程有限公司2.会审发现问题：经会审：该工程设计图纸符合要求，不存在问题。3.处理意见和解决办法：按设计图纸施工。设备及管道安装工程-3-技术交底工程名称灭菌锅、储气罐及附属管道安装工程交底时间2011年04月03日单位工程名称交底地点工地现场分项工程名称施工班组设备管道安装组技术交底交底内容：1、组织施工技术人员认真学习设计规定及图纸要求，熟悉国务院颁布的《特种设备安全监察条例》、原劳动部颁发的《压力管道安全监察与管理规定》以及相关技术规范标准等。2、要求持证工种即焊工、无损检测人员汇总登记表。3、压力试压时，环境温度不得低于本项目中压力管道各材质要求的最低温度。如环境温度低于最低温度的，要有措施保证试验的介质不得低于所试的管道材质的最低温度，否则压力试验不得进行。4、压力表在试验前，应考虑其量程、精度、表盘直径及安装位置等因素，还要有效的校验合格证书。5、对设计或现场的主动性修改，要按设计单位质保管理手册规定，及时出具有效的设计变更通知书。6、严格把好材料关，不合格材料不得进场。7、为保证工程质量，制定施工工资奖惩制度。8、工程完工，清理现场，邀请质量技术监督部门派人进行验收。交底人接受交底人审核人设备及管道安装工程-4-安全交底工程名称灭菌锅、储气罐及附属管道安装工程交底时间2011年04月03日单位工程名称灭菌锅、储气罐及附属管道安装工程交底地点工地现场分项工程名称灭菌锅、储气罐及附属管道安装工程施工班组设备管道安装组安全交底交底内容及有关事项：（1）施工人员进入施工现场，必须佩带安全帽。（2）施工电源不得乱拉乱接，电源要有专人管理。（3）氧气瓶、乙炔瓶要单独放置，并间隔五米以上。（4）安全员要定期巡检，防止安全事故发生。交底人接受交底人审核人设备及管道安装工程-5-焊接技术交底记录工程名称蒸汽及高压空气管道安装交底内容：1.焊工管理：1.1.焊工应有相应的资格证书。1.2.焊工上岗前，应经焊接考试合格。2.焊接材料管理：2.1.焊接材料的种类、牌号、材质应符合设计要求和规范要求。2.2.焊接材料应具有正规的合格证、材质证明书，必要时需进行理化试验检验。3.焊接设备管理：3.1.焊接设备的性能应满足焊接工艺要求。3.2.焊接设备应具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。4.焊接过程管理：4.1.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。4.2.焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。4.3.打底焊施焊：打底焊焊的起弧点应保证熔透，背面成型应良好。4.4.填充焊道和盖面焊道的施焊：该两层焊道的起弧点必须与上层的起弧点分错开20～30mm，要求连续一次焊完，。4.5.管道焊接在沟下焊接，若沟内积水较多，应在沟上组装焊接。4.6.管道焊接时应注意不得带入任何杂物或污染物。对口前应将管内清理干净，不允许有任何杂物，检查合格后再进行对口。4.7.清除管道焊接处内外壁50mm内的油污、浮锈、溶渣等杂质。4.8.进行精确对口，避免强力对口。对口组装，保证组装焊接尺寸的精确度，管子和管件的对口应做到内壁齐平，内壁错边量应符合以下规定。A、等厚对接焊缝不应越过管壁厚度的10%，且不得大于1mm。B、不等厚对接焊缝不应越过管壁厚度的20%，且不得大于2mm。4.9.雨天和风速超过2.2m/s时，禁止施焊。5.焊接质量检验：5.1.表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。5.2.咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。5.3.焊缝余高以0.5～1.6mm为宜，个别部位（指管底部处于时钟5～7时的位置）不得超过3mm，且长度不得超过50mm。5.4.焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm为宜。技术负责人交底人接受人设备及管道安装工程-6-施工组织设计设备及管道安装工程-7-济南维维乳业有限公司灭菌锅及蒸汽管道安装工程施工方案工程概况：该项目是济南维维乳业有限公司灭菌锅及附属蒸汽管道安装工程，连接灭菌锅的管道由现场的分气缸引出，分气缸的蒸汽由锅炉房引来，灭菌锅的设计压力0.35Mpa，最高使用压力0.35Mpa，灭菌锅实际使用压力0.3Mpa；高压空气管道设计压力1.0Mpa，实际使用压力0.6Mpa。工程内容：低压蒸汽管道安装Ø108×4.5—135米；Ø89×4—7米；Ø57×3.5—40米；压缩空气管道304不锈钢管Ø89×4.5—15米；Ø60×4—80米。施工工期：服从建设单位组织安排，计划工期15天（一）施工组织机构为保证工程进度及工程质量，项目部设有一名技术负责人、一名材料员、一名质检员、一名安全员。（二）施工顺序1.无缝钢管及钢制管件2.外观质量检查3.核对尺寸4.支架制作安装5.管道组对安装6.钢制管件安装7.阀门安装8.管线系统检查9.管线高压空气吹扫10管线试验11管线防腐设备及管道安装工程-8-（三）施工步骤及目标1、施工准备a.向建设单位提要施工图纸及有关施工技术文件。b.组织相关人员熟悉图纸，认真审阅，有不明不详之处及时想建设单位提出，达到施工人员了解和掌握施工要求和注意事项。c.向济南市质量技术监督局申请开工告知及报检手续，接受工程质量监督检验。d.组织人员查看现场、设置临时设施、施工机具设备运到现场、安装配电箱、接通施工电源。e.采购材料并入库，做好记录。2、施工阶段检查验收所进入施工现场的所有设备材料。3、工程收尾：管道管件进行防腐、吹扫、水压试验，清理施工现场，清洁卫生。4、验收交工a.提请建设单位和监理单位进行工程检查验收。b.整理完善交工验收资料。c.办理交工验收手续。施工方法及施工机械（一）施工方法1、施工前先查看现场是否满足安装要求。设备及管道安装工程-9-2、施工前先熟悉施工图，认真审阅图纸。3、无缝钢管及管件运到现场后，内部起清理干净无杂物，检查阀门、法兰密封面及钢垫，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，以免返工。4、管道连接时不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，不得有偏斜、错口或不同心等缺陷。5、管道组对时先检查坡口质量，坡口应按设计标准要求加工，检查合格后方可施焊。6、为确保工程进度和工程质量，把施工人员分成几个作业组，形成流水作业，各负其责，各把各的工序，工序衔接，减少窝工，提高效率。搬运组负责钢管、管件的配套搬运到位，清理钢管、管件内杂物，检查有无缺陷，并清理现场，便捷组对作业。组对准备组按设计标准加工坡口，用角磨机静面，确保表面平整，坡度达到要求。组对组先两根两根的预制组对好，然后集中用吊车吊装进行组对。焊接组钢管要求平稳水平达到焊接标准后，由电焊工实施焊接（含管件等的组对）。检查组有现场技术人员进行焊缝外观检查，确认合格后进行封口防腐设备及管道安装工程-10-7、焊接程序焊前准备打坡口及清理焊机性能确认焊条烘干坡口组对质量评定正式施焊焊接检查焊缝外观检查返修或返工结果评定（二）施工机具需用计划序号设备机具名称型号产地单位数量1直流电焊机ZX7-400S上海台32空压机W0.08/8常州台13电焊条烘干箱2—100上海台14电火花监测仪F11—3江苏台15角磨机Ø100江苏台36气割工具套27倒链1T～3T台38大锤、手锤把59配电箱100A个210切割机Ø400济南台2设备及管道安装工程-11-（三）材料检查1、钢管、管件等必须具有制造厂的质量证明书，其质量保证达到国家现行标准的规定。2、钢管、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查，分类存放，不合格者绝不使用。（四）管道加工1、管道采用氧—乙炔火焰切割，必须保证尺寸正确和表面平整。2、管道切口质量应符合表面平整、无裂痕、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等3、切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3㎜.4、坡口形式：“V”形坡口。（五）管道安装要点1、管道对口应在接口中心200㎜处测量平直度。2、管道安装工作间断时，及时封闭敞开的管口，严防杂物进入。3、管道连接时不得强力对口加偏垫或多层等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口、或不同心等缺陷。4、管道安装的位置、标高、坡度应严格按设计图纸施工。（六）阀门安装要点1、阀门安装前应按设计文件核对型号，按介质流向确定其安装方向。2、安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀，开关灵活。设备及管道安装工程-12-（七）管道试验1、管道安装完毕经各项检验合格后，进行水压试验，试验压力符合设计要求。2、水压试验合格后建设单位、监理单位与施工单位一同填写管道系统压力试验记录并签证。（八）管道焊接施工方法1、焊材管理：焊材其质量应符合国家现行标准的规定，焊材到货后材料员对其技术文件的型号、规格、化学成分、机械性能及焊条外观质量进行检查，符合标准后方可进入施工现场。从焊条入库验收、复检、储存、烘干、发放、领取、回收、等方面进行严格控制并填写各种实施记录。焊材在使用前外包装不得拆开，焊工在使用焊条时须从保温筒内随用随取。当日未用完的焊条要及时收回存放好以防受潮影响焊接质量。2、焊接设备选用焊接方法母材焊接设备手工电弧焊20、Q235AZX7-400S型直流焊机a.根据工程实际情况在工程施焊前，应具相应项目的焊接工艺评定。b.焊接工艺评定按照GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4款执行。3、焊接质量管理体系：为确保该工程焊接质量，必须在开工前建立具有焊接技术人员、质检人员、无损探伤人员的焊接质设备及管道安装工程-13-量管理体系。a.施焊前由焊接工艺员向与焊接有关的全体施工人员进行技术交底，详细讲解焊接程序，工艺参数，检验施法，探伤数量及合格标准等，使每个焊工都明确个人的质量目标。b.焊工在施工中实焊焊口经无损探伤，合格率达不到标准要求时，取消其焊接资格。4、施焊环境a.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。b.手工电弧焊接时的风速8m/s时要采取防风措施。c.当焊件表面潮湿或下雨期间须设防风、雨棚和烘烤工具。施工准备计划我们将按照建设单位的要求和安排，认真做好施工准备工作。（一）为保证施工的正常进行，不致在施工中因某些因素影响工期和工程质量，因此施工前我们将认真检查有可能影响工程进度的因素，予以想法排除解决，确保施工。1、作业现场a.作业现场是否具备了施工条件。b.是否具备了钢管、管件的存储空间及临设（工具房）、设物设置场所。c.尽早解决现场施工用电供电问题。2、施工设备准备设备及管道安装工程-14-施工必须的设备、工机具在施工前准备充分、尽早运至施工现场就为。3、现场管理人员及劳动力组织一套适用于现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度和工程质量的重要因素。因此在开工前，项目部领导成员将做好现场劳动力的组织，并规定各自的职权和责任。（二）作业现场材料准备及管理为保证作业现场的材料安全，设专门负责材料管理的修理员，对所有钢管、管件都要经过认真检查、核实并作好记录。1、材料的采购、领取为保证材料供应及时，不影响施工，材料员应尽早配备齐施工所需材料及时运到现场，对施工所需的焊接用焊条等辅材，开工前派专人采购，存放于临设内通风不受潮湿处。2、材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运，具体堆放现场地大小和作业现场条件及不影响道路交通、施工便捷而定。安全保证措施（一）用电安全及要求1、配备专业电工负责工地的电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修。2、