压缩模与压注模.

压缩模与压注模主讲：关玲压缩模压缩模具又称压制模具或压塑模具（简称压模），主要用于成型热固性塑料，也可成型热塑性塑料。压缩模具没有浇注系统，直接将未塑化的塑料加入模腔，模具只能垂直安装。压缩成型原理：将塑料加入高温的型腔和加料室，然后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压力的作用下熔融流动，并且很快地充满整个型腔，树脂和固化剂作用发生交联反应，生成不熔不溶的体型化合物，塑料因而固化，成为具有一定形状的制品，当制品完全定型并且具有最佳性能时，即开启模具取出制品。一、压缩模具的结构组成1、组成型腔加料室导向机构侧向分型抽芯机构推出机构加热系统排气系统压缩模结构及分类2、压缩模的分类按模具加料室的形式分溢式压缩模不溢式压缩模半溢式压缩模按模具在压机上的固定方式分：固定式压缩模移动式压缩模半固定式压缩模根据成型型腔数分类：单型腔压缩模多型腔压缩模压缩模结构及分类1）溢式压缩模优点：结构简单，成本低塑件易取出，易排气安放嵌件方便加料量无严格要求模具寿命长结构特点：无加料腔凸模与凹模无配合部分有环形挤压面B压缩模结构及分类压缩模结构及分类适用范围：缺点：小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，易造成飞边增厚；凸、凹模配合精度较低；不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁厚均匀性要求高的塑件。压缩模结构及分类2）不溢式压缩模结构特点：优点：加料腔是型腔上侧的延续部分无挤压面凸模与加料腔有小间隙的配合塑件密度大、质量高对塑料要求不严（以棉布、玻璃布或长纤维填料的塑料均可）塑件飞边薄且呈垂直状易于去除压缩模结构及分类缺点：适用范围：模具必须设置推出机构；加料量必须精确，高度尺寸难于保证；凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而影响塑件外观质量；一般为单型腔，生产效率低。压制形状复杂，薄壁及深形塑件。压缩模结构及分类3）半溢式压缩模优点：结构特点：不必严格控制加料量不会伤及凹模侧壁塑件外形复杂时，凸模和加料腔的形状可以简化加料腔是型腔上侧的扩大延续部分有挤压面压缩模结构及分类适用范围：缺点：不适用于压制布片或纤维填料的塑料。流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。压注模压注模结构及分类一、压注成型原理：•把预热的原料加到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过模具的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料在一定压力和温度下保持一定时间充分固化，得到所需的塑件。在挤塑的时候加料腔的底部必须留有一定厚度的塑料垫，以供压力传递。•熔料经过浇注系统才进入型腔，会有一定的压力损失；而熔料经过浇注系统时，会产生摩擦热，从而使塑料的流动性增大，有利于填充型腔，又有利于提高塑料的固化速度。是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型压注模结构及分类二、压注成型特点加料前模具处于闭合状态。模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较大，操作复杂，耗料比压缩模多。塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件的塑件。气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。压注模结构及分类三、压注模的典型结构1、组成型腔加料室浇注系统导向机构侧分型与抽芯机构脱模机构加热系统压注模结构及分类2、压注模的分类罐式压注模柱塞式压注模移动式固定式上加料室柱塞式压注模下加料室柱塞式压注模1）罐式压注模压注模结构及分类2）柱塞式压注模压注模结构及分类压注模结构及分类柱塞式压注模热固性塑料的压缩、压注、注射成型各有其优缺点及其适用范围，现比较如下：（1）就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成型较低。（2）就塑件质量来看，由于注射和压注成型能使塑料受到均匀地加热，故而获得的制品在其整个断面上固化程度比较均匀，有较良的电气性能和较高的机械强度。（3）注射和压注成型时，塑料注入闭合的型腔内，因此制品在分型面处产生的飞边很薄，容易修除，或无飞边，塑件高度能达到较高的尺寸精度，而压缩成型则不能。（4）注射和压注成型可用于成型带有精细孔、细小嵌件的塑件，而压缩成型则不能。（5）注射成型比压缩、压注成型都更容易实现机械化和自动化，工人劳动强度可得到大大地改善。（6）压缩模适用于流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。