您好,欢迎访问三七文档
壓鑄模具設計與附帶設備(A)鑄造模具編號項目要求1柱塞頭直徑料管長度澆口截面積1.料管填充率(20%...50%/mmin15%)2.料管長度(參考廠商提供資料)3.澆口設計(澆口速度)肉厚1mm以下(70…100mm/sec)1mm-2mm(50-60mm/sec)2mm以上(40…50mm/sec)4.斷熱料管(金屬陶瓷類)使用低速層流D/C2澆道1.澆道流速=澆口速度÷10(5…10)以W/T=2…3為基准T=製品肉厚×2…3倍2.加大R角(卷氣)方向性很重要3澆口方案1.配合製品形狀分散湯量主澆口和副澆口的平衡很重要2.依照製品大小考慮湯流(澆道)長度均一厚度1mm(200…300mm)變動肉厚1mm(150…200mm)充填時間基准0.01sec4溢流(渣包)1.目的:氧化物、脫模劑、湯流、空氣殘留、熔液停流、平衡模溫。2.採用最小容量(縮短充填時間)。3.排渣口=75%×基准湯口(進澆)總截面積(MIN最小50%...MAX最大100%)。4.考慮出模(渣包、澆口、澆道尺寸。要加頂針。5抽氣(排氣)1.以大量排氣為基本。2.配合產品充填時間,將大量排氣分割或大量分割排氣。3.溢流到滑塊中子裡或安裝抽氣。6收縮率1.AL2mm以下4.5/1000….5.5/10002mm以上5.5/1000….6.0/10007模具材料1.考慮加熱裂開問題,精密零件、小配件DAC10*以真空淬火為基本,每1000模做熱處理。*以真空淬火為基本,熱應力520..550度*大型、肉厚品DAC55.2.250T機,模具淬火硬度HRC50350T…500T機,模具淬火硬度HRC48650T…1000T機,模具淬火硬度HRC46(A)鑄造模具編號項目要求8表面處理1.GAS軟窒化處理、鹽浴處理(Taflide處理)。(500…570度、Hv1200)2.I-NIX處理(金色)…氮的滲透擴散(500…540度、Hv1000以上)3.TD加工…Panadium碳化物層(1000度、Hv3200…3800)4.Kanac處理…處理後表面良好(500…540度、Hv900…1200)9模溫(冷卻)1.一般、精密220度…250度(調溫器)。薄肉、大件250度…300度(調溫器)。2.在固定、可動主模上安裝斷熱板(薄肉、精密零件)。3.安裝模溫感應器(微電腦控制)。4.汽車、機械、強度、耐壓品基本做點冷。10裂紋、開裂1.模度溫度。2.澆口厚度、澆口位置。3.產品形狀(肉厚變化、R角)。4.配件冷卻(全體調溫、搭配部分冷卻)。5.滑塊、中子(大件)調溫。6.射出速度(澆口速度)、射出壓力。7.模具歪斜、溫度不平行(模具開關、中子精度、動靜模溫差)。8.部分擠壓(肉厚部分)。11毛邊1.模具溫度分布(模具歪斜)。2.模溫調整孔與冷卻孔的設計。3.中子精度(精度要求及高,不得手工完成)。12卡住、粘模1.械具表面加工(電極完工粗糙、R角)。2.無後研磨完工處理的的放電加工設備(粉末放電加工機)…放電GAP0.05度以下3.模溫分佈。4.表面處理(長中子抽出斜度0.5度以下)。5.抽出傾斜凸1.5度以上、凹1.0度以上。澆口部壁2.0度以上、分流錐部3度以上。6.自動噴霧A:中子內側,中子進入噴霧(沒壓中子)模具內安裝噴霧嘴(注意中子行程)。B:噴霧液與毛邊的清掃,中子滑動部位加抽水孔。7.脫械劑的類型。13變形1.加大頂針尺寸和數量。2.略微降低射出速度。3.降低鑄造壓力。4.考慮脫械劑的類型。5.機械頂出平衡。(A)鑄造模具編號項目要求14起泡、氣孔1.開模時模溫高(冷卻時間、模具冷卻、湯溫)。2.低速射出太快、太短(卷氣)。3.高速射料位置優化(例:在模腔1/3處起高速)。4.溶液中含氣量過多。5.澆口方案改進。6.須有氣孔和縮孔的分辯對策。7.採用真空壓鑄。15水紋、冷隔1.提高模溫。2.提高模腔充填速度。3.研究、改善澆口方案。4.提高澆鑄溫度。5.排渣的容量和位置的合理性。6.加大抽氣和排氣容量。壓鑄模具設計與附帶設備(B)鑄造模具編號項目要求1.柱塞潤滑1.潤滑性(適應超高速要求)。2.氫GAS發生量。3.水溶性-油性的檢討。水溶性:注意安全性(料管內剩水)2射料管1.模具料管與機械頭管的一體化(配合)。2.熱料管(超低速層流壓鑄機)。3.料管長度的檢討(料管充填率)。3脫模劑1.高溫型脫模劑。2.脫模阻力減少化(歪曲、卡住)。3.氣體發生量少。4自動噴霧1.噴霧霧粒的霧化效果。2.吹氣強度。3.高周期對應。4.採用多關節機器人。5.採用模內噴霧。5熔解爐1.搭配足夠熔解能力的熔解爐。2.溶液氣化少(爐體構造、燃燒器的選擇、隔熱)。3.材料成份變化少。4.溶液處理容易。5.爐內容易清理。6.節省能源。6保溫爐1.溶液溫度穩定(在設定溫度的±5度為基准)。2.溶液氧化少。7水冷卻系統1.模具冷卻水流量管理。2.壓射杆和機械機板的冷卻。8調溫器1.模具升溫(加熱器模式、油加溫器)。2.MAX溫度300度規格。3.加熱能力24KW,冷卻能力160KW(20L/min),泵浦吐出能力70L/min選定水准能力。4.可動性和固定性之單獨控制(2區規格)以流量控制模式。5.考慮含主模具在內的整體模具升溫(防止模具變形)。6.射料管的加熱(油加熱與電加熱)防止料管內積水、湯溫下降快。7.模具溫度管理(D/C微電腦畫面)
本文标题:压铸模具设计参考
链接地址:https://www.777doc.com/doc-2602475 .html