原材料的良好质量是保证锻件质量的先决条件

原材料的良好质量是保证锻件质量的先决条件。为获得良好组织性能的锻件，除了需要保证良好的原材料质量外，还需要有合理的锻造工艺过程和热处理工艺。锻造工艺过程对锻件组织和性能的影响，最终可以归结为热力学因素的影响。1.变形温度的影响锻造加热不仅是为了保证锻造成形时有良好的塑性和低的变形抗力，而且对锻后的组织和性能也有很大影响。对钢而言，由于锻造时的加热温度一般皆比零件的最终热处理温度高，因此高温下的晶粒大小及随后的组织转变对锻件的质量会带来一定的影响。而不合适的加热温度总是给锻件造成种种缺陷。若加热温度过高和加热时间过长，会引起脱碳、过热、过烧2.变形程度和变形方式的影响钢锭的锻比是影响锻坯机械性能的主要因素。锻比对钢锭中的孔隙度、非金属夹杂物和韧性的影响，韧性开始有一定增加，然后逐渐减少，其原因是由于形成了纤维组织的结果。有纤维组织的钢材继续变形时，由于纤维分布发生了改变，纵、横向的性能也随之而改变用合适的锻造工艺，可以使金属纤维沿零件的最大受力方向分布。流线均匀而连续地沿锻件的外形分布，能使锻件的机械性能特别是疲劳性能和抗应力腐蚀性能得到提高最终成形工序的变形程度是影响锻件晶粒度的重要因素一般来说，变形程度大于临界变形，可以获得细小晶粒。但是，变形程度过大所引起的织构现象，将使铝合金锻件产生粗大晶粒；某些高温合金锻件因变形程度过大，使晶界碳化物破碎，也可能出现粗大晶粒。变形速度将影响到锻透性。在大变形程度下，变形速度越小，则锻透性越好，越有利于晶粒细化和再结晶的进行，因而也有利于工艺塑性的提高。4.加热速度的影响对于断面尺寸大及导热性差的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均匀，引起热应力，并使坯料发生开裂。如：高合金钢、高合金工具钢、高温合金等钢锭和锻坯常常因加热不当发生开裂。坯料温度不均，还会引起变形和组织不均，产生附加应力，造型内部开裂等。5.冷却速度的影响冷却速度不当，往往使锻件产生热应力、组织应力及第二相的析出。马氏体不锈钢、莱氏体钢（高速钢和铬12型钢），若锻后冷却速度过快，往往由于马氏体组织转变引起组织应力，造成锻件表面开裂。但是，有些材料锻后缓冷，将有第二相沿晶界析出，引起性能下降。6.应力状态的影响应力状态对可锻性和金属流动有一定影响。三向压应力状态可以提高金属的塑性，但使变形力增加。这是由于压应力能阻止晶间联系的破坏，有利于晶内滑移变形的发展。作用于滑移面上的平均压应力，提高了材料塑性变形能力。锻件组织对最终热处理后的组织和使用性能的影响有些锻件的组织缺陷，在锻后热处理时可以获得改善，锻件最终热处理后仍可获得满意的组织和性能