原料的加热上机指导书

原料的加热上机指导书第一章虚拟界面介绍1.1进钢传动辊1.2吊坯天车1.3进钢步进式设备1.4进钢炉门1.5出钢步进式设备1.6出钢炉门1.7出钢传动辊1.8加热炉炉体1.9炉内步进式设备1.10虚拟设备操作按键介绍按键功能小键盘0切换装钢出钢摄像机视角F3切换到加热炉内步进梁运动观察界面Z显示炉墙X隐藏炉墙鼠标左键摄像机旋转第二章控制界面介绍2.1概述加热本体煤气切断与恢复、换向阀设置、各段空气煤气流量调节、温度调节电气控制系统检查、批次选择、吊坯操作、装钢机操作、炉门操作、步进梁操作、出钢机操作、装钢出钢辊道操作、入炉出炉状态显示、相关设备状态显示。液压站液压站泵的启动（主泵、循环泵）液压站油温控制（电热器启停、电磁水阀启停）。冷却工艺流程汽化冷却参数表、软水箱水位检测及调节、汽化冷却软水泵的控制、除氧器水位调节、除氧器压力调节、汽化冷却给水泵的控制、汽包水位、汽包压力调节、汽化冷却循环泵的控制。本体参数表1空气煤气总管流量、炉前煤气空气总管压力、炉前空气侧煤气侧排烟总管压力、空气侧煤气侧引风机入口排烟温度等参数。本体参数表2各段炉膛温度、各段炉膛压力。首先，用学号登录系统。如果分配加热炉任务，这时在“实训练习项目”—“热连轧项目”菜单中可以看到“加热炉控制”选项。点击选项就可以启动程序，主界面启动的同时也会启动“钢坯温度场模型”界面。2.2登录系统运行程序后会弹出批次选择对话框，其中显示当前用户的学号、姓名、班级、可用批次，选择一个批次就会显示该批次的来料温度和对应各个炉段的标准温度，如图2-1所示。如果虚拟界面连接失败会自动退出程序，点击退出按钮也会退出程序。如果虚拟界面连接成功，选择批次之后点确定按钮就可以登录系统完成选定批次。图2-1登录系统界面注意事项：1、如果启动程序之前没有启动虚拟界面，或网络连接有问题，或配置文件有问题，则会提示虚拟界面连接失败并退出登录。如图2-2虚拟界面连接失败。图2-2虚拟界面连接失败2、如果在启动程序之前未打开数据库，或者网络连接有问题，或配置文件有问题，则会有数据库连接失败的提示，如图2-3数据库连接失败界面。图2-3数据库连接失败界面3、如果未选择生产计划，则会出现错误提示对话框，如图24生产计划选择提示框所示。图2-4生产计划选择提示框说明：（1）加热炉有效尺寸：23.36m（长）×16.5m（宽），炉型为步进梁式长板坯加热炉。2.3加热炉操作界面图2-1加热本体画面加热本体画面(图2-5)，可以通过下排的按钮进行各界面之间的切换。2.3.1加热本体界面点击【加热本体】按钮，即可进入加热本体界面，如图2-5所示。急停：所有烧嘴（进气和排烟）都处于关到位状态。解除急停：恢复到急停之前的状态。上侧为空气开度，下侧为煤气开度，点击开度显示下方的阀门，弹出调整对应的煤气空气调整对话框。空气排烟温度和压力：煤气排烟温度和压力：炉膛温度：加热段炉膛温度，。预热段炉膛温度TE101，TE102，TE103;加热段炉膛温度TE201，TE202，TE203;均热段炉膛温度TE301，TE302，TE303。炉膛压力：加热段炉膛压力，。预热段炉膛压力PT101，PT201;预热段炉膛压力PT201，PT202;预热段炉膛压力PT301，PT302。煤气流量：加热段东侧煤气流量，西侧煤气流量。预热段东侧煤气流量PT101,西侧煤气流量PT102;加热段东侧煤气流量PT103,西侧煤气流量PT104;均热段东侧煤气流量PT105,西侧煤气流量PT106。空气流量：加热段东侧空气流量，西侧空气流量。预热段东侧空气流量PT201,西侧空气流量PT202;加热段东侧空气流量PT203,西侧空气流量PT204;均热段东侧空气流量PT205,西侧空气流量PT206。实际空燃比：，实际空气量和实际煤气量的比值。换向剩余时间显示：，当换向控制在自动控制模式下，使用时间换向时，在自动模式后方显示的是换向剩余时间。。煤气排烟开度：空气排烟开度：炉前煤气总管流量总消耗和煤气总管压力：煤气总管调节阀前压力：煤气总管工作状态显示：绿色为正常工作中，红色为已切断。助燃风机：1#助燃风机和2#助燃风机，两个助燃风机，图中显示阀门开度炉前空气总管压力：2.3.2温度设定：图2-6左面显示设定温度，右面是实际温度。炉温手动调节方式下，不允许设定炉温；炉温自动调节方式下，可以通过界面的按钮设定炉温。炉温自动调节方式下煤气空气的流量不允许操作。加热段和均热段的温度设定操作相同。2.3.3急停解除急停点击按钮所控制的段的所有烧嘴，烧嘴状态显示为红色；点击解除急停，所有的烧嘴恢复急停前的状态。2.3.4煤气打开和切断点击中的按钮，可以切断煤气总阀，操作终止。总阀状态变为红色，各流量变为0，。点击中的按钮，可以打开煤气总阀，使加热操作继续，总阀状态变为绿色，且各流量恢复。2.3.5换向操作点击各段的按钮，可以弹出相应的换向操作界面，如点加热段中的，可以弹出如图2-7的加热段换向阀界面。换向方式有手动换向和自动换向。换向时间1～3分钟之内可调。图2-7加热段换向阀1）手动控制点【手动控制】按钮，可切换到手动控制中，【手动控制】、【手动换向】按钮变为绿色，【手动换向】、变为红色，【自动控制】、【设定换向时间】变为灰色，意味着手动控制中，点【手动换向】按钮，可以手动的将加热段进行换向。2）自动控制点【自动控制】按钮，可切换到自动控制中，【手动控制】按钮变为灰色，【自动控制】、按钮变为绿色，【设定换向时间】按钮变为红色，意味着自动控制中，这种情况下可以点击【设定换向时间】按钮，在【设定换向时间】按钮正下方的编辑框中输入设定时间，例如设定换向时间为3分钟，输入180，如图2-8所示。图2-8加热段换向阀（自动-定时）点击按钮，程序将根据设定的时间进行换向，当时间达到180秒，将会进行换向。注意事项：1、如果在手动控制中，点【设定换向时间】按钮，将会出现如图2-9提示的错误。图2-9换向错误提示2、如果在自动控制中，点【手动换向】按钮，将会出现如图2-10提示的错误。图2-10换向错误提示2.4电气控制点【电气控制】按钮，即可进入电气控制界面，如图2-11所示。图2-11电气控制画面2.4.1基本操作（1.1)：当前选中批次已经装炉完毕时，点击该按钮可以选择下一批次继续装炉，如图2-12所示;当前批次未装炉完成时，点击该按钮可以查看分配给自己的未装炉批次，如图2-13所示。图2-12批次选择画面图2-13批次浏览画面（1.2）吊坯：点【吊坯】按钮将会看到虚拟界面中执行吊坯操作。(1.3)装钢侧状态及操作点击按钮，弹出装钢机操作对话框，如图2-14可以控制装钢机操作位置，操作模式。操作位置分就地和远程。就地就是在现场通过操作箱进行操作（仅在故障排除和设备调试中使用），远程就是在控制室通过界面使用键盘、鼠标进行控制进行控制。图2-14装钢侧状态及操作（1.4）手动数据点击按钮，弹出手动数据对话框如图2-15，装钢距离为：装钢机当前位置。图2-15手动数据（1.5）步进梁状态及操作点击按钮，弹出步进梁状态及操作对话框如图2-16，可以控制步进梁操作位置，操作模式。图2-16（1.6）急停状态点击按钮，弹出急停状态对话框如图2-17，可以对设备进行急停。点击对应的灰色区域可以急停对应的设备，当点击之后灰色区域变为绿色表明当前设备处于急停状态，取消急停需要重新点击一下绿色区域即可。图2-17（1.7）出钢侧状态及操作点击按钮，弹出出钢侧状态及操作对话框，如图2-18，可以设置出钢机的操作位置和操作模式。图2-18(1.8)规程显示点击按钮，会出现显示规程界面该图显示所进钢坯的各种基本信息。（1.9）装钢时间显示当装入钢后，会一直已显示装钢的时间。（1.10）钢坯信息查询点击按钮，会出现钢坯信息查询界面：该界面显示已装入的所有钢坯的信息。2.4.2操作模式1）、手动：点相应的【手动】按钮，则相应的装钢机、出钢机、步进梁等，就进入手动模式中，可进行相应的前进、后退、上升、下降、等高、踏步操作。2）、自动：点相应的【自动】按钮，则相应的装钢机、出钢机、步进梁等，就进入自动模式中，可进行相应的、、、操作。3）、点动：点相应的【点动】按钮，则相应的辊道就进入点动模式中，则只有一直点着【前进】、【后退】按钮时，才会有动作，鼠标松开，即停止。4）、单动：点相应的【单动】按钮，则相应的辊道就进入单动模式中，点【前进】、【后退】按钮时，会一直有动作，直到点【停止】按钮时，才会停止操作。2.4.3装钢机、出钢机、步进梁、辊道操作1）、：如果未在前进中，点相应的按钮，则相应的装钢机、出钢机、步进梁，就进行前进动作，“前”状态由黄色变为绿色，意味前进中，当前进到一定限位后，前进操作将自动停止。如果在前进中，则点相应的按钮，将会停止前进。后退、上升、下降的操作同前进。2）、正循环：点装钢机中的按钮、点步进梁中按钮，则相应的就进行一次正循环动作，即步进梁从原始位置（后下位）开始上升→前进→下降→后退→回到原始位置，完成一个正循环，使坯料前进一步，这是通常采用的运转方式。3）、逆循环：点出钢机中的按钮、点步进梁中按钮，则相应的就进行一次逆循环动作，即步进梁从原始位置（后下位）开始前进→上升→后退→下降→回到原始位置，完成一个逆循环，使坯料后退一步，这是故障时采用的运转方式。4）、等高：点步进梁中的按钮，相应的步进梁执行等高操作。步进梁从下位上升至与固定梁等高→延时→步进梁下降→延时，如此循环动作（原地升降）至停止，这是待轧时间较长时采用的运转方式，可使坯料得到多点承托，防止炉内坯料被烧弯。8）、踏步：点步进梁中的按钮，相应的步进梁执行踏步操作。步进梁从下位上升→延时→步进梁下降→延时，如此循环动作（原地升降）至停止，这是待轧时间较短时采用的运转方式，可以减少水印。5）、前进：点相应的辊道中的【前进】按钮，相应的辊道进行前进操作，相应的画面上会看到前进指示。6）、后退：点相应的辊道中的【后退】按钮，相应的辊道进行后退操作，相应的画面上会看到后退指示。7）、停止：点相应的辊道中的【停止】按钮，相应的辊道进行停止操作，相应的画面上会看到前进与后退指示消失。装钢机、出钢机、步进梁动作的限制：a、进钢侧有钢坯时步进梁不能逆循环、出钢侧有钢时步进梁不能正循环b、正在装炉的批次没有完成时，如果进钢侧没有钢，步进梁不能正循环2.4.4炉门操作a、，：点相应的按钮，则相应的炉门，就进行炉门上升动作，，当上升到一定限位后，显示上限位。b、：点相应的按钮，则相应的炉门，就进行炉门下降动作，当下降到一定限位后，状态显示下限位。2.4.5温度场模型启动程序时会自动启动“钢坯温度场模型”，在“钢坯温度场模型”没有完全启动之前不能进行出钢进钢操作，界面右上方显示模型的启动进度，如下图所示。模型启动完成之后显示“钢坯温度场模型已启动”如下图，此时可以进行出钢进钢操作。点击该图标将显示钢坯温度场模型程序。2.4.6其他操作1)位移显示框：装钢机、出钢机、步进梁周围的蓝色文本框用来显示对应装置的动作位移。注意事项：1、如果在自动模式中，则点、、、按钮，将会出现如图2-19所示的错误提示。图2-19自动模式提示框2、如果在手动模式中，则点、、、按钮，将会出现如图2-20所示的错误提示。图2-20手动模式提示框3、如果在单动模式中，且目前有未完成的动作时，点【点动】按钮，将会出现如图2-20所示的错误提示。如果在手动模式中，且有未完成的动作时，点【自动】按钮，也会出现如图2-21所示的错误提示。图2-21单动模式错误提示框4、如果选择的批次已经结束，即没有未进炉的钢块时，点【吊坯】按钮，则会出现如图2-22所示的错误提示。图2-22批次结束提示框5、装钢、出钢侧的两个矩形框的颜色用来标识装钢侧和出钢侧的状态，绿色表示可以装钢或者出钢，红色表示不能装钢或者出钢。如果当前装钢或出钢标识为红色，点击装钢机和出钢机动作时会提示如图2-23所示的错误，装钢、出钢侧使能矩形框如图2-24所示，图2-23出钢出错提示图2-2