华安6公馆大体积砼施工方案

南阳华安地产6#公馆楼工程大体积混凝土施工方案编制：审核：批准：日期：南阳市建发工程有限公司华安6#公馆项目部第2页共12页2目录第一章工程概况及编制依据..............................3第二章施工工艺及方法..................................3第三章质量及安全环保措施............................8第四章质量标准....................................10第五章成品保护.....................................11第六章应注意的质量问题...............................11第七章应急措施.......................................11第3页共12页3第一章工程概况及编制依据本工程为南阳华安地产6#公馆楼，设计单位为南阳市建筑设计研究院，勘察单位为南阳市环境地质公司、监理单位为北京星舟工程管理有限公司、施工单位为南阳市建发工程有限公司。本工程建设地点位于南阳市白河大道东侧，地理位置优越，交通便利。第一节建筑概况本工程为华安地产6#公馆楼，地下一层地上三十层（不含机房层），结构型式为框架剪力墙结构，梁式筏板基础。本工程地下室为车库，战时为人防。本工程有地下室部分基础采用有梁式筏板基础，筏板厚度为1500mm，采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为S8。第二节编制依据1、根据本工程双机浇筑施工的实际情况；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；4、南阳市建筑设计院设计的《华安地产6#公馆》图纸；5、各种安全技术规程。第二章施工工艺及方法第一节施工部署建立项目管理组织机构，健全质量安全保证体系，确保工程施工的顺利进行，该工程现场管理体系及管理人员一览表如下：现场管理人员一览表姓名职务姓名职务王璋祥项目经理邱天羽质量负责人王家贺项目副经理陆超全安全负责人宋建军技术负责人王金勇材料负责人曾道群技术员苏桂强资料员第二节施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起第4页共12页4的温度差产生温度应力裂缝。另外考虑到冬季施工。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用中热矿渣水泥，标号为42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-20mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于1。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，粉煤灰的掺量以施工配合比为准，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用山西黄腾化工有限公司“UNF-3A”(缓凝高效减水剂)，每立方米混凝土3.92kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由南阳市圣泰建设工程质量检测有限公司开具的编号为“7-111圣”C40P8抗渗配合比。（2）混凝土配合比按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的含砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作第5页共12页5（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（3）浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、棉毡等应提前准备好。（4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工及照明用。（5）管理人员、施工人员昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。第三节大体积混凝土施工1、大体积混凝土浇筑本工程采用商品混凝土,水平及垂直运输采用一台TQ5013塔吊和壹台混凝土输送泵。混凝土采取分层法浇筑不断延伸施工方案，分层振捣密实，每层厚度38cm，混凝土浇筑由一端横方向浇筑，向纵方向一端平行后退。第一层进行10m后回头浇筑第二层，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，如此依次向前浇筑，循序渐进浇筑到顶，以使混凝土的水化热尽量散失，上下层施工的间隔时间控制在不超过试配后的初凝时间，每台班配4台￠50插入式振捣器，在浇筑带前后分别部署两道，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土堆积，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣；混凝土在振捣时，振动棒直上、直下要做到“快插慢拔”插点形成为行列式，插点间距为600mm左右，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振动时间一般以20-30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。上下层振捣时，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，每个浇筑段派一专人指挥振捣工作，防止漏振。每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人；混凝土暗柱、墙插筋必须符合设计要求。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。要求在第一、第二、第三施工层的间隔时间应大于混凝土初凝时间,不能因时间间隔太长而形成施工缝。在浇筑过程中还要作好防雨、雪措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨、雪进入，已浇筑完的混凝土超过初凝时间时，可以用与混凝土相同水灰比的砂浆满铺2cm，并严格控制上层混凝土的振捣深度。－5.60m以上基础梁吊模内混凝土，在笩板混凝土初凝前进行浇筑，顺序按笩板混凝土浇筑方向进行。泵送混凝土是属于大流动性混凝土,振捣过程中会泌出浮浆并涌到混凝土表面，对基第6页共12页6础底板混凝土质量不利，为有效地控制浮浆层，在浮浆淤积部位采用撒适量的5-15mm碎石进行振捣处理。为了保证混凝土的可泵性，现场每隔2－3h作一次坍落度试验，浇筑时的坍落度宜为10-30mm,如有问题应及时与搅拌站联系。在施工现场，分别按1000m3混凝土作一批试块，每批5组，7d、14d、28d、60`d各一组，另备一组，作现场与试验室两种养护。抗渗试块搅拌站和现场各作两组，分别在试验室和现场养护。在浇筑混凝土过程中，钢筋工和模板工必须轮流跟班作业，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。特别是在基础后浇带部位要做为基础施工重点之一，且在其上面加以覆盖保护。a、沿施工段由一端向另一端退浇；b、输送泵管布料设备平行作业;c、振动棒退振,防止漏振;d、分四层浇筑,每层高0.38米;e、每层斜截面台宽B不小于2米;f、每小时浇注量为25-35立方米;g、初凝时间为3-5小时,视现场浇筑能力做适当调整;h、计算方法:间隔时间最长时所浇筑的混凝土总立方数=截面最宽量×每层浇筑高×浇筑宽×间隔最不利次数2、后浇带部位分隔措施浇筑混凝土前，底板梁内后浇带要进行分隔，具体为底板内后浇带两边用钢丝网分隔方木封堵，高位板内后浇带两边用钢丝网分隔木模封堵，梁内后浇带两边用钢丝网分隔细圆竹封堵，对浇筑时进入后浇带内测淤浆（混凝土）人工及时清理。3、框剪结构柱、墙钢筋移位的控制措施在浇筑基础筏板、地梁大体积混凝土施工过程中，为防止柱、墙插筋及甩出上边的搭接筋移位，采取的控制方法为；一、从基础抓起，在绑扎柱墙竖向受力钢筋时必须做到竖向筋垂直且不扭曲；1、柱筋安装→在基础筏板、地梁钢筋绑扎并校正完毕之后，根据施工图纸，将柱轴线放于地梁的箍筋上，并用红漆作明显标志，钢筋工根据轴线控制点，校第7页共12页7正柱四角主筋位置，然后加定位箍筋，根据控制线及控制点，将柱定位箍筋与地梁锁口箍筋焊接定位，然后将柱筋与定位箍筋用铁丝绑扎牢固；下部柱筋弯钩平直段用铁丝与梁、板钢筋绑扎牢固。2、柱筋安装→在基础筏板、地梁钢筋绑扎并校正完毕之后，根据施工图纸，将墙体控制点放于地梁的箍筋或筏板筋上，根据控制点放控制线；根据控制线在剪力墙根部点焊水平定位钢筋，并将墙体竖向钢筋按图纸间距双丝绑扎于水平定位筋上，然后绑3～4道固定水平筋，加上截面拉钩筋，下部墙筋弯钩平直段用铁丝与梁、板钢筋绑扎牢固。同时，用截面拉钩筋及混凝土垫块控制另一侧墙体水平定位钢筋位置；甩出上边的搭接竖向墙筋，均用￠14钢筋倾斜绑扎与水平面成45°夹角。第四节主要管理措施1、大体积混凝土防止混凝土裂缝产生的措施：a、选用水化热较低的强度等级为42.5矿渣水泥，并充分利用水泥活性，尽量减少水泥用量，以减少混凝土中的水化热；b、混凝土中掺加高效缓凝型减水剂，降低拌制混凝土的用水量，减小水灰比和水泥用量，延长水泥的凝结时间，推迟水化热峰值的出现；c、及时测定混凝土中各原材料性质，控制好粗细骨料的质量，用快速试验及调整优化混凝土配合比，严格计量，强化管理；d、采用斜面分层法连续浇筑混凝土，不留施工缝，采取二次振捣工艺，保证混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析；e、做好混凝土表面处理，大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑4～8h内按标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用扫帚刷混凝土表面，以闭合混凝土早期收缩裂缝；f、混凝土压光后，用塑料薄膜及时覆盖混凝土表面，并在其上覆盖棉毡，必要时在棉毡上再增加薄膜与棉毡层数，降低混凝土内外温差，防止水分蒸发，使混凝土始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝；g、加强混凝土内外温度监测工作，严格控制混凝土内外温差不超过25℃。当温度差超过25℃时，采取掀或盖棉毡的办法进行散热或保温，立即加强保温措施。为了准确掌握混凝土的内、外温度，施工时在底板厚度的1/2处设置19个测温孔，并按平面图编好号（见附图）。测温孔的做法用￠25薄铁管，底部用铁皮封死，插入地板750mm，第8页共12页8上部露出混凝土面50mm-80mm，以防止浇水养护时，水灌入孔内。测温孔内要灌水50mm，用量具掌握。然后将温度计系好尼龙绳后沉入测温孔内，测温孔外露上口要用软木塞或棉纱头塞紧。温度计留置在测温孔内到读数间隔时间至少3min。当温度计迅速拉出后，要马上用手指尖掐住温度计上的红线，再仔细读数。在混凝土表面测温，要预先留好10mm深的凹槽，凹槽长度应比温度计长100mm。测温指派专职人员进行，每隔4h测温一次，做好详细的测温记录。根据规范要求，混凝土的内、外温差不得超过25℃.当混凝土浇筑2d后，水泥要放出大量的水化热，混凝土内的温度就不断上升，使混凝土表面和内部温度差别很大，一旦温差超过30℃，就要使混凝土产生温差裂缝，影响工程质量，。因此必须采取保温措施，即在混凝土表面整平后，立即覆盖两层棉毡，搭接应在200mm以上，施工缝和转角处应加强覆盖。棉毡既能保温又能保湿。为防止浇水养护时产生急冷，采用喷壶经常喷水，保持湿度，不存积