典型煤化工项目总体概况(二甲醚)

鄂尔多斯300万吨/年二甲醚项目煤化工部分项目总体概况汇报中国石化集团宁波工程有限公司2010年01月项目总体概况Ž业主构成：中煤能源集团公司38.75％中国石油化工股份有限公司38.75％申能（集团）有限公司12.5％内蒙古满世煤炭集团公司10％Ž项目内容：2500万吨的煤矿液体二甲醚长输管线煤化工配套煤炭资源情况1、配套矿井葫芦素矿井、门克庆矿井；规模为2500万吨/年；葫芦素：1300万吨/年；门克庆：1200万吨/年。葫芦素矿向化工供应原、燃料煤1088万吨/年，其中：原料煤：605.44万吨/年燃料煤：482.96万吨/年（煤矸石122万吨年）。2、煤炭资源保证情况葫芦素：设计可开采储量为16.93亿吨；与化工装置用相距1.6km（东南角）；门克庆：设计可开采储量为16.04亿吨；两个矿井总设计可开采储量：约33亿吨。煤炭供应可保证化工需要。煤化工装置的项目范围1、化工厂区2、总长180km的输水管线；3、厂外渣场25ha；4、两路220kv的供电线路（约140km）。产品方案1、甲醇420万吨/年；2、300万吨/年二甲醚;3、4.08万吨/年硫磺；4、必要时也可生产精甲醇。煤化工厂址概况1、厂址通过三个厂址的比选和论证，确定鄂尔多斯市乌审旗图克镇葫芦素村厂址。2、地质情况完成了地质和水文勘探，地质构造稳定，无不良地质构造，适宜项目建设。总定员1、定员总定员1928人。管理层163人、执行层1765人；2、人员来源社会招聘，各股东派遣。煤化工装置主项冰机4600（6）硫回收4500（5）包含精脱硫酸性气体脱除4400（4）CO变换4300（3）水煤浆气化4200（2）水煤浆制备4100（1）合成气制备及净化装置40002空分装置30001工艺装置三煤储存及转运2000二总图及运输1000一内容名称主项号序号煤化工装置主项联合发电控制室73003汽轮发电机组72002CFB锅炉71001锅炉及联合发电系统7000四中央控制室6300（3）二甲醚精馏6200（2）二甲醚合成6100（1）二甲醚装置60004甲醇中间罐区5500（5）甲醇精馏5400（4）氢回收5300（3）甲醇合成5200（2）合成气压缩5100（1）甲醇装置50003内容名称主项号序号煤化工装置主项厂区管廊80808包括水消防和泡沫消防，环境监测站的建筑物和消防站合建消防站80707全厂给排水及消防管网80606废水蒸干80505包括生产污水和事故污水污水处理80404循环水站80303包括：预沉、混凝、沉淀、澄清、过滤、加药、消毒、生产水池（含消防水）、生产水提升等水处理站80202包括取水站、加压泵站、输水管线等厂外供水工程80101公用工程8000五炉渣、飞灰储存及转运76006石灰石储存及转运75005化学水处理74004内容名称主项号序号煤化工装置主项合成气循环水场变电所8250（10）甲醇及二甲醚变电所8245（9）气化净化变电所8240（8）空分配电室8235（7）原料煤储存及运输变电所8230（6）化学水处理变电所8225（5）35kV变电站8220（4）110kV变电站8215（3）厂用电变电所（锅炉）8210（2）包括220Kv接入网系统和界区外220Kv线路总变电所（220kV变电站）8205（1）供电系统820011供煤矿采暖系统810010全厂采暖设施80909内容名称主项号序号煤化工装置主项全厂信息管理系统90506中间渣场90455外部渣场90404火炬系统90303利用消防站的建筑物气防站90202中央化验室90101辅助生产设施9000六电信系统830012辅助设施配电室8275（15）产品罐区配电室8270（14）污水处理配电室8265（13）二甲醚循环水场变电所8260（12）甲醇循环水场变电所8255（11）内容名称主项号序号煤化工装置主项利用中央化验室的建筑物环境监测站9240（4）化学品及燃料罐区9230（3）产品装车（甲醇、二甲醚）9220（2）产品罐区9210（1）储运系统920012机械厂910011备品备件等仓库仓库909010检修车间（机修、电修、仪修）90809倒班公寓（含食堂、车库））90708含电话站办公楼90607内容名称主项号序号1、气化（1）工艺技术选择•多方案比较后，采用水煤浆气化技术。•日处理原煤18163t，产合成气(CO＋H2):115万Nm3/h。•气化炉配置为10台，7开3备，单炉处理干煤2368t/d；•磨煤单台1500吨/天，初步确定20台，两台磨煤机对应一台气化炉；10套灰水处理系统；两座气化框架，每座5台气化炉，氧气管线、粗煤气管线采用母管制连接。（2）技术来源初步采用国内对置式四喷嘴水煤浆气化技术。2、空气分离技术（1）工艺技术方案•氧气需要量449377Nm3/h，配置6套80000Nm3/h空分装置，O2纯度99.6%vol。•分子筛净化空气、空气增压、空气膨胀、氧气内压缩精馏塔上塔采用规整填料。（2）技术来源工艺技术进口，关键设备引进。3、CO变换（1）采用耐硫变换工艺，使用宽温（耐硫）钴钼系催化剂，采用预变＋一段中变的部分变换，3系列。调整H2/CO比。（2）技术来源国内技术和催化剂。关键设备变换炉存在超限的可能性。4、酸性气体脱除（1）技术方案采用低温甲醇洗技术，3系列。脱除CO2、H2S、COS。（2）技术来源引进linde或lurgi工艺包，国内完成设计。关键设备：低温吸收塔、解吸塔、机泵。5、甲醇合成（1）技术方案中压等温甲醇合成技术，3系列。副产蒸汽4.0MPa或1.3MPa。（2）技术来源引进Lurgi或其它专利商的技术。关键设备甲醇反应器、合成气压缩机需引进。6、甲醇精馏（1）技术方案采用三塔节能型精馏工艺，单系列规模140万吨/年，设三系列。主要目的提供精甲醇，拓宽产品方案。（2）技术来源国内技术，主要设备国产化。7、二甲醚合成（1）技术方案两步法气固相反应技术，单系列规模100万吨/年，共设3个系列。（2）技术来源•采用国内技术，二甲醚反应器可采用激冷型，也可采用均温型。•单系列采用两台二甲醚反应器，初步计算直径5.0m。8、氢气回收（1）技术方案采用膜分离技术，三个系列，单系列规模10000Nm3/h。（2）技术来源国内技术。9、硫回收（1）技术方案采用SSR硫回收技术，规模4万吨/年，单系列。（2）技术来源中石化自有技术。10、火炬系统（1）技术方案设置四座火炬，三座主火炬，一座氨酸火炬。主火炬：处理热火炬气。氨酸火炬：处理排放氨气、低温排放气、酸性排放气。（2）技术来源国内技术。化学品和燃料罐区1、化学品•设置盐酸、氢氧化钠、硫酸储罐各一台，储存时间为15天。2、燃料罐区•设置柴油罐、液化气罐用于系统开车•设置氨罐用于氨冰机补充氨•设置污甲醇罐用于系统倒换辅助设施1、环境监测站、气防站、消防站2、办公楼、倒班公寓3、仓库4、中央化验室5、机修、电修、仪修