单元化线体的改善方法①(中文)

单元化线体从导入到稼动的要点２０１１－０６－１５（太田）一、单元化线体的定义１）能够根据产量的变化配置(增减)人手。２）能高效率地进行多机型混合生产。３）以人的稼动为主的生产方式。４）完成1台（个）→投1台（个）的物料、零件，工序间的在制品数量最小化，不变化。５）标准作业：手头保持的数量、作业顺序、生产节拍…都是确定的６）配备了辅助作业/动作的简易工装夹具。７）不良品不会流到下一个工序的体系=有防呆措施。８）单元化线体→入口与出口同源管理。９）品质与生产数量稳定二、单元化线体应具备的特征１）作业分配平均、加工品（产品）以稳定的节拍以手动的方式流动。２）组装～测试～打包的贯通化作业。（零件从材料投入到制成产品）３）“站立作业”的作业方式…可以“互助”。４）1个流制作工序间没有缓冲件，B值近似于1。零件（物料）上线时间以成品制成时间为准。５）作业区域为0.75ｍ/岗位（工程）。６）作业点的高度为站立作业时肘关节的高度。７）零件有序地JIT投入。８）定位置定作业零件从前面拿取。９）生产多种机型。10）单元化排布线体，工序间的设置轻型化。11）“3直线”有节奏地运动。流动直线化。作业点在水平面直线。物料/材料的移动也是直线。二、单元化线体应具备的特征三、单元化线体具备的条件生产线以手工作业为主１）多用轻型设备，人手作业与设备/装置的稼动同时作业的自动化２）组装~打包的顺畅流动F值＝１３）手送岗位间距最佳为75cm４）多机型的混合生产线。转产不需要2分钟５）多频次的生产指示与有序的物料配送。６）1个流制作与标准作业ＷＦ＝１００７）动作改善使零件、工装夹具达到最佳配置（手头配置）８）通过防呆、防错减少需要注意的地方９）培养多能力工，通过独立全部组装1台来培训10）减少零件数量、螺钉种类与按同一方向装配的设计改善。三、单元化线体具备的条件生产线以手工作业为主四、导入单元化线体的步骤１）掌握实际情况(现状)…用IE的手法调查现状①P-Q分析、工程表（含部件组装工序・外协工序）、工时表②制造不良的发生情况与分析③目前的排布２）制定改善方案①改善目标…提高生产效率、减少在制品数量、提高空间利用率、减少管理要点、及时性（交货期）[效果（经验值）]生产力提高:150%（线平衡：25%、动作浪费：减少25%的人）在制品：1/2～1/5管理要点:岗位连接数量品质提高:不良率1/5～1/10四、导入单元化线体的步骤----2)制定改善方案②U线的原则ⅰ．站立作业坐着作业会使手的动作变长、产生肩膀转动/扭腰的动作，难以形成互助。ⅱ．1个流制作使手头持有量的浪费可视化。排除制作过多浪费。ⅲ．一人做多工序具备1个流生产与流水化生产的条件。ⅳ．作业量公平站在员工的立场分配作业及设置岗位。四、导入单元化线体的步骤----2)制定改善方案ⅴ．做完1台→投1台的料为了能够实现1个流生产，以及发生不良→停线→品质塑造改善。ⅵ．步行最小化步行虽然可恢复疲劳，但要禁止不必要的步行。ⅶ．停线的原则出现问题时停线解决，不让不良流到下一工序四、导入单元化线体的步骤----2)制定改善方案③单元化线体工序设计的原则ⅰ．根据正确的现状数据进行设计ⅱ．根据一定的原理原则设计ⅲ．对现状“改善”后的设计④U线设计规范ⅰ．节拍与生产线人员：生产节拍=稼动时间/生产计划台数（台/日）理论人员=合计作业时间/生产节拍（现状分析理论与实际的人数差就是改善目标）四、导入单元化线体的步骤----2)制定改善方案ⅱ．生产节拍的推荐范围１２～２３秒：可能范围２４～２５９秒：推荐范围２６０～３６９秒：可能范围零件数量的标准是10个左右ⅲ．人数的推荐范围最少人数容易管理的人数极限人数１人４～５人７～８人ⅳ．U线的开口：100~150cm（不影响员工的作业）ⅴ．工作台（线体）带脚轮，最好是自制四、导入单元化线体的步骤----2)制定改善方案ⅵ．零件从前面取料，物料架要放到伸手就能拿到的地方ⅶ．工序排布设计・在地上画上与实物相等的图进行确认・记录零件容器、供应位置・对每个工序进行作业分配・步行最少化ⅷ．设计与作业点相吻合的工装夹具ⅸ．工作台（线体）、配电、管道可以随时移动。电气布线、压缩空气管道、气体管道、排气/吸气管道在线体上方铺设，互相独立。四、导入单元化线体的步骤----2)制定改善方案３）试运行与改善①试运行的准备ⅰ．确认各工序的作业台、工装夹具、零件容器等。ⅱ．为了试运行进行生产调整与物料的准备ⅲ．多能工的培训ⅳ．由高手1人作业对全工序的作业进行确认ⅴ．根据1人作业的结果为基础，对各工序作业顺序进行调整，确认作业指导书等必需的技术指导资料是否齐备四、导入单元化线体的步骤----３）试运行与改善②试运行ⅰ．挑选优秀的员工ⅱ．对员工说明作业顺序、注意事项、管理要点等。ⅲ．首先让其反复按指示作业，学习作业内容。ⅳ．单元化线体整体开线作业不妥当的时候停线，及时改善ⅴ．每天下班前停线开小组会议。除了线上的人员外，如果有需要可以让物料管理、配送、部装线、部装车间的员工参加四、导入单元化线体的步骤----３）试运行与改善ⅵ．把改善的记录、小组会议的结果通报给小组成员、相关的全体人员，让他们明白。用大的纸、可以手写的，无论是谁无论何时都可以自由的制度的制定ⅶ．披露每天的生产实际数量、品质数据（要记录目标值）ⅷ．员工轮岗，训练员工能做每一个岗位。确认作业指导书的内容，修订ⅸ．公开演示试运行，听取相关人员的意见四、导入单元化线体的步骤----３）试运行与改善４）稳定产量①作业标准化：彻底推行定位置定作业与1个流制作。标准作业的3要素=生产节拍、作业顺序、标准手头持有量②动作改善→动作改善的4原则ⅰ．缩短动作距离→手头配置ⅱ．减少动作数量→消除把物料拿起来先暂放到某个地方的动作、换手、反转的动作ⅲ．同时动作→两手作业、不需要支撑物料或产品（如对孔位等）、用脚四、导入单元化线体的步骤----4）稳定产量ⅳ．轻松的姿势→站立作业、没有前屈的姿势、确保最佳的作业点③作业单纯化ⅰ．利用工装夹具，减少因人而异的作业情况的发生ⅱ．利用防呆措施减少需要注意的地方ⅲ．减少零件的数量与螺钉的种类、按一个方向装配四、导入单元化线体的步骤----4）稳定产量５．单元化线体的运用１）“标准手头持有量”的保证方法①消除员工多做的原因合理分配作业时间、滞后于作业时间的对策（零件不良、设备故障等）、作业台、零件供应道具的大小、结构等进行修改②设计标准手头保持量的标记（通过做标记来提醒）２）确保生产数量①安排优秀的员工在第一个工序，或者在第一个工序不安排零件检查/确认的工作②实施时间单位的进度管理③思考如何带领生产节奏（保持生产节拍的关键）３）产量减少时的应对（旺季与淡季的应对）①修改岗位排布（重排）在U线设计不变的情况下考虑作业人数的重新编制（例：５人→３人→１人）采用“追兔子”的方式５．单元化线体的运用４）高价设备、大型设备的组合方法①用小型的通用设备代替②在线外使用５）新员工的配置①配合新员工对作业的熟练程度进行作业分工６）多能工的培养/培训①制定培训计划，准备相应的条件，进行长期的培养。例：在待遇方面、认定徽章激励、认定测试等５．单元化线体的运用７）难以实现互助①抓住需要互助的瞬间（现场、现实、现象），即时指导②前后岗位的员工要理解作业指导书的开始与结束的作业③使员工轮岗让他们积累全工序的经验→理解各程序的作业８）生产变动多、作业编制跟不上①事先对各种生产情况进行预测、准备好应对的措施、提前训练好。５．U线的运用