初始排污权核定(参考)

附件2福建省初始排污权核定申请表申请单位：寿宁县信达特种橡胶有限公司地址：寿宁县南阳镇工业园区含头湾联系人：林文森联系方式：0593-5483998电子邮件：[e-mail]福建省环境保护厅制一、申请单位基本情况名称(公章)行业类别再生橡胶行业代码2914法人代表李中信联系电话[phone]邮政编码355502营业执照注册号350924100001743组织机构代码证号76859333-3地址宁德市寿宁县（市、区）南阳镇（街道、乡）路（村）号中心位置经度119°35′06″中心位置纬度27°23′03″排污许可证编号寿环[2013]证字第02号核发机关寿宁环境保护局有效期限2016年5月19日排污许可证类型１、正式□２、临时□排污种类1、废水□；2、废气□；项目类型1、新建□；2、现有□；3、改扩建□生产制度（年生产天数、日生产小时数、年生产小时数）产品方案再生橡胶二、主副产品和原辅材料消耗一览表类别名称单位2012年度2013年度2014年度产品产量再生橡胶吨750080007000原辅料用量废旧橡胶吨750080007000橡胶活化剂吨7.587松焦油吨808573轻钙粉吨10128公用工程消耗燃料煤（折标）吨575610542用水量吨300003500027000用电量万千瓦时355378314三、主要生产及排污设施列表四、废水主要污染物初始排污权核定申请表数据来源废水年排放总量排放去向（受纳水体名称）废水排放执行标准名称排污口数量（个）监测时工况负荷主要污染物排放总量（吨/年）化学需氧量氨氮…环评报告21600渔溪GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中的一级标准1-0.53环评批复21600渔溪GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中的一级标准1-0.53竣工验收监测渔溪GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中的一级标准190%0.49竣工验收批复21600渔溪GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中的一级标准1-0.53生产线或项目名称环评批复投入生产时间试生产批复竣工环境保护验收主要产品产能包含生产及排污设施列表审批部门文件号审批部门文件号验收部门文件号名称数量年产1万吨轮胎、鞋用再生生产线寿宁县环保局寿环保[2005]监28号2006年3月寿宁县环境保护局寿环保[2006]8号寿宁环境保护局寿环验[2007]01号年产1万吨再生橡胶CODSO2烟尘0.534.51.6五、废气主要污染物初始排污权核定申请表数据来源排放筒数量监测时工况负荷二氧化硫烟尘硫化氢排放浓度(mg/m3)年排放量(t/a)排放浓度(mg/m3)年排放量(t/a)排放浓度(mg/m3)年排放量(t/a)环评报告1-9004.502001.60.060.438环评批复1-9004.502001.60.060.438竣工验收监测190%305.52.264.20.2880.010.073竣工验收批复1-9004.502001.60.060.438附件2-1排污单位申请核定初始排污权材料清单1．初始排污权核定申请登记表；2．营业执照和组织机构代码证；3．建设项目环境影响评价文件及批复意见；4．排污单位建设项目竣工环境保护验收监测报告、验收批复意见；5．排污单位基本情况总结报告，现有生产线与环保设施较原环评批复有变化的应说明变化情况（按附件2-2格式）。备注：以上相关材料提供复印件并加盖排污单位印章，原件备核。附件2-2排污单位基本情况总结报告一、现有生产工艺及污染源简要情况（一）生产工艺简介（企业简介）XX有限公司，位于福建省XX，地理位置(东临，西临，北邻，南邻，占地面积XX亩。）、主要生产线产能、投产时间（一期工程建设2×50MW热电联产机组，于2004年10月开工建设，同步建设烟气脱硫装置，2006年3月和8月投入商业运行。）、项目环评及验收情况（时间及文号）等。可提供地理位置图。（工艺简介）公司建设有两台XX机组，安装2台额定蒸发量为XXt/h的循环流化床锅炉。燃烧系统有燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最底部是水冷部风板，布风板截面均匀布置了风帽。经过预热器的一次风，由室内风经过这些风帽均匀进入炉膛。燃煤经设在炉前的4台给煤机送入燃料室。落煤口上方设置了播煤风。二次风约占总空气量的50%，经喷嘴分上、下两层布置，以利燃烧的调整和控制NOx的排放。整个燃烧过程是在较高流化风速下进行，炉温控制在800-900℃。含灰烟气在炉膛出口循环再燃，离开分离器的烟气进入尾部烟道，经高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器进行热能交换后，由锅炉尾部排除，经除尘器净化后，由引风机抽出，经烟道、烟囱排入大气。循环流化床锅炉内添加颗粒直径为0.2-1mm的石灰石粉来实现脱硫。石灰石粉在一定的流化风速下，在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离和返料器多次循环利用，脱硫效率和脱硫用的石灰石效率都较高，煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中然后排出。脱硫剂采用石灰石粉，厂内不设石灰石破碎装置，直接采购颗粒度符合要求的石灰石粉，由罐车运输至厂内，由泵送入炉前石灰石料仓，采用气力输送进入炉膛。（二）主要生产设备简介主要生产设备如下表：（三）污染源产排放情况简介图1生产工艺流程根据我司的生产工艺流程（图1）可知，我司的主要污染物为燃煤产生的废气和灰渣，灰渣可作为建筑物的原材料进行回收利用，不会对环境造成污染，废气中的烟尘通过静电除尘器进行除尘后，烟尘浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011的排放标准；通过向炉内添加石灰石掺烧进行脱硫，脱硫效率达到85%以上，经脱硫后的SO2排放浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011的排放标准。根据环评报告中的测算，全厂SO2排放总量指标为1417.8t/h，NOX的排放总量指标为1428t/a，烟尘排放总量指标为158.4t/a。全厂CODcr排放总量指标为20.14t/a。全厂年灰渣产生量约13.12万t，将全部被综合利用不允许外排。二、污染治理等环保设施建设情况（一）污染治理工艺介绍1、废气锅炉燃烧过程中产生的烟气，其主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。每台锅炉产生的烟气经1台双室五电场电除尘器处理，2台锅炉公用一座高140米的烟囱排入大气；二氧化硫采用炉内脱硫技术，在炉床内加入石灰石粉进行脱硫固硫；采用锅炉低温燃烧技术实现氮氧化物的合格排放。2、废水生产废水处理系统主要集中处理厂区各类车间排放的废水。该系统正常运行时能够对经常性废水和非经常性废水进行处理。生产过程中化水车间排污水调整pH合格后与锅炉降温水、锅炉排污和水汽冷却、除灰渣排污水等集中集水井，经污水提升泵打入污水处理站集中处理，处理后清液返回工业循环水池循环使用，处理废水产生的泥渣压滤后外运填埋。生产污水处理工艺见图2.图2生产废水处理工艺流程图生活污水处理设施主要集中处理厂区各生活区排放的生活污水。生活污水处理系统采用地埋式生化处理设施，厂区生活污水由化粪池以及处理后经厂区生活污水下水道汇集自流到生活污水处理设施，经格栅去处漂浮物及杂质后，进入调节池、生化池进行二级生化处理，最后经沉淀池沉淀，处理达标后排入水池，回收利用供绿化等用水。生活污水处理工艺流程见图3。图3生活污水处理工艺流程图3、固废锅炉燃烧产生的炉渣经带式输送机运至贮渣仓；燃煤烟气经静电除尘器净化产生的飞灰，各灰斗收集的干灰，采用正压浓相气力输送系统集中至灰仓；炉渣和飞灰委托承包商外运处理，做水泥、建材等使用。（二）污染防治设施介绍主要污染物防治情况如下：项目名称现有环保工程措施及处理能力执行标准或要求废气治理烟气除尘两台锅炉分别配套有双室五电场静电除尘器，烟尘排放浓度≤30mg/m3。1、锅炉废气排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）；7月1日起执行排放新的排放标准GB13223-2011；2、无组织粉尘排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，周界外浓度最高点无组织排放监控浓度≤1.0mg/m3；烟气脱硫锅炉配套有2套石灰石粉--炉内掺烧脱硫装置，且#1、#2炉之间可以互为备用，经脱硫后的SO2排放浓度≤200mg/m3。锅炉排烟两台炉公用一根高140m，出口内径3.5m的烟囱排放。在线监测安装两台CEMS对烟气排放进行连续监测，并与省、市环保局并网。粉尘控制采用封闭式干煤棚及输煤栈桥，封闭式灰库、渣库及输渣栈桥。废水处理生产废水生产废水经气浮式工业废水处理装置处理后全部回用，废水处理能力达70t/h。1、废水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》；SS≤70mg/L、COD≤100mg/L、BOD≤20mg/L、氨氮≤15mg/L;生活废水生活污水经地埋式污水处理系统处理达标后用于绿化，废水处理能力达10t/h。固废处置燃煤灰渣配置有灰库和渣库分别暂时贮存，渣仓有效容积为700t、灰仓有效容积为3×500t，定期外运出售作为建筑材料的原料。1、灰渣贮存执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》；生活垃圾分类集中收集后，由环卫部门统一清运处置。噪声控制锅炉排汽锅炉对空排气出口处安装排汽消声器。1、厂界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》，昼间≤65dB，夜间≤55dB；汽轮机等汽轮机、发电机、锅炉风机等均设置在封闭式厂房内。工作场所主厂房、化水车间等噪声较大的工作场所均设置有隔音的集控室、化水操作间。（三）在线监控设施建设情况安装两套烟气在线连续监测装置（CEMS），对烟气进行在线监测，确保各监测指标准确。根据环保部门要求，烟气在线监控系统已接入省环保厅及地方环保部门监控系统，实现联网实时监控，各项数据正常上传。三、排污单位现有生产线与环保设施较原环评批复时的变化情况说明四、污染治理等环保设施运行情况（一）环保设施运行、在线监控设施运行和维护情况。我司共配置两套双室五电场静电除尘器，运行稳定，目前两台炉的烟气经除尘后的粉尘浓度均在10mg/m3左右，每次停炉检修，电除尘器及输灰系统全面检查、电场清灰都是必检项目，确保除尘系统长期稳定运行。每台炉配置一套石灰石脱硫系统，对进厂石灰石的颗粒度及水分进行严格把关，防治因颗粒度太大或水分偏高造成石灰石系统的堵管，且两套石灰石系统可以互为备用，当一套石灰石系统出现故障时，另外一套可以同时供应两台炉的石灰石输送，确保两台炉的SO2排放浓度长期稳定达标。在线监控设施与环保部门保持实时联网，并由聚光科技（杭州）股份有限公司负责运维，定期对在线监控设施进行比对校准，确保在线监控设施准确、可靠。（二）污染物排放的种类、浓度、总量情况。2011年至2014年的污染物排放的种类、浓度及总量如下：污染物单位2011年2012年2013年2014年（截止8月31日）SO2排放浓度mg/m3218.18176.75192.45170.40排放总量t724.50675.47645.11403.22NOX排放浓度mg/m373.28108.98159.46148.20排放总量t236.50397.17534.54350.69烟尘排放浓度mg/m335.7717.7715.2611.98排放总量t123.0464.1951.1628.34五、环境管理工作情况我司高度重视环境保护管理工作，配有专职的环保管理人员，制定有环境保护管理制度、烟气在线监测设施定期校准、校验制度、一般固体废物的处理与弃置标准、劳动作业环境定期检查整改制度、环保技术监督实施细则等管理制度和标准，并严格按照制度落实相关工作。