制壳工序脱蜡管理制度

制壳工序脱蜡管理制度为确保型壳质量，使蜡能脱干净，能够保障型壳满足浇注需要，根据实际脱蜡条件，制定本管理办法。1、采用水脱蜡工艺；要点是高温快速脱蜡。2、a.水温设定：93—98℃，严禁沸腾，以免将箱底的砂粒及脏物翻起而进入型腔。b.水箱中加入3%—8%的氯化铵，使型壳脱蜡时得到补充硬化并可防止模料在脱蜡时皂化，并定期检查，随时补充氯化铵，作好记录，c.型壳制成后需要停放12—24小时以上才可进行脱蜡，停放期间也是型壳中残留硬化剂对涂料层继续硬化的过程。把涂完料的合格型壳脱蜡将浇口杯顶部浮沙及涂料清理干净，并把浇口杯侧放置于铁框内（禁止浇口杯向下脱蜡）。d.每框待脱蜡的型壳只允许放同一种型壳，并合理放置数量和方向，使蜡液能及时顺畅排出，每框放置高度不能超过铁框上沿5—8cm。e.当型壳放置在热水中脱蜡10分钟左右时，必须让型壳透气，吊出水面（蜡面）2分钟左右，再继续放入热水中脱蜡，脱蜡时间一般应控制掌握在15—20分钟。厚大零件适当延长时间，视具体情况而定，以不超过30分钟为宜。f.在东边水箱中脱完蜡后，吊起铁框使蜡液很快流完并放置在西边水箱中，必须进行二次脱蜡，时间控制在5分钟左右，并上、下反复用热水清洗数次，使蜡保证能够完全脱干净，及时倒净型壳里面的蜡水及杂质。并摆放到指定地方，分类放置，进行自干。g.禁止浇口杯向下脱蜡，防止型壳胀裂。h.每半个月定期更换脱蜡水，清理水箱底部砂粒及脏物。j.谁脱蜡谁负责，因脱蜡而导致型壳报废，按产品半价在工资中扣除。3、下班前必须关闭脱蜡箱电源。