制定合理的剑杆织机工艺参数

制定合理的剑杆织机工艺参数应用到牛津纺生产织造的探讨武汉裕大华集团股份有限公司张颜新机织物是由经纬纱在织机上交织布而形成的，在织造过程中经纱与经纱之间，经纱与纬纱之间，经纬纱与织机上各种物件之间反复发生着纵向，横向的磨擦和曲折。为了使纱线有足够的强度，耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断裂，为了使纱线减少疵点，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优质的产品，为了增加纱线的卷绕伸长，利于连续生产必须对经纬纱进行前准备，以达到适应织机生产的工艺调整。剑杆织机在完成经纬纱线的交织，始终由五大运动完成，分别是开口、引纬、打纬、送经、卷取。1、开口机构是由电子提花龙头或电子多臂机完成2、引纬是四连杆机构或独特的螺旋推进式引纬方式，使纬纱的加速度控制在最小范围，最低限度减少对纬纱的伤害。3、打纬是采用CAMBOX方式，独立的共轭凸轮或双侧共轭凸轮，使打纬力更大，震动更小，维护更方便。4、送经和卷取采用的无刷异步伺服电机，采用微中心电脑控制，可以使经轴由满轴到完轴经纱张力的恒定完美控制。基于前面对剑杆织机的认识，如何正确选择上机工艺参数？一、送纬剑与接纬剑交接时纬纱时间配合送、接纬剑要实现准确，平稳的交接纬纱应满三个条件a.送纬剑和接纬剑钳口部分的位移应有适当的重叠(冲程)区段。b.两剑交接时，送进足，接出慢，应有适当的转角差。c.交接纬纱过程中，纬纱受到来自接纬剑钳口的冲击要尽可能小。为了满足以上三条，一般接纬剑进入时间早于送剑进入时间3°～5°，这样安排的优点是接纬时两剑相对运动速度较小，纬纱保持较大的紧张状态，有利于增加接纬的可靠性。如果待送纬剑退剑时交接纬纱就会因为纬纱松弛而引起交接失误。一般送纬剑进梭口的时间在55°～75°接纬剑出梭口时间为290°～305°之间为较理想值区间。二、开口时间从工艺理论上讲，开口早，打纬时梭口开得大，经纱张力也大，打纬区小，经纱对纬纱的交叉包围角大，有利于构成紧密丰满的织物；开口迟打纬后经纱对纬纱的抱合力小，钢筘对经纱的摩擦亦小，断头减小，但此时纬纱易于反拔后退，使织物表面稀疏，出现上、下层经纱张力差异小，上层经纱不易作侧向移动而产生筘痕、方眼，对织物外观质量和物理性能均有一定影响。由于剑杆引纬的特殊性，普遍存在一个经纱对剑头的挤压度问题。所以对布面丰满和纬缩需要考虑外，更重要的是考虑经纱对剑头剑带及导剑钩的挤压和磨损。故剑杆织机开口时间较迟，一般配置在主轴转角305°～330°之间，这是因为剑杆织机采用两侧进剑中央交接，然后退剑的二次运动，使经纱在引纬过程中受剑头进剑和退剑时两次摩擦，特别是在退剑时，经纱对剑头的挤压约占织机引纬过程的70%左右，所以开口时间在305°～330°之间选择。三、上机张力上机张力是指综平时经纱的静态张力，其大小对经纱断头率，梭口的清晰程度，打纬顺利与否，织物外观效应都产生显著影响。它是贯穿整个织造工程的工艺参数。剑杆织机梭口一般采用“小梭口、大张力”。上机张力对经纱断头率影响较大，随着上机张力有逐渐增大，开始阶段，由于开口清晰度提高，纱线的粘连断头减少，总断头逐渐下降。当张力达到一定数值时，总断头极少，此时最佳值。如果继续加大张力时，经纱的疲劳断头显著增加，经纱的总断头开始上升。其最佳值是随着织物品种，原纱条件，以及浆纱质量而变化。可以这样说，上机张力大小的损益点，就是机上最佳张力值。四、后梁位置后梁(经纱张力探测辊)的高低是经位置线的主要参数。剑杆织机的后梁位置直接关系到开口时上下层经纱的张力差异。它对开口清晰度，经纱断头率织物丰满度，筘痕都有直接影响。后梁高下层经纱张力大于上层经纱张力，引纬时经纱对剑头、剑带的阻力小，有利于纬纱交接，但后梁过高，在开口时，下层经纱张力太小，经纱伸长增加，造成拉伸断头，影响织机的效率，同时上层经纱张力过小，经纱粘连不易开清梭口，经纱断头增多，此时宜选用等张力梭口织造不易开清梭口的织物。后梁是探测经纱张力的活动辊，其前后，高低方向都可以调节。经纱强力低的细号纱织物，后梁应向后移动。经密和纬向紧度高的织物，为了开清梭口和减少打纬时织口的游动，应将后梁向前移动，以期获得强打纬的效应。后梁高低根据织物品种所需的上、下层经纱张力差值来确定。一般讲，棉毛平纹织物取高后梁。长纤、装饰类联合组织织物取中低后梁。五、储纬、选纬和剪纬纬纱的绕纱量取决于纬纱号数。储纬的卷绕速度和储纬量可以调节，由织机的入纬率来决定,剑杆织机配置四至六个储纬器，亦可以独立调整各储纬器上的纬纱张力。选纬运行必须在送纬剑夹持纬纱之前完成。选纬时间(亦即选纬杆运动停止时)在35°～45°之间。选纬杆亦可以调节前后高低位置，以确保送纬剑能夹持住纬纱为准则。剪纬时间应根据纬纱粗细而廷迟或提前.实践通过对剑杆织机以上五个部分的机构分析探讨，形成织物的上机工艺参数基本原则，下面以生产的品种：牛津纺为例，就牛津纺织物在织造过程中的几个主要疵点：开车痕、纬缩、断纬。为了减少这些疵点，提高布面质量，通过对织机上机工艺参数调整实践，分析织造过程中造成以上疵点的原因，找出适合牛津纺的合理工艺参数。一、设定工艺参数先设定在剑杆织机织造牛津纺的各种工艺参数，在剑杆织机K88上织造，观察布面质量。设定的工艺参数如下：后梁高度+1后梁深度+10停经架高度-2深度+4经纱张力2500N综平时间315°绞边时间左340°右305°接纬剑松纱时间312°储纬器张力刻度中间位置织造时，发现布面质量疵点为：右侧有纬缩，停车后开车有开车痕。二、调整上机工艺参数2.1调整纬纱张力a.加大纬纱张力，张力哈夫圈至第三条刻度，纬缩消除，但有纬向条纹产生，在布面右侧50cm处有断纬断疵，分析有可能是纬纱接头。b.加大纬纱张力到最大刻度，布面质量改善，纬向条纹减少。断纬、断经停车后有开车痕，断纬数增加。c.减小纬纱张力至第一刻度线，布面出现左侧纬缩，布面亦有明显的纬向条状纹。d.将纬纱张力还原到设定参数值，右侧有纬缩停车有开车痕。通过对比证明纬纱张力不宜太小。牛津纺织物纬纱一般较粗，纬纱在储纬器毛刷的摩擦比较大，易将纬纱起毛，张力太大亦增加断纬。因而纬纱张力以居中为宜。2.2调整开口时间(亦即综平时间)a、开口时间325°布面质量较好，断经减少，效率上升，生产12m织物没有断经和开车痕。b、开口时间328°布面质量良好，无纬缩，在出现一次断纬后开车，布面右侧有长约42㎝后开车稀路。C、开口时间335°，布面质量较差中，纬向明显条纹根据实践的结果，开口时间早，纬纱在闭合的织口中运动时间长，断纬的几率增加；开口时间晚纬纱在闭合的织口运动中时间短，受阻力时间短，断纬下降，所以将开口时间定在327°2.3调整经纱张力a、经纱上机张力2600N，布面质量正常，无纬缩，无开车痕b、张力加大到3000N，开车痕明显，断纬增加c、张力回到2500N，布面出现纬向条纹d、张力降到2200N，布面质量正常无纬缩、断经断纬没有由此上实践分析，经纱张力大，开口清晰，但打纬时纬纱在闭合的织口中向前运动受到经纱阻力大。同时所受到的变形阻力大，断纬增加。选择张力2270N。2.4调整绞边时间a、左绞边器开口时间340°右305°布面正常，中间出现一次由于纬纱筒子成型不良造成的纬缩，换筒后正常，右侧废边纱平齐。b、左340°右315°布面有纬向条纹，出现纬缩。c、左340°右325°布面出现右侧连续性纬缩。d、左330°右305°布面正常，无纬缩，右侧废边平齐f、左320°右305°布面正常，无纬缩，右侧废边长短不一。h、左280°右280°布面正常，右侧废边长短不一，停车后开车有开车痕。由以上实践可知，改变绞边时间，会出现纬缩，形成原因是由于右剑头释放纬纱时，纬纱张力有一个回弹惯性，如果右侧废边纬纱回弹时没有夹持住，就形成纬缩，因此，必须保证右剑头在即将松开纬纱的短时间内右废边纱闭合夹住纬纱。这样避免纬缩产生。一般右剑释放纬纱时间要晚右绞边器闭合时间2-4°为好。右绞边开时间早，右剑头刚出梭口，没有完全退入导轨中，右废边纱夹住右剑头易造成废边纱断掉，增加停台次数，影响织造效率。解决的方法，调整右剑头出剑时间308°，另外将左绞边时间定晚，如果左绞时间早，纬纱在闭合梭口运动受到左绞边的纬向张力，产生纬缩可能性增大。所以左绞定在330°右绞定在305°。2.5用上述方法调整纬纱储纬器的张力2.6用上述方法调整后梁的前后位置，高低位置2.7用上述方法调整停经架的上下、前后位置2.8用上述方法调整多臂综框高低，梭口大小结论织造牛津纺消除纬缩，断纬开车痕等疵点，通过用上述方式的对比实践，制定了合理合宜正确的织造上机工艺参数：后梁高度+0后梁深度+10停经架高度-4深度+5经纱张力2270N综平时间327°绞边时间左330°右305°接纬剑松纱时间308°储纬器张力刻度值中间通过上述实践，上机参数选择正确与否，对剑杆织机的效率，产品质量以及能否发挥设备的效能有着极其重要的影响。合理选择上机参数不仅能提高织机的生产效率和产品质量，而且能有效地降低剑头、剑带等机物料的消耗，降低生产成本。如何制定正确的剑杆织机工艺参数，选择合理上机工艺参数遵循以下几个原则：1.使织物得到最佳的物理机械性能。2.使织物的外观效应充分体现织物的风格特征。3.减少断经断纬停车，提高生产效率。4.降低机械织疵，提高产品下机质量。5.降低机物料消耗，延长设备使用周期。是所谓“优质、高产、低消耗”是我们制定合理的剑杆织机工艺参数的主题。