制浆造纸设备安装与维修试题库

1、设备安装时常用的测量工具有哪些？它们的用途是什么？（1）量块：长度的测量和校准等（特性：研合性选择原则：在满足所需尺寸的前提下，块数越少越好）；（2）角度块：测量校正角度。（3）塞尺：测量两个面之间间隙的作用；（4）千分尺：测直径、厚度（原理：螺旋微动原理，将螺旋的轴向运动转化为圆周运动）；（5）千分表：检查零件的几何形状和位置的偏差；(6)平尺：检验直线度、平面度和平行度；与水平仪、塞尺配合，跨度水平。（7）水平仪：用于检测直线度、水平度、平面度、垂直度及微笑倾角（读数方法：直接读数法、平均值读数法、相对值读书法）；(8)90°角尺：测量垂直度；(9)连通管水平仪：当两平面（点）之间相距超过5米或直尺无法够到时，可使用连通管水平仪来检测两平面的连线是否水平，也可以用来检测多个基础是否水平；(10)水准仪：测量高程（高度差）；(11)经纬仪：测量水平角、竖直角，用于基础找纵横向中心线、铅垂线及垂直平面和水平面之间的夹角；（12）游标卡尺：测外径、内径、长度、深度（原理：利用主尺和游标间的刻度差来提高测量精度）。2、绕性件种类有哪些？吊具的种类有哪些？各有何使用要求？起重机械有哪些？各有何优缺点？绕性件：起重键、麻绳、钢丝绳（6*61+1各数字含义6：股数，61：每股钢丝数，1：芯数）起重键的优点：1、任何方向有很好的绕性2、弯曲时不会产生弯曲应力缺点：1、自重大，易磨损2、对冲击载荷敏感，易突然断裂。麻绳的优点：1绕性好、易打结、使用方便缺点：强度低，易腐烂、磨损。钢丝绳的分类：1、按股捻成绳的方向：左向、右向2、按钢丝捻成股和股捻成绳的方向的异向：同向、交互、混合。报废数据：一个捻距内有多少钢丝断裂。滑轮组：一系列动滑轮、定滑轮、绕性件组成。使用要求：滑轮数量、保证绳索拉力≤最大许用拉力吊具：夹头、卸扣、吊索、平衡梁——型钢钢丝绳夹头的使用要求：1、选择适合钢丝绳直径2、拧紧至钢丝绳直径变椭圆3、U型部件在活头，不在主绳；（2）吊索的使用要求：1、钢丝绳不低于6*37+1，一般用6*61+1；2、双支以上使用夹角不小于30度；3、放置垫块，防止磨损；4、尽量不使用单根，防止物体旋转；5、避免长短不同、受力不均、钢丝破断等；起重机械：千斤顶，绞磨，卷扬机，手动链式起重机，电动葫芦，起重桅杆，桥式起重机。3、磨损的种类有哪些？磨损：自然磨损和事故磨损（1）自然磨损：正常条件下，相当长一段时间内逐渐产生特点：均匀性、逐步性、不可避免性产生原因：摩擦力、冲击载荷、高温氧化、介质腐蚀等。种类：磨料磨损、黏着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损（2）事故磨损：非正常条件下，很短时间内产生特点：不均匀性、迅速性、突然性产生原因：构造缺陷、加工缺陷、安装缺陷、操作不当、自然磨损未修理或修理不良等。磨损发展规律：1、磨合阶段2、稳定磨损阶段3、急剧磨损阶段。4、影响磨损的因素和减少磨损的对策有哪些？因素：材料：耐磨性、硬度等；表面加工质量：精度、光洁度等；润滑剂质量：零件润滑情况；工作环境：温度、粉尘、腐蚀性。对策：正确选择材料；表面处理；合理选用润滑机构和润滑材料；维持好的工作环境；正确设计摩擦结构和摩擦副。5、润滑剂的作用是什么？润滑剂的种类有哪些？润滑油的主要性能指标有哪些？润滑脂的主要性能指标有哪些？作用：减少摩擦磨损，冷却散热，密封保护，洗涤清洁。种类：润滑油、润滑脂、固体润滑剂。润滑油主要指标：黏度、闪点和燃点、凝固点、抗乳化度、油性。润滑脂主要指标：针入度，滴点，稠化度。6、润滑方式、系统（1）分散式：手工加油---油壶、油枪循环加油---油绳、油垫、飞溅油浴、油环等（2）集中润滑：全损耗---不回收循环---循环使用7、机械零件发生变形的原因是什么？如何防止机械零件的变形？原因：热应力，机械加工，使用原因，修理原因，热处理。对策：（1）结构与材料选择合理。（2）机械加工方面：精度较高的零件进行时效处理，适当热处理可减少变形。（3）使用方面：①严格执行操作规程②严禁超载荷使用和过热情况下强行运行③加强检查和维护保养措施（4）维修方面：①检查主要零部件变形情况，并设法消除②严密注意定位基准面变形③防止装夹时零件变形，设计合理的夹具，使用专用量具。8、机械零件如何防止机械零件的断裂？对策：（1）避免应力集中，防止疲劳断裂（2）减少残余应力的影响（3）防止超载，避免过负荷运转9、机械故障的修复方法有哪些？恢复配合性质的修理方法：1、调整法2、修理尺寸法3、补充零件法。恢复配合性质和零件形状尺寸的方法：1、焊接法2、粘接法3、电镀法4、喷涂和喷焊5、补铸法6、不停输堵漏技术选择原则：1、对生产影响最小2、选择成熟可靠的工艺，但不排斥新工艺3、维修工艺要适合零件材料4、修补层厚度强度等性能要符合要求5、维修后零件物理性能、机械性能要符合要求。10、机械设备拆卸的原则是什么？（1）应熟悉设备的结构及工作原则（2）视损坏程度确定拆卸程度（3）使用正确的拆卸方法。11、机械设备装配的原则是什么？（1）熟悉设备结构与工作原理（2）在装配前对零件进一步清洗和检查（3）对所有配合件和不能互换的零件，按拆卸时所作记号进行装配（4）使用正确的装配方法。探测法：渗透显示法，荧光显示法，探伤法（磁粉探伤、超声波检验、射线照射检验）12、设备的基础有哪些作用？可分为哪几种？各用于什么场合？作用：（1）把设备固定在规定的位置和标高（2）承受设备运行时的载荷，并把载荷传到土壤中去（3）吸收设备运行时的振动，防止发生共振。分类：1、所受载荷性质：静力载荷基础，动力载荷基础。2、按结构外形：（1）单块式基础：【①实体式基础，用于单台重负荷设备。②地下室式基础，用于单台轻负荷设备。③墙式基础，单台大型回转设备。④构架式基础，需在底部操作的设备。】（2）大块式基础：连续的和大面积的，用于安装重负荷的大型设备，相互临近的多台设备。13、设备安装用的地脚螺栓有哪几种？各用于什么场合？（1）固定地脚螺栓（短地脚螺栓），用于没有强烈振动和冲击载荷的设备。（2）活动地脚螺栓（长地脚螺栓），用于有强烈振动和冲击载荷的设备。（3）锚固式螺栓（膨胀螺栓），由于理论深度较浅，不能用于运行时有强烈振动和冲击载荷的设备。*14、地脚螺栓偏差的处理方法是怎样的？1、地脚螺栓的平面中心位置偏差的处理方法：（1）地脚螺栓的平面中心位置偏差不超过10mm时，可凿开基础，采用氧—乙炔火焰加热后捶打使之变形的方法来纠正。（2）当地脚螺栓平面中心位置偏差在10-30mm时，在使用氧-乙炔火焰加热捶打使之变形后应在螺杆上再焊上加强板。（3）在地脚螺栓的平面中心位置偏差较大且地脚螺栓较粗时，可凿开基础，将地脚螺栓留下约100mm长度后割断，另取一段直径相同长度合适的短地脚螺栓与割断后的地脚螺栓焊接。（偏差较大时可在地脚螺栓之间焊上与偏差数等厚的钢板），两侧再焊上两块薄些的钢板加固。2、地脚螺栓的标高偏差的处理方法：（1）地脚螺栓的顶端高度超过设计要求时，应将高出部分割掉，再套上丝扣，不允许在安装时增加垫片数量或垫片厚度。（2）地脚螺栓的顶端高度低于设计要求时，如偏差不大（小于15mm）时，可凿开基础，用氧-乙炔火焰加热后将其拉长。（3）如偏差超过15mm，则应凿开基础，在距离基础面和坑底约100mm处割断地脚螺栓，重取一根短地脚螺栓焊接上，并在焊杆侧面焊或圆钢加固。3、地脚螺栓活拔的处理方法：凿开基础，在螺杆上焊上两条交叉的U型钢筋，再补浇灌上混凝土，即可解决地脚螺栓活拔。15、设备安装用的垫板作用是什么？有哪几种垫板？作用：（1）调节设备使之达到规定的水平高度和标高（2）承受设备的载荷和地脚螺栓对设备的压紧力（3）将设备的在振动及载荷传递给设备基础。种类：根据结构分：平垫板，斜垫板，钩头斜垫板，开口垫板和调节垫板。16、垫板安装时有哪些原则？有哪几种安装方式？原则：（1）应将基础上安放垫板之处铲平，或挖坑后用用高强度水泥砂浆固定。（2）每一个地脚螺栓的两边应安放一组垫板。（3）每一组垫板的数量不宜超过4块，最厚的平垫板应安放在最下面，斜垫板应成对使用并安放在最上方，中间安放最薄的平垫板，以免其受压变形。（4）各组垫板的压紧程度要均匀一致，设备安装调整完毕后应每一组垫板点焊在一起，以免在振动载荷下窜动。方式：（1）标准垫法：每个地脚螺栓的两边应各安放一组垫板，用于一般设备。（2）十字垫法：在设备底座每边各安放一组，用于方形底座的小型设备。（3）开子垫法：在设备底座每个角落各安放二组相互垂直的垫板，用于方形底座的中小型设备。（4）辅助垫法：除了在每个地脚螺栓的两边应各安放一组垫板外，还在两个地脚螺栓之间安放辅助垫板组，用于递交螺栓之间距离较大的设备。（5）筋底垫法：在设备底座的周边及中间加强筋，下均安放垫板组，用于下方有加强筋的大型底座设备。（6）混合垫法：上述各种垫法的混合应用，用于底座形状复杂的大型设备。***17、设备安装基础施工有哪几种方法？各适用于什么场合？其施工的步骤是怎样的？各有什么优缺点？方法：一次灌浆法，二次灌浆法。场合：一次灌浆法：地脚螺栓较少的整体底座单台设备。二次灌浆法：地脚螺栓较多底座复杂的单台设备；相互之间有位置联系的多台设备；现场拼装的大型设备。施工步骤：一次灌浆法：基础定位划线、挖基坑、夯实基坑底、扎钢筋、预置地脚螺栓、设置基础模板、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、填平外围基坑、设备安放就位、校正设备位置标高、基础表面灌浆、灌浆后基础抹面、混凝土养护、拧紧地脚螺栓二次灌浆法：基础定位划线、挖基坑、夯实基坑底、挖钢筋、固定地脚螺栓预留孔桩、设置基础模板、设备安装就位、在预留孔内放入地脚螺栓、初步校正设备位置和标高、在预留孔中一次灌浆、混凝土养护、精确校正设备位置和标高、基础表面的二次灌浆、基础抹面、混凝土养护、拧紧地脚螺栓。在浇灌设备基础时，同时也将固定式地脚螺栓浇灌好的方法：在浇灌设备基础时，预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔，在安装设备时再把固定式地脚螺栓安装在预留孔内，然后用混凝土把预留孔浇灌满，使地脚螺栓固定。优缺点：一次灌浆法：优：1、安装步骤简便，工期较短2、设备基础与地脚螺栓连接牢固，基础防震性好。缺：地脚螺栓不易精确定位。二次灌浆法：优：地脚螺栓精确定位。缺：1、安装步骤较复杂，工期较长2、设备基础与地脚螺栓连接不够牢固，不宜用于有强烈振动和冲击载荷的设备。18、设备安装基准线放线的方法有哪些？如何进行横向基准线和纵向基准线的放线？放线定位内容：确定设备安装的平面位置和设备标高。纵向基准线的放线方法：根据车间设备布置图设计要求，依据建筑物轴线与设备纵向中心线的尺寸关系图用平行垂直法画出的；基准线的放线：用墨斗绷线划墨法，用点代替法，用光线代替法，钢丝拉线法。钢丝拉线法：如纸机纵向中心线可用直径1mm钢丝拉出，两端固定在厂房墙壁和立柱上专设的铁环内，下方悬挂5-10公斤的重量以拉紧钢丝，用手挑弹钢丝发出清脆琴音。纵向中心线架设高度一般在底层烘缸表面300mm左右高度，纵向中心线确定后应在地面上相应位置设置铜棒并打上1mm小孔做永久标记。横向基准线的放线方法：根据纵向基准线和设备结构采用几何法或经纬仪法进行。几何法：按设置布置图要求，在基础顶面上确定纵横向基准交点位置，然后再交点两侧等距离处的基础间嵌入两根柱，由空中纵向基准线上的距离交点等距离位置挂下两个线坠，由线坠顶尖在木上确定两点，分别以这两点为圆心，以一定长度为半径，在纵向基准线中心线两侧划圆弧，相交于两点，通过这两点划一直线即为横向基准线。标高基准线：一般以厂房地面标高基准点的标高为零点。19、检测设备平面位置的方法有哪些？检测设备标高的方法有哪些？什么是设备的找正与找平？找平的基本方法有哪些？初平和精平定义？方法：（1）线锤、钢直尺量中心线法(2)样板法（3)垂线对冲眼法（4）挂边线法（5）内径量具测量法（6）中心卡具法（找正转动机件与安装基准中心线的垂直度）检测设备标高的方法：（1）加工面的标高：直接测量。（2）曲面的标高：检测时由平尺引出，由于平尺与平面不能贴合，由塞尺测量弧面底部与平尺间的间隙，