刺辊除杂主要是利用纤维和杂质的物理性质

刺辊除杂主要是利用纤维和杂质的物理性质锯条规格：其中以工作角理、齿距丁刺辊除杂主要是利用纤维和杂质的物理性质，以及它们在高速旋转的锯齿上受周围气流作用的不同。锯齿上的纤维和杂质在刺辊高速回转时会受到空气阻力和离心力的作用。其中的杂质因离心力大而空气阻力小，易脱离锯齿落下，长而轻的纤维正相反，不易落下。在通过除尘刀时，露出锯齿的纤维尾部受刀的托持，杂质被刀挡住而下落。进入分梳板后，由于分梳板与刺辊针面的分梳配置，加强了对纤维的梳理(弥补了刺辊对棉层里层分梳的不充分)，从而使得细小杂质和短绒在第二落杂区及第三落杂区更好地排出。由于刺辊部分有着良好的分梳作用，使纤维与杂质得到充分分离，从而为刺辊除杂创造了极为有利的条件，一般刺辊部分能除去棉卷含杂的50％～60％，落棉含杂率达4％左右文化衫设计。但是，分离后的单纤维或小棉束，其运动也易受气流的影响，若控制不当会产生后车肚落白花、落杂少等不良情况，所以必须掌握刺辊部分的气流规律，并加以控制，使之有利于除杂和节约用棉。(1)刺辊部分的气流：刺辊转速很高，回转时会带动其周围的空气流动，由于空气分子间的摩擦和黏性，里层空气带动外层空气，层层带动，在刺辊周围形成气流层即附面层，如图4—19所示。附面层中的各层气流速度形成一种分布，同锯齿直接接触的一层，气流速度最大，等于刺辊的表面速度。。，设受它带动的其余各层气流速度为”，，由于受到空气黏性阻力的影响，其由里到外逐层减小，最外层流速为零。6为附面层厚度，它随附面层长度增加而增加。设6，为附面层中任一点与刺辊表面距离，乃为与附面层性质有关的系数，则：运用附面层理论可以简单方使地说明刺辊部分的气流运动情况。如图4—20所示，刺辊与给棉板隔距很小，且有纤维须丛，故该隔距点可看成是刺辊带动的附面层的起点。在给棉板与除尘刀问的第一落杂区，刺辊带动的气流逐渐增加武汉工作服，附面层厚度也随着增加。附面层的形成与增厚，要求从给棉板下补入一定向气流，这对刺辊上的纤维有托持作用。增厚的附面层至除尘刀处，因刀与刺辊间的隔距很小，大部分气流被刀挡住，形成沿刀向下的气流。部分气流进入第一度，即给棉板鼻尖宽度与隔距点以上的给棉板工作面长度之和。(a)给棉握持钳口(b)逆向喂棉(c)顺向喂棉给棉板与给棉罗拉的相互位置关系给棉板托持须丛的整个斜面长度，J称为工作面长度；给棉板鼻尖宽度为口，刺辊与给棉板间的隔距点A以上一段工作面长度为L。，￡：为隔距点A以下一段工作面长度(又称托持长度)，己为刺辊轴心水平线以上一段丁作面长度，R为刺辊半径，△为刺辊与给棉板之间隔距，d为给棉板工作角，曰为表层纤维的开始梳理点，即始梳点，C为里层纤维的开始梳理点。可见，表层纤维的梳理开始得早，故其受到的梳理比里层纤维充分，因此梳棉中的未梳透的棉束等多来自于里层纤维，而在刺辊下采用分梳板则有利于改善这种情况。广告衫