加压过滤机故障诊断

1加压过滤机故障诊断解决方案故障名称原因分析参考解决办法###设备不在集控1.就地箱就地、集控转换旋钮位于就地位置；2.转换旋钮或电路故障。1.就地箱就地集控转换旋钮位于集控位置；2.检查转换旋钮或电路。###设备非法停车1.电机过载或故障；2.电路故障。1.检查电机是否有被烧毁或者缺相的状况;2.检查电机主回路热保护装置的整定工作电流值是否合理;控制回路的启动和停止命令能否正常发出；启停信号能否被正常取回。###设备就地急停1.就地箱急停按钮处于急停位置；2.急停钮或电路故障。1.就地箱急停钮复位；2.检查急停钮或电路。###设备未启动提示操作司机该设备未启动.应该把加压过滤机使用而不控制的设备在加压过滤机开车之前启动起来.仓内液位高限1.液位计检测失真;2.仓底积液过高.1.检查液位计。2.手动打开仓排污阀排液.仓排污故障1.管路堵塞；2.阀门故障；3.液位传感器检测失真；4.液位传感器附近堆积过多的煤泥.1.排污管路是否堵塞；2.检查排污阀门是否存在故障，具体请参照液动阀门动作超时故障的解决办法；3.检查仓积液传感器工作是否正常；4.检查仓积液传感器附近是否堆积过多的煤泥，如果煤泥过多，应及时清理有设备不在集控无法启车1.有设备控制模式选择错误；2.按工艺要求顺序启车。1.检查外部设备控制模式是否正确，集控启车时，所有设备控制模式都应该为“集控模式”；2.如果有加压过滤机系统只检测而不控制的设备需要启动,则应该按工艺要求启动停止,具体原则是:逆煤流启车,顺煤流停车。2仓压过低1.滤布破损量过大；2.供风量不足；3.滤饼透气量过大，导致风耗过大；4.矿浆浓度过低；5.滤饼在卸料区前已经脱落；6.滤液阀开度不合理.；7.与仓体相连的阀门未关到位；8.实际槽液位过低；9.调压阀故障；10.动静片漏气；11.仓内滤液管漏气。1.检查滤布是否破损量过多；2.检查低压风机能够正常工作；3.矿浆浓度过低导致滤饼薄,风耗大，应想办法增加矿浆浓度；4.通过视镜观察滤饼是否有在卸料区前便已经脱落的现象；5.及时调整滤液阀开度，降低风耗；6.检查与仓体连接阀门(除滤液阀以外的其他阀门),法兰以及管路是否有漏气；7检查槽液位计是否失真，即返回给控制室的信号比实际槽液位高；如果液位计没有问题，则实际槽液位过低也能导致风耗过大；8检测仓调压阀是否能够正常的工作；9.检查盘式过滤机的动静片是否漏气；10.检查仓内与分配头连接的滤液管是否漏气。槽放空故障1.管路阻塞；2.阀门故障；3.阀门控制气路故障；4.液位计检测失真.1.停车之后检查槽放空管路是否被堵塞，如果堵塞则清理槽放空管路里面的杂物；2.检查槽放空阀动作是否灵敏,是否到位,有没有安装问题（法兰连接处是否卡劲）,气缸是否漏气；3.检查阀门的控制气路是否有故障，其中包括：控制启动阀门的分气路是否开启；电磁阀能否正常工作;气管,气动接头是否漏气；4.检查槽液位计是否有故障,是否检测失真。3槽液位过低1.给料泵供料量不足；2.槽液位计检测失真；3.槽放空阀门故障；4.入料管路阀门是否开启.1.检查给料泵选型是否正确，自身是否存在故障，来料浓度或者工艺管路是否合理，给料泵变频器是否能够正常工作；2.检查液位计返回给控制室的信号是否有漂移或者被干扰。打开冲水稀释来料提示司机供料系统不正常打开给料泵吸入管冲水。高压风机风压上升超时1.检查高压气路有否漏气；2.检查压风机构故障；3.高压风机本身设定模式。1.检查整个高压气路（其中包括电磁阀，气管，接头，阀门气动头等）是否有损坏，或密封不严或者漏气的地方；2.检查高压风机本身是否有故障（压缩机活塞动作是否灵活，过滤器是否堵塞）；3.高压风机本身的设定模式一定要正确，高压风机一般有3种设定模式：电调，气调，空挡。高压风机设定工作模式不能为空挡，如果在空挡位置则必须将转换开关打回电调或者气调位。检查压力继电器的上下限设置是否合理，要求高压风机工作压力上下限的设定范围是：0.8-1.0Mpa。高压风机无法启动1.高压风机电机故障；2.配电主回路故障；3.配电控制回路故障；4.命令未发出。1.查高压风机电机是否缺相或烧毁过热；2.检查高压风机配电主回路低压电气元件是否出现故障，其中包括接触器，过热继电器，空气开关是否有损坏；检查配电主回路工作电流整定值是否合适；3.检查控制回路是否有故障，其中包括中间继电器动作是否正常，PLC启动或者停止命令是否能够正常发出或取消。4高压风源压力过低1.充气密封圈损坏；2.检查高压风机气路是否漏气；3.高压风机机构故障（原因1：活塞运动不灵活；原因2：过滤器损坏）；4.高压风机压力继电器整定值设定不合理；5.高压风机运行模式有错误；6.压力变送器检测失真；1.检查高压风机主机及气路；2.检查密封圈是否破损；3.检查压力变送器是否有问题。供料异常1.给料泵不上料，建议加清水稀释或清理泵入料管；2.检查管路阀门；3.液位计检测失真。1.入料浓度比较高时给料泵不能正常上料，需打开泵吸入口的清水冲洗阀对入料进行稀释；2.泵吸入口可能吸进杂物从而导致管路堵塞，对吸入口进行清理。刮板机电机非法停止1.电机过载或故障；2.电路故障。1.检查刮板机是否存在过载现象；检查电机本身是否过热或缺相,或者存在其他故障；2.检查控制回路命令是否能够正常发出，启停信号是否能够被正常取回；主回路热保护装置的整定工作电流值是否合理。刮板机检测故障1.探头故障；2.刮板机断链或掉链；3.电机减速器停止；4.电路故障。1.检查刮板机探头（接近开关）是否损坏;是否能产生脉冲信号；2.检查刮板机是否存在断链或者掉链的现象；3.检查刮板机减速器能否正常工作。搅拌装置故障1.电机故障或者电机过载；2.电路故障；3.变频器设定工作电流低。1.检查各个搅拌电机是否有故障:过载,烧毁或者缺相；2.检查主回路是否有故障；控制回路的启停信号是否能正常取回；3.检查变频器的设定工作电流的整定值是否合理，推荐整定值为25A。5空载压力超标1.背压阀压力调定过高；2.电控溢流阀故障；3.压力变送器检测失真；1.降低液压站背压阀压力的整定值；2.检查液压站电控溢流阀是否能够正常工作；3.检查液压站压力变送器是否有故障，导致反馈给控制室的信号失真。料位超限1.产量过高导致排料周期过短；2.闸板故障；3.均压充放气超时；4.料位计检测失真；5.上仓蓬料。1.及时通过调节参数降低加压过滤机产量；2.闸板不能及时被打开，导致无法及时排料，应等待或停车检修闸板；3.均压充放气时间超标，解决办法参照均压充放气超时的方法；4.检查料位计是否漂移，损坏或受到干扰；5.检查上仓是否蓬料，导致无法及时排料。料位计时异常1.卸料槽或者刮板机蓬料；2.料位计检测失真；3.入料矿浆过滤特性突变；4.工作参数一次调整范围过大。1.检查卸料槽和刮板机是否蓬料；2.检查料位计是否漂移，损坏或受到干扰；3.化验入料矿浆浓度是否过低；4.自动运转时，参数调整范围要适当，一次调整范围不能过大。料位异常1.料位计粘料或者上仓蓬料；2.料位计检测失真。1.检查料位计是否粘料；检查上仓是否已经蓬料导致不能够正常卸料；2.检查料位计返回给控制室的信号是否正确或是否受到干扰。排料过快处理能力过大。1.关闭反吹或减小反吹压差；2.减小滤液阀开启量；3.降低工作压力；4.降低主轴转速；5.开启给料泵冲水稀释来料。6排料上仓故障1.上闸板没有完全打开；2.料位计检测失真；3.上仓蓬料。1.等待或停车之后检查上闸板是否动作正常；2.检查料位计是否漂移，损坏或受到干扰；3.检查排料上仓是否蓬料。排料时上下仓压力不等1.产量高导致排料过快，排料周期过短；2.均压充放气阀门故障；3.闸板密封失效；4.高压气路故障；5.压力变送器检测失真；6.运转过程中仓压调整范围过大。1.调整工作参数，降低处理量；2.检查闸板密封是否失效；3.检查均压充放气阀门；4.检查高压气路及压力变送器；5.注意工作过程中仓压调整幅度不宜过大。润滑脂泵故障1.电路故障.2.电机故障.。1.检查控制回路命令是否被发出，启停信号反馈是否正常;检查主回路是否有故障,过热保护装置的整定电流值是否合理。2.检查电机是否缺相或者被烧毁.上密封充气超时1.密封圈损坏；2.气路故障；3.压力变送器故障1.检查密封圈是否被损坏；2.检查气路是否有问题。其中包括气路是否漏气，电磁阀能否正常工作，密封圈分气路的手动球阀是否被开启，减压阀整定值是否合理(推荐减压阀整定值为:5-5.5Mpa)；3.检查压力变送器反馈给控制室的信号是否失真。上密封泄气超时1.气路故障；2.压力变送器检测失真。1.检查电磁阀，当电磁阀在放气位时,充气位是否漏气；2.检查压力变送器是否损坏，漂移或者受到干扰。上闸板探头故障1.闸板探头损坏；2.电路故障。1.检查上闸板探头是否损坏，是否能够产生正确的脉冲信号；2.检查探头接线是否正确，中间继电器是否能够正常动作。下密封泄气超时1.气路故障；2.压力变送器检测失真。1.检查电磁阀，当电磁阀在放气位时，充气位是否漏气；2.检查压力变器是否损坏，漂移或者受到干扰。7下密封充气超时1.密封圈损坏；2.气路故障；3.压力变送器故障。1.检查密封圈是否被损坏；2.检查气路是否有问题，其中包括气路是否漏气，电磁阀能否正常工作，密封圈分气路的手动球阀是否被开启，减压阀整定值是否合理（推荐减压阀整定值为:5-5.5Mpa）；3.检查压力变送器反馈给控制室的信号是否失真。下闸板探头故障1.闸板探头损坏；2.电路故障。1.检查下闸板探头是否损坏，是否能够产生正确的脉冲信号；2.检查探头接线是否正确，中间继电器是否能够正常动作。下仓充气超时1.阀门故障；2.压力变送器检测失真；3.下闸板密封失效。1.检查均压充气阀门是否能够正常开启，放气阀门是否能正常关闭；2.检查下仓压力传感器信号返回值是否正确，压力变送器是否已损坏或受到干扰；3.检查下闸板密封是否失效，下密封圈是否达到工作压力，下闸板是否被划损。下仓放气超时1.阀门故障；2.压力变送器检测失真；3.上闸板密封失效。1.检查均压充气阀门是否能够正常关闭，均压放气阀门是否能够正常开启；2.检查下仓压力传感器信号返回值是否正确，压力变送器是否已损坏或受到干扰；3.检查上闸板密封是否失效，上密封圈是否达到工作压力，上闸板是否被划损。闸板动作时间超标1.系统压力调整过低；2.闸板负载过大；3.探头故障。1.重新整定系统压力；2.检查闸板是否卡劲；3.检查闸板探头是否损坏或者塞煤；是否能产生正常的脉冲信号；中间继电器动作是否正常；探头接线是否正确。液压站非法停止1.电机过载或故障；2.电路故障。1.检查电机是否有被烧毁或者缺相的状况；2.检查电机主回路热保护装置的整定工作电流值是否合理；控制回路的启动和停止命令能否正常发出；启停信号能8否被正常取回。主轴检测故障1.主轴停止运转；2.探头检测失真（原因1:探头损坏；原因2:探头检测距离调整不合适；原因3:探头电路上有故障）；3.电路故障（继电器损坏）。1.检查主轴是否已经停止运转；2.检查探头是否损坏，如无损坏则检查探头检测距离是否合适，是否能产生正常的脉冲信号；3.检查探头所对应的中间继电器，如果中间继电器无法正常动作,应及时更换。主轴驱动故障1.槽体内沉积过量固体物；2.变频器设定工作电流过低；3.主轴旋转机构负载过大。1.清理加压过滤机储浆槽内的沉积物；2.检查变频器设定工作电流，如果过低，应及时调整，推荐整定值为15A；3.检查整个主轴选择机构负载；4.检查主轴电机是否有被烧毁或者缺相的现象。液动阀门动作超时1.开关量（或模拟量）检测装置故障；2.电路故障；3.液压阀门缺油；4.阀门机械故障。1.液动阀门按照其功能和配置的不同分为两种，一种是开关量阀门：盘冲洗，仓放气，仓排污，给料泵出口阀（阀门上装有开关到位检测装置，能够反馈阀门的开到位和关到位信号）一种是模拟量阀门即滤液阀（阀门上除装有检测开关到位信号的装置外，还另装有能够反馈阀门开度信号的装置，从而能够对其开度进行控制）。因此要检