加工精度和表面粗糙度

加工精度和表面粗糙度机床的加工精度是指被加工工件在尺寸、形状和相互位置方而所能达到的准确程度。影响机床精度的因素很多，女】I操作工人的技术水半等，但它主要取决于机床的几何精度、传动精度、运动精度和刚度。几何精度取决于机床主要部件的几伺形状和位置精度。传动精度取决于传动系统中机件的制造精度、装配精度和传动系统设讣的合理性。运动精度是指机床在无外载荷的情况下，以工作速度运转时的精度。刚度是指机床及部件抵抗变形的能力，以保证机床受力以后，各零部件相互位置的j卜确性。影响机床精度的因素还有残余应力引起的变形，振动和热变形等。被加工工件的表而粗糙度也是衡量机床性能的主要指标之一。它与被加工木村的性质、川具的材料、几伺形状、进给量以及机床切削加工时的振动有芙。加工精度和表而粗糙度必须符合被加工工件的要求，但也小能脱离实际，而盲日地提高机床的精度，否则会提高机床的加工制造成本。生产牢通常是指机床单位时问山加上上什的数量。要提高生产率就必须要缩短机床加上每个上什所需的平均总时问，其中包括切削加上时问、辅助时问和平均到每个上件上的准备和结束时问。生产卑的汁算公式如。卜：Q—Fl一蕊l式中：0…单位时间内机床完成工件的数量；了1÷一一加工一个工件的半均时间；了1。．每个工件的有效加工时间；了1，加工每个工件时的辅助工作时间；1‘。加工每批工件的准备和结束工作的半均时间；^每批工件数量。一般采用先进的／J具，提高机床的切削速度，采用大切深，快进给和多／J多州切削是提高生产卒的币要途径。这些措施应视具体的情况而确定选用，绝小能一味地提高主轴转速而li顾机床其他机构的生产能力，而造成相反的效果。为丁提高劳动生产率，减轻工入劳动强度，更好地保证加工精度和精度的稳定性，应该尽量提高机床自动化程度。机床的自动化程度可以用机床自动工作时间和机床的全部工作时间的比值表示。按自动化程度的高低，机床分为自动机床、半自动机床和普通机床三类。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件、自动连续加工工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件需要人工完成，因此1i能连续加工工件。普通机床虽然也小同程度地采用J，自动循环系统，但没有完整的自动工作循环。机床设计时应根据li同的实际情况确定机床的自动化程度和实现自动化采用的手段，一般地讲自动化程度应尽量地提高。某些通用机床用途广，工件的变化范围大，较难实现全部自动化，也应采用局部的自动循环。实现自动化采用的手段和生产批量有很大的关系，大批量生产时，应用自动、半自动机床；小批量生产时，山于要求机床训整快速和机床的通用性，应用普通机床。