压煮溶出套管施工方案

压力管道施工组织设计主管：审核：编制：编制单位：七冶山西华兴铝业工程项目部中国铝业兴县氧化铝项目套管换热器1目录一、编制依据.................................................................................................................2二、工程概况.................................................................................................................2三、施工准备.................................................................................................................31、材料准备............................................................................................................32、焊接材料的选用及主要工机具.....................................................................4四、施工工序.................................................................................................................51、组对.....................................................................................................................52、焊接.....................................................................................................................53、探伤、退火........................................................................................................64、吊装.....................................................................................................................85、试压.....................................................................................................................86、安装.....................................................................................................................97、安装时还应注意如下要点..............................................................................9五、安全及文明措施.................................................................................................10中国铝业兴县氧化铝项目套管换热器2一、编制依据（1）、沈阳铝镁设计研究院有限公司套管换热器施工图SQYH441.0；（2）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；（3）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235；（4）、《承压设备无损检测》JB/T4730；（5）、合同及相关工作联系单、工程联系单、图纸会审纪要等技术文件。二、工程概况本工程属于新建项目，本期建设为两组，七冶山西华兴铝业工程项目部承建第二组，两组套管换热器相同。本期套管换热器共配置1～12级一组三套管换热器，7层，由75个“U”型弯管连接直管，座落在设备框架上，构成一组整体压力容器加热设备。直管由料浆管（内管φ219×12,16Mn）和加热室（外管φ630×10，20#，φ630×12，16Mnφ660×26，16Mn）两部分组成,所有管路加上弯头、锥头总重达3330吨。1-4级共16根外套管(Φ630×10)，单根长度100m，外管设计压力0.43Mpa,试验压力0.61Mpa，设计温度151ºC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（φ219×12），共48根内管，单根长度100m，内管设计压力8.6Mpa,试验压力14.6Mpa,设计温度141ºC（介质为碱性料浆）。5-6级共8根外套管(Φ630×10)，单根长度100m，外管设计压力0.94Mpc,试验压力1.32Mpa，设计温度178ºC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（φ219×12），共24根内管，单根长度100m，内管设计压力8.6Mpa,试验压力14.6Mpa,设计温度167ºC（介质为碱性料浆）。7-8级共12根外套管(Φ630×10)，单根长度100m，外管设计压力1.8Mpc,试验压力2.58Mpc，设计温度208ºC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（φ中国铝业兴县氧化铝项目套管换热器3219×12），共36根内管，单根长度100m，内管设计压力8.6Mpa,试验压力14.6Mpa,设计温度196ºC（介质为碱性料浆）。9级共8根外套管(Φ630×10)，单根长度100m，外管设计压力2.6Mpc,试验压力3.98Mpc，设计温度225ºC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（φ219×12），共24根内管，单根长度100m，内管设计压力8.6Mpa,试验压力14.6Mpa,设计温度211ºC（介质为碱性料浆）。10级共8根外套管(Φ630×12)，单根长度100m，外管设计压力3.6Mpc,试验压力5.13Mpc，设计温度243ºC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（φ219×12），共24根内管，单根长度100m，内管设计压力8.6Mpa,试验压力14.6Mpa,设计温度229ºC（介质为碱性料浆）。11级共8根外套管(Φ630×12)，单根长度100m，外管设计压力3.75Mpc,试验压力5.37Mpc，设计温度246ºC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（φ219×12），共24根内管，单根长度100m，内管设计压力8.6Mpa,试验压力14.6Mpa,设计温度238ºC（介质为碱性料浆）。12级(新蒸汽）共16根外套管(Φ660×26)，单根长度100m，外管设计压力8.6Mpc,试验压力13.71Mpc，设计温度305ºC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（φ219×12），共48根内管，单根长度100m，内管设计压力8.6Mpa,试验压力14.6Mpa,设计温度278ºC（介质为碱性料浆）。三、施工准备1、材料准备①、无缝钢管φ219×1220GB6479-2000无缝钢管φ630×1020GB6479-2000无缝钢管φ630×1216MnGB6479-2000无缝钢管φ660×2616MnGB6479-2000中国铝业兴县氧化铝项目套管换热器4②、U形弯头、法兰、锥头、螺栓、螺母、垫片2、焊接材料的选用及主要工机具①、母材材质16Mn，钨极氩弧焊丝选用THT50-6Φ2.0、Φ2.5,手工电弧焊盖面选用强度级别相当的J507焊条。电焊条在使用前进行烘干处理，把焊条放进烘箱加热到350℃烘培1小时直至干燥，取出后，贮存在保温筒内，在现场逐根取出使用，焊条尽量烘多少用多少，如果反复烘干，要防止药皮脱落，否则会使保护效果变差。②、氧气纯度应在98.5%以上，乙炔气的含硫量和含碳量不超过规定；氩气的纯度不应低于99.6%且含水量不应大于50毫克/立方米。③、施工机具：钨极氩弧焊、手工焊机：400A14台氩弧焊、盖面用悬臂自动焊机：PCAWM-24A21台盖面用焊条烘干箱：0。C-400。C1台烘烤焊条用焊条保温桶：8个焊条保温用气动管子坡口机：2台打磨坡口用卷扬机：2台供穿管及吊装用角向磨光机：φ100-φ15012台打磨坡口用X光射线探伤设备：5套管道焊缝探伤用远红外线退火装置：2套管道焊缝热处理电动试压泵：25Mpa1台管道试压用履带式汽车吊：80T1台供吊装管用汽车吊：25T1台供吊装管用手拉葫芦（5T）10台供穿管用手拉葫芦（3T）4台供对管、穿管用中国铝业兴县氧化铝项目套管换热器5手拉葫芦（2T）4台供对管用手拉葫芦（1T）2台供对管用④、人员：管理3人电焊工24人气焊工5人管工22人起重工4人电工2人四、施工工序1、组对材料到场后对其进行检查验收，所到材料必须具有出厂合格证及质量证明书，符合国家质量规范标准要求，无缝钢管及管部件根据设计尺寸进行外观检查，与设计订货数量、标准、型号核对准确无误，并逐根测量其椭圆度、壁厚等，做好记录，不合格者严禁使用。平整好现场场地，用H型钢平铺成管道加工胎具，按材料情况把管道长度下好，坡口加工，因单根钢管长度约9M长，用气焊加工质量参差不齐，为此采用气动钢管坡口机将钢管单面加工成30°的坡口，尺寸如下：然后将钢管放在可以转动的转台上，将坡口内外50mm内的铁锈脏物处理干净，将两管端组对成2.5mm间隙进行点焊，而有时不能穿透反而成形不好，实际上间隙都选在3—4mm之间。组对时，每根内管分两段组对，两端每段分别为45米及55.4米，用4根9米长和2根9.7米长的管子组对在一起；另一端用5根9m长的管子组对在一起，在下料时应注意留出加工余量。2、焊接中国铝业兴县氧化铝项目套管换热器6施焊前必须检查对口平直度、焊口错边量，正式施焊时将定位焊肉磨成缓坡形。焊接方法采用氩电联焊，即钨极氩弧焊打底，手工电弧焊及机械自动焊盖面。焊接前用角向磨光机清除焊口两侧内、外表面及焊丝表面的油污和氧化膜，为防止管子内部的穿堂风影响焊接质量，将管子两端堵塞好。为防止施焊场地风力影响，用彩条布搭设可移动挡风篷。引弧必须在焊道中进行，当观察电弧燃烧稳定，氩气保护正常以后即可施焊。Φ219×12采用4点定位，φ630×10、φ630×12、φ660×26采用5点定位，焊肉在保证溶透的情况下小管尽量小而薄，大管宽而后，定位焊结束后，应在原处稍许停留以免焊点氧化。焊接时，焊枪与工件表面或70。——80。的倾斜角。焊丝与工件成10。——15。夹角，为了增强气体保护效果和减少热影响区宽度以防止工件变形，采用短弧焊接，喷嘴与工件表面距离调整到13mm左右。焊接过程中焊枪应均匀地作直线运动，并横向摆动，钨极要对准焊缝中心，并不能和焊丝及溶池接触，以防产生钨极夹渣，电弧要稳定，焊丝是往复加入熔池即将焊丝送到池边缘（离熔池前缘1/4处）被熔化后随即移出熔池，但不能把焊丝端脱离氩气保护区以防氧化，如此往复进行，在焊接开始阶段，随着焊接温度升高，应适当增加焊丝频率，加快焊接速度。熄弧一般在熔池中多加焊丝再慢慢拉开电弧，并继续送出保护气体3-5秒钟或收弧板上收弧，不然易产生裂纹，气孔和焊穿现象。焊接时将套管两端用20mm厚的钢板焊死，所有组对焊接好的套管按图纸支架列线分层、分组分批编制号码，便于后面探伤、吊装方便高效。3、探伤、退火根据设计要求对焊缝进行外观检验和无损探伤检验，所有Φ219内管对接焊缝采用100%射线探伤，Ⅱ级为合格。但Φ630与Φ660大管采用热轧（挤中国铝业兴县氧化铝