原材料的质量控制

原材料的质量控制一、混凝土用原材料1、水泥：A、宜用抗压强度等级为42.5MPa及以上的纯硅酸盐水泥（P•Ⅰ、P•Ⅱ）或普通硅酸盐水泥（P•O）最好为早强型（R），其质量应符合GB/T175—2007的规定。水泥必须选用大型、旋窑生产、质量稳定且富余强度较高的生产厂。B、水泥必须有质保书方可入库使用，且每批次都需检验。水泥检验应检验强度、安定性、凝结时间、需水量、细度等项目。C、禁止不同牌号的水泥混用。D、注意水泥储存期，不可受潮结块，并不得大于三个月。E、生产使用中，发现有影响砼强度的问题，应即汇报处理。F、水泥散装仓收尘设备，必须始终保持完好有效，即时维修。2、粗骨料（碎石）：A、应选用质地密实坚硬的深成火成岩（如辉绿岩、花岗岩等）。其抗压强度应不小于120MPa（在水饱和状态下），压碎指标应小于10%，其质量应符合GB/T14685—2011中Ⅰ类碎石的规定。B、碎石颗粒级配：按GB13476—2009规定，PHC、PC型管桩应选用粒径为5-25mm连续级配，表面粗糙的石子；按JC888-2001规定，PTC型管桩应选用粒径为5-20mm连续级配，表面粗糙的石子。其粒级级配范围如下表：公称粒径mm方孔筛mm2.364.759.516.019.026.531.55-20累计筛余%95-10090-10040-800-1005-2595-10090-100—30-70—0-50C、碎石含泥量应小于0.5%，不得含泥块。（按质量计，下同）。D、碎石中针片状颗粒含量应小于5%，风化颗粒含量应小于3%E、碎石中不应有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。硫化物及硫酸盐含量应小于0.5%。F、禁用卵石。G、碎石应批量检验合格（每周不少于3次），始可使用。3、细骨料（砂）A、应选用洁净硬质的天然或人工、中粗砂，其颗粒应为连续级配，介于Ⅰ及Ⅱ配区之间，级配要求如下表：方孔筛mm累计筛余%9.54.752.361.180.600.300.15Ⅰ区（粗砂）010-035-565-3585-7195-80100-90（中粗砂）010-030-560-2080-5195-75100-90Ⅱ区（中砂）010-025-050-1070-4192-70100-90B、砂细度模数（MX）控制为2.3~3.4，以2.6~3.0为宜。C、砂的质量应符合GB/T14684—2011中Ⅰ类砂的规定。a、天然砂含泥量应小于1%，无泥块，砂中卵石，贝壳数量要少，否则要过筛。b、人工砂中石粉含量，当MB值＜1.4时，应小于3%，当MB值＞1.4时，应小于1%，且无泥块。c、砂中不应混有草根、树叶、树皮、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。云母、轻物质含量应小于1%。D、砂应批量抽检合格，方可进厂使用。4、掺合料：为改进和提高砼的技术经济指标，管桩砼中掺加等量替代水泥的掺合料，目前粒化高炉矿渣粉及磨细砂（或石英粉）已按具体使用条件，被分别采用。A、粒化高炉矿渣粉：该粉料以GB/T18046—2208为要求，是作为水泥生产混合材和混凝土掺合料，其以较高的活性指数，对提高砼性能，有明显效果.a、品种及技术要求：项目S105S95S75活性指数≮%7d95755528d1059575流动度比：%859095比表面积：m2/kg不小于350[450]含水量：%不大于1.0SO3：%不大于4.0氯离子含量：%不大于0.02烧失量：%不大于2.0我厂选用S95等级，但比表面积要求不小于450m2/kg.a、由于矿粉有较高的活性指数，常温蒸养条件下亦可参与反应，因此可用于各型管桩，掺用比列为30%~35%，根据试验确定。B、磨细石英砂（或磨细砂）a、技术要求：1.SiO2含量不小于90%。2.细度比表面积不小于300m2/kg,80µm方孔筛筛余≯10%。b、使用条件：由于该材料必须在汽压为1MPa、180℃的养护条件下方可参与反应，因此，只能用于需高压蒸养的PHC桩生产。C、我厂使用安排：a、使用矿粉替代水泥，已有成熟经验，替代比例可为30%—35%，在各型桩生产中均可采用。b、使用磨细石英砂（或磨细砂）：一般要在1MPa、180℃的养护条件下方可使用，故在PHC桩生产时刻考虑使用。c、掺合料进厂使用需有质保书并复验合格，方可使用。5、搅拌用水：混凝土搅拌用水应符合JGJ63—2006的规定，其水质要求如下表：项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值≥5.0≥4.5≥4.5不溶物（mg/L）≤2000≤2000≤5000可溶物（mg/L）≤2000≤5000≤10000Cl.（mg/L）≤500≤1000≤3500SO42（mg/L）≤600≤2000≤2700碱含量（mg/L）≤1500≤1500≤15002、外加剂（高效减水剂）：高效减水剂具有提高砼强度和改善砼和易性的作用，其产品质量应符合GB8076-97的规定。减水剂进厂必须随交质保书，并复验合格，方可使用。其质量控制要求如下：1.含固量一般在33%-40%左右。2.减水率必须达到18%及以上。3.水泥净浆流动度控制在230mm左右。4.与水泥的适应性必须要好，流动度大，经时损失小。二、钢材：1.预应力主筋：采用SBPDL—1280/1420预应力混凝土用钢棒（PC钢棒），为D类低松弛型钢棒，其规格及力学性能如下表：公称直径（mm）基本直径（mm）截面积（mm2）抗拉强度标准值≥(MPa)屈服强度≥(MPa)松弛率（%）伸长率（%）弹性模量Es5(x10MPa)重量（kg/m）7.17.254014201280≤2.5≥72.00.3149.09.15640.50210.711.10900.70612.613.101250.981A、技术要求：a、“PC钢棒”生产供货厂应考查其生产资质，产品质量。一经确定不要随意变更。b、钢棒平直度、强度、松弛率指标等必须满足YB/T111—1997标准要求。c、整盘重量一般应在1~1.5T，同一盘中不得多头缠绕。d、钢棒不得锈蚀、超差、急弯、夹渣等缺陷。e、钢棒进厂必须有质保书，并复验合格方可使用。2、螺旋筋：采用冷拔低碳钢丝，根据桩径和标准要求选用不同直径钢丝。A、按GB50204—2002要求，如下表：级别直径（mm）抗拉强度伸长率σ100（%）180°反复弯曲（次数）Ⅰ组Ⅱ组甲级56506003447006502.5乙级3-555024B、技术要求：a、冷拔丝必须有良好的可焊性，无锈蚀、油污。b、直径偏差按±0.1mm拉制，力学性能按上表要求。c、冷拔丝进厂应同时提交质保单，并批量复验合格，方可使用。3﹑锚固筋：采用Q235低碳热轧圆盘条或混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB/T701及GB1499的规定。根据2002浙G22图集，管桩生产时，端板是否设锚固筋，有工程设计确定。4、端板、桩尖：端板、裙板及桩尖均采用Q235低碳钢，其质量应符合GB/T700的规定，并按设计图批量抽检合格。焊缝质量不应低于二级，采用E4300—4313焊条。