动平衡技术规范及操作指南

YYW-20T技术规范一、可平衡零件规格1.工件质量（包括平衡夹具）a.最小500Kgb.最大20000Kg2.每个支承座最大载荷10500Kg3.工件最大直径Φ2500mm4.工件轴径范围a.小滚轮组Φ50~Φ190mmb.中滚轮组Φ190~Φ300mmc.大滚轮组Φ300~Φ400mmd.大滚轮组Φ190~Φ300mm5.工件两支承间距离400~4400mm二、驱动主轴a.主轴电机：YVF2250M-4/B355KWb.平衡转速范围：100~1250r/min三、使用条件1.环境温度：-10~50℃2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动4.周围无强磁场及大的振动设备。5.变速器型号：QJ五档系列变速器QJ805。四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：emar≤0.4gmm/Kg2.不平衡量减少率：URR≥95%。-2-YYH-2000技术规范一、可平衡零件规格1.工件质量（包括平衡夹具）a.最小500Kgb.最大2000Kg2.每个支承座最大载荷1050Kg3.工件最大直径Φ1600mm4.工件轴径范围a.小滚轮组Φ15~Φ190mmb.中滚轮组Φ190~Φ290mm5.工件两支承间距离280~3100mm(圈带驱动)140~2250mm(联轴节驱动)二、驱动a.联轴节驱动电机：YVF2180L-4/B322KWb.圈带驱动电机：YVF2180L-4/B522KWc.平衡转速范围：100~1200r/min三、使用条件1.环境温度：-10~50℃2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动4.周围无强磁场及大的振动设备。四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：emar≤0.2gmm/Kg2.不平衡量减少率：URR≥95%。-3-操作指南1安装参照系统接线图（图2），将彩色显视器插头、左右振动传感器插头、光电传感器插头和电源插头插好，一般情况下不需要变动。打开整机电源，大约几秒钟后，屏幕上显示Window的桌面，点击桌面上的平衡程序（飞机图标），出现下面的显示（图3）。按“Enter”键或用鼠标左键点击可直接进入平衡测量（见下图4）。图3图3显示器信号线显示器电源线彩色显示器交流220伏电源键盘光电传感器插座机械桥架图2系统接线图串行通讯电缆插座-4-如果工件是由圈带、压缩空气或自身系统驱动，应在被测工件反光较好的位置作一个不反光标记（任何颜色均可，建议用黑色），并将光电传感器探头对准标记后固定。用手推动工件，当标记经过光电传感器时，传感器指示灯熄灭，在不经过标记时，指示灯应点亮。这时可启动工件进行平衡测量。如果不合适，可调整光电传感器距离工件的远近位置，或用螺丝刀调节光电传感器的灵敏度电位器。我们将工件旋转时，不反光标记最先经过光电传感器探头的一边做为零度，沿工件旋转方向依次往后等分为90、180、270度。若工件是由联轴节驱动，则不用在工件上做标记。不平衡的角度值参照联轴节上的角度刻度盘。关机前强烈建议按以下步骤：点击屏幕右上角的“X”退出动平衡程序。点击“开始”、“关闭”，“关机”，直至屏幕关闭或出现：“现在可以正常关闭计算机”，才能关闭总电源。否则会造成Windows系统的损坏。图4-5-2了解键盘系统全部操作（测量命令、数据输入、帮助信息和打印输出等）都是经过键盘实现的。正确熟练的键盘操作是高效率测量的前提。常用键在键盘上的位置参照下图（图5）：本系统的键盘操作按特点分为两类：第一类通过按“Esc、F1、+、-、Ins、Del”等快捷键直接选择所需的功能。Esc调出主目录；在某些功能中用做“退出”键。F1提供在线帮助，它可以让你打开说明书的电子文挡。F2用来快速查阅系统的状态设置，包括被平衡工件的参数。F3选择“静—偶”平衡法。按下该键后，屏幕的左半部分显示工件的“准静”不平衡量，右半部分显示其偶不平衡量。该功能适合于盘状工件和外悬工件（如飞机发动机和增压器）的平衡。具体使用方法详见附录二“外悬工件的平衡方法”。F5选择“支承动载荷”测量方式。在该方式下可直接看到左右两个传感器测到的工件振动信号的大小，其单位为克·毫米。F6径向钻孔方式平衡计算。F7不平衡量分度显示功能。它可将任意角度的不平衡量分解到两个确定的角度上。该功能特别适用于平衡某些平衡位置沿圆周等分的工件。F8两校正面平衡方式。这是一种最常用的动平衡手段。+=—-图5键盘示意图EscF1Ctrl空格Enter数字/字符键区InsDelF2F3F5F8F9F10F7PgUpPgDnShiftEndHomeNUMLOCKPrtScSysRqBackSpaceShiftCapsLock1234567890-6-F9计算器功能。可做简单的四则运算。用完后按“Esc”键关闭计算器。F10用来输入工件编号。工件编号不同于工件型号，前者只是每个工件的标记编号；后者则代表某一类工件的型号。工件编号只在打印平衡报告中有体现。更换工件后，需输入新的工件编号，机器断电后，工件编号不保存。＋选择加重方式平衡，需同时按下“shift”键。－选择去重方式平衡。Ins将某次测量的结果在屏幕上作个红色的标记，为后续的平衡提供参照。Del有两个功能，一是消去用“Ins”键作的红色标记；二是存储该次平衡测量结果于当月档案中，可打开“动平衡档案管理器”查看，具体操作详见第二章第7节中的“动平衡档案管理器”。F打开“工件型号选择/删除”功能。具体操作详见第二章第5节中的“快速更换或删除工件型号”。Enter在测量时用于“松锁”进行测量。CTRL+A可用于在自动程控和手动程控之间切换。进入后，如果输入8，则为自动程控；如输入0-7间的任意数值，则为手工程控。在手工程控时，信号大时，应输入较小的数值，反之输入较大的数值。第二类键盘操作是通过按“↑”“↓”“→”“←”各键在屏幕上移动光标来选择所需的功能、项目、方格和图形，再按“Enter”键进入对应的功能。如采用鼠标或触摸屏操作，均可选中屏幕上显示的功能，实现直接点击进入相对应的功能。例如，选择“主目录功能”，既可按Esc键直接打开，也可用鼠标左键点击屏幕最下一行中显示有“主目录”的位置来开启。例如，如要进行测量，既可按回车键，也可直接点击显示左右不平衡结果的两个方框内任一位置。例如，将某次测量的结果在屏幕上作个红色的标记，既可按Ins键直接打开，也可用鼠标左键点击屏幕中两个大圆圈内的任一位置来标记。例如，如需输入数据，可用鼠标或触摸屏点击屏幕上显示的各种数字按钮图案即可。-7-3机器的设置在第一次使用本机或准备平衡新的工件时，可根据需要进行“工件参数设置”和“系统参数设置”。在这些设置中包括输入工件尺寸、工件形状、最终平衡精度、测量-锁定时间和平衡计算方法（A-B-C法或影响系数法）等等。由此可见“设置”在平衡准备工作中的重要性。“工件参数设置”和“系统参数设置”都在“主目录”中选择。在平衡测量状态下按“Esc”键弹出“主目录”画面（见图6）。在主目录中用“↑”或“↓”键移动红色亮条，当亮条落在“工件参数设置”或“系统参数设置”上时，按“Enter”键，程序自动切换到所选设置中。如果在“主目录”中不打算进入任一项功能，可将红色亮条移到最下方的“返回平衡测量”，并按“Enter”键即可返回平衡测量状态。在主目录中，“平衡机的校准（定标）”可由厂家或用户自己来校准整机的测量精度，以便准确进行平衡。具体操作详见第二章第4节”动平衡机的校准（定标）”。“系统自校”帮助用户确认电测部分的主要电路以及两个振动传感器（安装在机械桥架上）是否正常。具体操作详见第三章第2节“自检”。“打印记录”可从打印机上输出一份“平衡报告”。具体操作详见第二章第6节“打印记录”。“操作指南”可在屏幕上显示出一套完整的本电测系统的操作说明，方便用户随时查阅。具体内容与本说明书一致。图6-8-3.1工件参数设置进入“工件参数设置”之后，屏幕显示如下图7：如果设置了密码，需输入方可进入。如密码忘记，可与我们联系下载解密文件，拷贝到本机即可。这里只需掌握好“↑”、“↓”、“→”、“←”键和“Enter”键的使用，或者直接用鼠标移动点击就能在各栏内输入数据并选择工件的支承方式。3.1.1选择支承方式。当黄色的光标移到最右一列时，用户可在这一列选择符合自己工件的支承方式。例如：工件的两个校正平面均在支承点的右侧，可选择第4种支承方式，将光标移到④的位置，按“Enter”键即可看到左上方的图形发生相应的变化。另外，第8种支承方式适用于单面平衡的转子，其尺寸参数与双面转子有所不同，设置时应注意。第八种只需采用一个振动传感器。3.1.2输入工件型号及工件尺寸。使用数字键和字母键进行输入，最多可输入16个字符。如果工件型号以前曾被输入过，可直接键入该工件型号，并按“Enter”键即可调出相应的a、b、c、r1和r2的尺寸数及工件的支承方式。若忘记型号，按“F10”键查询以前的工件型号记录。工件尺寸a、b、c、r1和r2可根据屏幕上工件图形的要求将工件实际尺寸输入，尺寸单位均为毫米。图7-9-3.1.3合格范围一栏内所输入的数据代表工件左右两个支承点允许的振动量大小（用g·mm为单位）。一般在被平衡工件的技术要求中有此数据，但要注意技术要求中的数据是否为单个支承的要求。3.1.4平衡转速一栏内输入了平衡转速，如800转/分（rpm），则平衡时工件旋转到达800转/分时，无需按“Enter”键即可自动进行测量。若不想自动测量，可输入比平衡转速大百分之十的转速值，就可取消自动测量。3.1.6测量时间用于设置一个时间值（代表从松锁测量至自动锁定的这段时间）。可输入1～65之间的数字量，具体数值取决于用户对平衡效率和测量精度的综合考虑。一般测量时间长，测量精度也较高。若对精度要求不高，可减小时间值，以提高平衡效率。3.1.7用户名称用于建立用户名字，如公司名称等。可输入中文或英文字符。在打印平衡报告时，该名称会自动添加到打印报告的标题栏内。3.1.8滤波深度用于设置在测量中黄色光点移动的快慢，滤波深度越小，光点移动到位越快，一般设定在0.3或0.4即可。如希望测量数据更稳定，可输入接近1的小数。如0.9，但需相应地延长测量时间参数，否则会出现测量完成时，测量数据尚未稳定下来的情况。3.1.9计算器为用户提供一个可随时调出使用的数字计算器。可进行加减乘除的四则运算。用完后可按“Esc”键关闭计算器。3.1.10平衡精度计算可输入平衡精度等级、工件额定转速和工件重量，就可计算出合格范围所需的数值，并自动输入合格范围栏内。注意，平衡转速不同与工件额定转速，这里应输入工件的实际额定工作转速，请不要混淆。3.1.11查阅转子记录帮助用户查询曾经输入的工件型号和相应的尺寸。查询后可按“Esc”键关闭。3.2系统状态设置进入“系统状态设置”之后，屏幕显示如下（图8）：-10-图8用“↑”、“↓”键移动亮条，选择所需设置的项目并按“Enter”键确认。或者用鼠标直接点击所需的项目条，进入该项功能。3.2.1开启/关闭自动记录功能可选择开启或关闭自动记录功能。如选择开启，系统可自动记录经过测量合格的平衡结果，并保存在“平衡记录”文件中。可以通过本程序的档案管理来查询，也可将平衡记录文件拷贝到其它有微软电子表格的电脑上处理。出厂时已设定为关闭自动记录，同时日计数、月计数、合格品总数均会自动加1。3.2.2联轴节(夹具)补偿功能可用来消除万向联轴节/夹具自身不平衡量对工件平衡的影响。注意应在平衡机校准后根据需要使用此功能进入后，屏幕显示四个选项“0-180度补偿法。”；“0-120-240度补偿法。”；“90度转位补偿法。”；“72度转位补偿法。”的选项。用“↑”、“↓”键移动选择后按“Enter”键，可进入该种补偿方法进行补偿；一般情况选择第一种补偿方法即可，如需要求补偿精度较高，可选第二种。只有受工件转位限制，不能采用前两种转位角度时，才可考虑使用后两种角度转位补偿。详见下图：-11-按“N”键取消联轴节（夹具）不平衡量补偿。注意：在使