双河市--燃气施工技术方案

1中压燃气管道工程施工组织设计1、工程概述2、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）3、工程质量保证措施4、安全环保保证措施5、冬季、雨季、高温季节施工措施6、施工机械、材料进场计划7、现场平面布置21、工程概述：1.1工程概况：本工程为中压燃气管道工程，为新疆生产建设兵团第五师拟设双河市市政工程中压天燃气管道施工，设计压力为0.42Mpa，PE燃气管道施工部分管材采用PE80SDR11系列（GB15558.12003）聚乙烯管道，主管道设计管径为De250、De200、De160、De110；其中De250主线全长9900米；De200主线全长5000米；De160主线全长23300米；De110主线全长3300米；末端拟建相应弄号阀井并端帽封堵。钢制燃气管道部份管材采用20#钢D325×7燃气管道，管线长度为6700米，末端拟相应型号阀井盲板封堵。因工程较大，工期跨了两个年度，其间换季施工，因本程所处位置，冬季较长，无法施工，有较长的停工期，需做好成品及半成品保护工作，所需材料也应以单一施工期间合理计划进场，并做好下一工期进场的准备工作，降低材料及成品半成品的成本。并及时与其它基础市政设施施工勾通，及时对现场环境引起的施工变更做好相应合理的配合。1.2、执行标准及规范1）《建设工程施工合同》，《建设工程项目管理规范GB/T50326--2001》；32）《城镇燃气技术规范》GB50494-20093）《城镇燃气技术规范》GB50028-20064）《钢制对焊元缝管件》GB/T12459-20055）《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-20087）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20058）《工业金属管道工程施工及验收规范》9）《阀门的检查与安装规范》SY/T4102-959）《聚乙烯然气管道工程技术规程》CJJ63-200810）《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-200211）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《钢制管道焊接及验收》Y/T4103-20061.3、编制原则A.依照国家现行规范条文说明中必须强制执行的条款；合理实施施工组织设计的主要意图.B．编制是意图实现组织计划的根本，落实是具体完成工程的前提，坚持施工原则是完成施工内容的有效保证。C．从实际出发，合理安排，紧密组织施工机械，减少人力、4物力资源的浪费。D．充分发挥管理人员的能动力，挖掘指挥部潜力，坚持工程质量及安全生产原则，文明施工。1.4主要工程量埋地管线部份序号名称规格材料单位数量备注1PE管PE80SDR11De250聚乙烯米9,900.00GB15558.1-2003PE80SDR11De200聚乙烯米5,000.00GB15558.1-2003PE80SDR11De160聚乙烯米23,300.00GB15558.1-2003PE80SDR11聚乙米5De110烯3,300.00GB15558.1-20032无缝钢管D325×720#米6,700.00GB/T8163-20083钢制套管DN400Q235B米440.00GB/T3091-2008DN350Q235B米1,000.00GB/T3091-2008DN300Q235B米760.00GB/T3091-2008DN250Q235B米2,840.00GB/T3091-2008DN200Q235B米1,950.00GB/T3091-20084PE三通De250×250聚乙烯个5.00GB15558.26-2005De250×200聚乙烯个5.00GB15558.2-2005De250×160聚乙烯个22.00GB15558.2-2005De250×110聚乙烯个16.00GB15558.2-2005De200×200聚乙烯个2.00GB15558.2-2005De200×160聚乙烯个10.00GB15558.2-2005De200×110聚乙烯个10.00GB15558.2-2005De160×160聚乙烯个270.00GB15558.2-20057De160×110聚乙烯个80.00GB15558.2-20055钢制三通DN300×300成品个1.00GB/T8163-2008DN300×250成品个3.00GB/T8163-2008DN300×200成品个2.00GB/T8163-2008DN300×150成品个2.00GB/T8163-20086PE大小头De200/160成品个1.00GB15558.2-20057钢制大小头DN300/250成品个1.00DN300/150成品个1.0088Pe端帽De250聚乙烯个3.00GB15558.2-2005De200聚乙烯个1.00GB15558.2-2005De160聚乙烯个15.00GB15558.2-2005De110聚乙烯个97.00GB15558.2-20059末端盲板DN300成品个1.0010钢塑转换DN250/De250成品个4.00DN200/De200成品个2.00DN150/De160成品个2.0011警戒带成品个49,500.00912示踪线成品个11,500.0013标志桩成品个1,000.0014转角桩成品个80.0015电熔套管De250成品个80.00GB15558.2-2005De200成品个54.00GB15558.2-2005De160成品个44.00GB15558.2-2005De110成品个160.00GB15558.2-200516牺牲阳极组成品组30.0017燃气检成品座10漏管169.0018PE弯头De250聚乙烯个18.00GB15558.2-2005De200聚乙烯个12.00GB15558.2-2005De160聚乙烯个52.00GB15558.2-2005De110聚乙烯个36.00GB15558.2-200519钢制弯头DN300成品个8.00GB/T8163-2008阀井部份11序号名称规格材料单位数量备注1PE阀井De250座7.00双放散2PE阀井De200座6.00单放散3PE阀井De160座41.00双放散4PE阀井De110座97.00单放散5混凝土阀井De300座6.00双放散6PE球阀De250成品个7.00GB15558.2-2005PE球阀De200成品个6.00GB15558.2-2005PE球阀De160成品个41.00GB15558.2-2005PE球阀De110成品个97.00GB15558.2-20057波纹补偿器HHMN-300X8F-1.6成品个6.00128电熔套管De32成品个302.00GB15558.2-20059放散球阀Q41F-25DN25成品个14.00GB/T12237-2007放散球阀Q41F-16DN25成品个144.00GB/T12237-2007放散球阀Q41F-16DN32成品个12.00GB/T12237-200710钢塑转换DN32/De32成品个302.00GB15558.2-200511钢制球阀De300成品个6.00GB15558.2-200512平面盲法兰PN16DN25成品片302.00GB/T9123.1-2000平面盲法兰PN16DN32成品片12.00GB/T9123.1-200013平面平焊法兰PN16DN25成品片302.00GB/T9116.1-2000平面平焊法兰PN16DN32成品片12.00GB/T9116.1-200014无缝钢管D38×3.520#米454.00GB/T8163-2008132、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）2.1一般地段施工采用2.1.1、施工工序测量放线→清理施工带→散管→组对→焊接→探伤（钢制管道）→分段试压→防腐补口（钢制管道）→挖沟→下沟→返修→质量检验→回填→死口连接→试压2.1.2、施工方案2.1.2.1测量放线2.1.2.1.1测量放线之前应做如下准备工作：准备放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定文件；符合精度要求的完好的测量仪器；足够的木桩、标笔及定桩工具；放灰线的材料和工具。2.1.2.1.2根据线路定测资料、线路平面图和断面图进行室内详细审核与现场核对。放线的基准点以伴行马路为准。2.1.2.1.3对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物（区）和施工测量中发现的构筑物（区），应进行调查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置明显标志，在标志上应注明构筑物（区）类型、埋深和尺寸等。2.1.2.1.4清点障碍物：根据图纸向设计部门核实清点地上地下障碍物情况，设立标牌，以确保施工中不受影响。142.1.2.1.5采用白石灰按线路控制桩放出线路中线和施工占地边界线。2.1.2.2施工作业带清理2.1.2.2.1准备工作①扫线指挥人员检查放线状况，如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整等。②熟悉本段扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施。③准备好必备的施工机具。2.1.2.2.2施工作业带清理①施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩）并注明转角的角度等。②要先对施工段进行测量。施工带清理前，土地协调员应与有关部门联系对地下障碍作出明显标志，清点地面地下管线及构筑物等，取得管线穿越原有设施的通过权。2.1.2.3管道接收、拉运、保管2.1.2.3.1拉运前质检人员对所有管材进行验收，验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等，标出合格字样。验收管件、管材时，应在同一批产品中抽样，进行规格尺寸和外观性能检查，必要时进行全面测试，阀门安装前应作气密性试验，不渗漏为合格。并办好技术、物资交接手续。152.1.2.3.2拉运前，先按现场管线类别及各段所需数量、规格核定清楚定好拉运计划，按需要量及指定位置拉运堆放、堆放管子的场地必须平整，底层管必须用道木垫起或软质物垫300mm-500mm且垛管不得超过5层，保护好管材，特别强调管子规格不要混装、堆错。2.1.2.3.3钢管检查要求：钢管质量检查在管场内进行，参加检查人员由监理、运管施工单位组成，对现场的钢管进行宏观检查，检查合格并有钢管厂提供的出厂合格证的材料，才可拉运出厂。2.1.2.3.4钢管接收时，要根据供货清单标注的数量、规格、质量等级、管号、防腐号等数据，进行核对验收，检查钢管总长度、总数量、壁厚、防腐等级等是否符合清单要求，提供的每批钢管均应有监理或业主认可的产品合格证等保证质量的证明，凡属不合格产品，拉管人员及现场施工人员有权拒收。2.1.2.3.5管材管件的装卸：工作人员必须遵守高空作业安全要求，吊装时，要用加软质衬套的吊钩，不能损伤坡口，操作时要平稳，要注意观察工作范围内人员设备情况，确保安全生产。2.1.2.3.6卸管位置及数量需严格按图纸上的长度及规格作好现场布置计划，尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度地减少管材的划伤。2.1.2.4布管16用吊车吊管及布管，不准向地面滚下卸管，管子应首尾衔接，管口端错开1～1.5倍管径的位置呈锯齿形放置。管道外壁应距管沟边缘至少0.5m。布管起点应在转角桩或有障碍物需断开的位置开始。散管可用吊管机或吊车进行。吊管用专用吊钩，保证管口不因吊装而破坏和变形。2.1.2.5组装焊接2.1.2.5.1PE管组装焊接工艺流程管材准备→夹紧定位→铣端面→系统拖动力确定→端面熔接→冷却定型PE管组装焊接：a管材准备：准备需要对接焊的管材。b夹紧定位：根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端接触，校正使两端面完全重