反射炉采用粉煤和煤气作为燃料的工艺比较

1反射炉采用粉煤和煤气作为燃料工艺比较（以平均每天生产100吨阳极铜每炉18个小时计算）1、采用粉煤和采用煤气消耗对比由于受系统配置和入炉原料以及入炉品位的限制，根据实际生产统计反射炉用煤量的波动为100～130kg/tCu之间，本计算分别取反射炉消耗粉煤100和130kg/tCu为计算基础。取值1（反射炉吨铜煤耗为130kg/tCu）根据2012年的统计全年反射炉的吨铜煤耗为130kg/tCu，2013年的统计全年反射炉的吨铜煤耗为138kg/tCu，取2012年130kg/tCu计算，目前反射炉每生产一炉阳极铜所需要的时间约为18个小时。此计算主要根据反射炉每吨铜消耗的粉煤为依据，折算为吨铜热量消耗计算；根据反射炉入厂粉煤的成分可知，每千克粉煤的低位发热值约为25000kJ/Kg，则每吨阳极铜（粗铜到阳极铜）所消耗的热量为25000×130＝3250000kJ/tCu，即反射炉每精炼一吨铜的热量消耗为3250MJ/tCu；反射炉每生产100吨铜所需要的总时间为18个小时，则每小时所需要的热量为100/18×3250＝18055.55MJ/h。根据煤气发生炉的工艺原理可知，煤气发生炉所生产的煤气发热量一般为5000～6500KJ/m3,取下线发热量5000KJ/m3为计算依据，则每反射炉每处理一吨阳极铜所需要消耗的煤气量为130×25000/5000=650m3/t煤气，则每小时所需要消耗的煤气量为650×100/18=3611.11m3/h煤气。参照昆鹏的实际生产情况取煤气的利用率90%，则每小时所需要消耗的实际煤气量为3611.11+（1×10%）＝23972.22m3/h≈4000m3/h。取值2（反射炉吨铜煤耗为100kg/tCu）取反射炉的吨铜煤耗为100kg/tCu，生产100吨阳极铜所需要的时间同样为18个小时其它的不变为依据计算。则每吨阳极铜（粗铜到阳极铜）所消耗的热量为25000×100＝2500000kJ/tCu，即反射炉每炼一吨铜的热量消耗为2500MJ/tCu；反射炉每生产100吨铜所需要的总时间为18个小时，则每小时所需要的热量为100/18×2500＝13888.89MJ/h。根据煤气发生炉的工艺原理可知，煤气发生炉所生产的煤气发热量一般为5000～6500KJ/m3,取下线发热量5000KJ/m3为计算依据，则每反射炉每处理一吨阳极铜所需要消耗的煤气量为100×25000/5000=500m3煤气，则每小时所需要消耗的煤气量为500×100/18=2777.78m3/h煤气。参照昆鹏的实际生产情况取煤气的利用率90%则每小时所需要消耗的实际煤气量为2777.78+（1×10%）＝3055.56m3/h≈3000m3/h。当反射炉消耗粉煤为100和130kg/tCu时，所需要消耗的煤气量对应如表1所示反射炉消耗粉煤100kg/tCu时所需要消耗的煤气量反射炉消耗粉煤130kg/tCu时所需要消耗的煤气量3000m3/h4000m3/h2、煤气发生炉所需要消耗的煤量对比根据2011年煤气站生产统计和期间总结的经验，当煤气发生炉产煤气为3500m3/h～5000m3/h时，小时下煤量为600～800Kg/h（根3据2011年的和参照昆鹏的实际生产情况，当煤气产量要求在一定范围内，不需要通过增减煤量，可直接通过调节鼓风量和炉况来调控煤气的产出量，同时不影响煤气质量），取中间值700Kg/h计算，则每生产100吨阳极铜所需要消耗的煤量为0.7×18＝12.6吨/炉。如果参照昆鹏的生产参数，160吨阳极炉一开一备时所需要消耗的煤气量为2000m3/h，两台都使用时为4000m3/h，平均煤的消耗量为1t/h；即当煤气发生炉产气量为2000～4000m3/h煤的消耗量并无太大的波动，参照此数据则我厂每生产100吨阳极铜所需要消耗的煤量为18t/炉，即煤气发生炉每小时所的煤量为1t/h。3、反射炉采用粉煤和采用煤气成本对比反射炉吨铜耗煤为100和130kg/tCu煤气发生炉下煤量为0.7吨/时和1吨/时，各生产数据如表2所示（注：煤气发生炉使用煤的价格参照2011年所采购的1250元/吨）项目名称发热值专机功率需要人工煤单价电费单价人工费用粉煤25000KJ/Kg50KW/h4人/天1000元/t0.53元/度300元/天煤气5000KJ/m375Kw/h21人/天1250元/t0.53元/度1540元/天（注:反射炉生产成本以每天产出一炉阳极铜计算，专机功率和人工费以24小时计）则反射炉燃料采用粉煤消耗为100kg/tCu时的成本为:100×100/1000×1000+50×24×0.53+300＝10936元/天反射炉燃料采用粉煤消耗为130kg/tCu时的成本为:130×100/1000×1000+50×24×0.53+300＝13936元/天4反射炉燃料采用煤气消耗为0.7吨/时的成本为:0.7×18×1250+75×24×0.53+1540=18244元/天反射炉燃料采用煤气消耗为1吨/时的成本为:1×18×1250+75×24×0.53+1540=24994元/天即当采用粉煤100kg/tCu和130kg/tCu时和采用煤气0.7吨/时和1吨/时的各生产成本如表3所示采用粉煤作为燃料时差值采用煤气作为燃料时差值100kg/tCu130kg/tCu300kg/tCu0.7吨/时1吨/时0.3吨/时10936元/天13936元/天3000元/天18244元/天24944元/天6700元/天当采用粉煤消耗为100kg/tCu时和采用煤气0.7吨/时和1吨/时的每吨铜的生产成本差值如表4所示采用粉煤100kg/tCu每吨铜的成本采用煤气0.7吨/时每吨铜的成本与采用粉煤时100kg/tCu的价差采用煤气消耗1吨/时每吨铜的成本与采用粉煤100kg/tCu的价差109.36元/tCu182.44元/tCu73.08元/tCu249.44元/tCu140.08元/tCu当采用粉煤130kg/tCu时和采用煤气0.7吨/时和1吨/时的每吨铜的生产成本差值如表5所示采用粉煤130kg/tCu每吨铜的成本采用煤气0.7吨/时每吨铜的成本与采用粉煤时130kg/tCu的价差采用煤气消耗1吨/时每吨铜的成本与采用粉煤130kg/tCu的价差139.36元/tCu182.44元/tCu43.08元/tCu249.44元/tCu110.08元/tCu4、假设反射炉的粉煤消耗为100kg/tCu、煤气发生炉消耗的煤量控制为0.5吨/时，各生产数据如表6所示项目名称发热值专机功率需要人工煤单价电费单价人工费用粉煤25000KJ/Kg50KW/h4人/天1000元/t0.53元/度300元/天煤气5000KJ/m375Kw/h21人/天1250元/t0.53元/度1540元/天5则反射炉燃料采用粉煤消耗为100kg/tCu时的成本为:100×100/1000×1000+50×24×0.53+300＝10936元/天反射炉燃料采用煤气消耗为0.5吨/时时的成本为:0.5×18×1250+75×24×0.53+1540=13744元/天即当采用粉煤100kg/tCu和采用煤气0.5吨/时的各生产成本如表7所示采用粉煤作为燃料时采用煤气作为燃料时差值100kg/tCu0.5吨/时（9t/h）0.055吨/时10936元/天13744元/天2808元/天当采用粉煤消耗为100kg/tCu时和采用煤气0.5吨/时的每吨铜的生产成本差值如表8所示采用粉煤100kg/tCu每吨铜的成本采用煤气0.5吨/时每吨铜的成本与采用粉煤100kg/tCu的价差109.36元/tCu137.44元/tCu28.08元/tCu如果煤气发生炉消耗的煤量控制在0.5吨/时，而反射炉采用粉煤消耗为130kg/tCu时，各生产成本如表9所示采用粉煤作为燃料时采用煤气作为燃料时差值130kg/tCu0.5吨/时－0.6吨/时13936元/天13744元/天－192元/天当采用粉煤消耗为100kg/tCu时和采用煤气0.5吨/时的每吨铜的生产成本差值如表10所示采用粉煤100kg/tCu每吨铜的成本采用煤气0.5吨/时每吨铜的成本与采用粉煤100kg/tCu的价差139.36元/tCu137.44元/tCu－1.92元/tCu6昆鹏煤气发生炉与煤气使用的相关参数1、炉气发生炉Φ＝3200mm。2、平均每小时下煤量：1吨/时。3、阳极炉用气量：单台阳极炉（160吨）使用时煤气消耗量约为2000m3/h,双台阳极炉（320吨）使用时煤气消耗量约为4000m3/h～5000m3/h,即平均每台阳极炉所消耗的煤气量为2000m3/h～2500m3/h。4、煤气发热值：6000～6500大卡/m3。5、煤气利用率：从煤到煤气发生炉再到阳极炉的煤气利用率为90%。6、吨铜煤耗：正常生产情况下可达70～90kg/tCu，生产不正常时（主要是设备因素影响）为100～120kg/tCu。