反应釜系统验证方案

类别：设备验证方案部门：生产部反应釜验证方案方案号：VF-01-U131-2011A01-003验证时间：2011年11月XX日2011年11月XX日验证地点：无锡凯利药业多肽药物车间合成间无锡市凯利药业有限公司第1页共7页目录1.验证方案起草批准....................................................................................................21.1验证小组成员及职责......................................................................................21.2验证方案起草..................................................................................................21.3验证方案批准..................................................................................................22.验证目的....................................................................................................................33.验证内容....................................................................................................................33.1预确认（DQ）.................................................................................................33.2回顾性安装确认（IQ）..................................................................................43.3运行确认(OQ)..................................................................................................63.4反应釜系统性能确认(PQ)；...........................................................................74.验证结果及分析评价................................................................................................85.再验证周期................................................................................................................8第2页共7页本公司依替巴肽原料药的合成使用的根据工艺要求和使用的物料性质选择一台30L双层玻璃（S212-30L）反应釜、一台高低温一体机(GDSZ-30/40)和一台循环水真空泵（SHZ-D），安装于生产防爆车间合成岗位，该设备耐腐蚀，耐有机溶剂，结构简单，操作方便，专用于依替巴肽原料药的原料合成反应。1.验证方案起草批准1.1验证小组成员及职责部门验证人员职务验证分工生产部康国伟经理/组长负责起草验证方案、组织协调验证姚程成合成员负责验证反应釜系统验证及撰写验证报告质管部卢明星质量管理员负责文件核查及现场监督设备工程部许建经理保证设备正常运转1.2验证方案起草起草部门签名日期生产部年月日1.3验证方案批准批准人签名日期第3页共7页生产部年月日2.验证目的按照GMP的要求，需要对该设备进行安装确认、运行和性能确认，通过该设备的验证，检查设备的规格、型号是否符合设计要求，设备的安装质量是否符合该设备正常运行的基本条件，辅助设施的布置是否合理、可靠、安全等，设备的生产能力是否既能满足生产需要，又能符合工艺要求。3.验证内容3.1预确认（DQ）3.1.1供应商的资格和服务反应釜/高低温一体机地址/电话循环水真空泵地址/电话确认项目确认结果生产此类设备的经验、水平D1、D2级低中压压力容器制造能否保证在安装、培训和试车方面给予全面支持培训与否技术文件（技术图样、设计资格证明）等是否完整，符合国家标准单项结论：_________________________________________________________检测人：日期：年月日复核人：日期：年月日3.1.2设备使用材质和结构第4页共7页确认项目符合情况材质要求不与物料或清洗消毒剂反应材质中无组分溶出或吸收组分不脱落材料颗粒便于操作，物料能全部排出便于拆卸、维护设备零件、计量仪表有较高的通用性和标准化程度润滑密封装置合理、安全，不会对药物造成污染单项结论：_________________________________________________________检测人：日期：年月日复核人：日期：年月日3.1.3需要的性能参数，能达到要求压力、温度该设备安装于本公司车间防爆合成岗位，该设备结构简单，操作方便，物料能全部排出，运行过程中噪声不会使人感到不适，且与采用的厂房、设施匹配。单项结论：_________________________________________________________检测人：日期：年月日复核人：日期：年月日3.2回顾性安装确认（IQ）3.2.1随机技术资料及标准操作规程文件名称数量存放地点反应釜产品说明书与质量证明书型号容积设计压力实际使用压力设计温度实际使用温度第5页共7页高低温一体机产品说明书与质量证明书循环水真空泵产品说明书与质量证明书合成岗位标准操作规程单项结论：_________________________________________________________检测人：日期：年月日复核人：日期：年月日3.2.2安装环境确认项目要求检查情况位置应无强震动源,无强电磁干扰源,通风良好，无明火环境洁净度室内应保持清洁,无腐蚀性气体温度10～35℃，全天温度变化较小光线无阳光直射相对湿度25～50%电路电源220V/50HHZ（真空泵、搅拌电机）380V/50HZ（高低温一体机）接地应接地单项结论：_________________________________________________________检测人：日期：年月日复核人：日期：年月日3.2.3仪器仪表校验确认名称数量校正情况压力表温度计单项结论：_________________________________________________________检测人：日期：年月日复核人：日期：年月日第6页共7页3.3运行确认(OQ)3.3.1启动前的检查及运行1)操作人员在启动前应先检查反应釜锅体是否清洁。2)检查安全防护、通风橱，各零部件是否齐全、完好，有无松动现象。3)检查减速机油位是否正常，机械密封是否完好，有无泄漏。4)检查机械密封冷却油是否开启，检查各阀门转动是否灵活。5)用手试车运转，检查温度计套管与搅拌轴有无碰撞。6)用手点动按钮，检查电机转向是否正确，听各转动部位有无异常响声，如有异常，须停机检查。7)确认循环水真空泵能否正常使用，真空度你能否达到设计要求。8)准备好生产中所需的工具、容器具。3.3.2按3.3.1操作方法试车；1)循环机油位情况和搅拌桨减速机的声响；2)搅拌桨的摆动情况和运转方向；3)空运转后轴承、机械密封的运转情况；4)加料运转后搅拌桨的摆动情况。反应釜运行确认记录表序号检查项目检查结果1循环机油位情况2搅拌手动阻力是否大3搅拌桨减速机的声响是否大4运转方向是否正确5搅拌桨的摆动幅度是否大6轴承、机械密封的运转情况7转数控制是否符合工艺要求第7页共7页8加料运转搅拌桨的摆动情况单项结论：_________________________________________________________检测人：日期：年月日复核人：日期：年月日3.4反应釜系统性能确认(PQ)；3.3.1确认内容与方法：a）关闭反应釜底阀及放空阀，用真空抽真空，当真空度达到0.096MPa以上后关闭系统阀门密闭，系统确保真空度-0.09MPa保持时间达到20分钟以上。b）向反应锅内加入约15LDMF，开启搅拌加热循环。约20分钟后温测试反应釜内温度。3.3.2将测定结果填入性能确认相应记录表中。反应釜系统性能确认表性能要求检查情况真空度≤0.09温度反应釜内温度10±1℃高低温一体机设置温度10℃反应釜内温度20±1℃高低温一体机设置温度20℃反应釜内温度30±1℃高低温一体机设置温度30℃第8页共7页单项结论：_________________________________________________________检测人：日期：年月日复核人：日期：年月日4.验证结果及分析评价结论：_________________________________________________________检测人：日期：年月日复核人：日期：年月日5.再验证周期5.1设备发生重大变更或设备大修等后，均应进行验证，确认变更条件对生产工艺无不良影响，经验证小组批准，设备才能正式投入使用。5.2当产品质量产生偏差时、应进行验证。5.3反应釜系统设备再验证周期为：3个月。