化工企业开停车检维修安全教育培训

开停车检维修安全教育培训1河北合佳医药科技集团股份有限公司主要内容第一节装置停车的安全处理第二节化工装置的安全检修第三节化工特殊作业安全管理第四节特殊作业监护人职责第五节化工装置开车前准备2第一节装置停车的安全处理一、停车操作注意事项1、降温降压的速度应严格按照工业规定进行；防止易燃、易爆，有毒、腐蚀性介质泄露造成火灾爆炸、中毒窒息、灼伤事故。2、停车阶段执行的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。3、装置停车时，周围要杜绝一切火源，所有的机、泵、设备中的物料要处理干净。有毒、有害、腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境。3二、清洗置换注意事项1）清洗置换的介质；2）清洗置换时阀门的开度要小；3）流量计的管线要由副线清洗；4）机泵管线上的压力表阀门要全部关闭；5）管壳式换热器、冷却器必须分段处理；6）精馏塔系统要倒空吹扫（由塔顶泵阀塔釜再沸器中间再沸器）7）所有的管线都要清洗置换到，防止清洗介质倒流；8）低温设备（露点）用干燥氮气吹扫；2、特殊置换1）存放酸碱介质的设备2）丁二烯生产系统不易用氮气吹扫，易与氮气中的氧生成丁二烯自聚物。4停车停止加料、维持工艺要求的反应时间使反应结束。对于放热反应夹套或盘管内冷却介质继续冷却；对于吸热反应停止加热。待釜内物料温度冷却至常温时，关闭冷却介质进口阀，打开放料阀边搅拌边放料，待放完料，停止搅拌，关闭放料阀。对于有些反应需要洗釜时要进行洗釜。再检查一遍使各阀门处于开车状态。5在生产过程中，遇到一些想象不到的特殊情况，如某些装置或设备的损坏、某些电气设备的电源可能发生故障、某一个或多个仪表失灵而不能正确地显示要测定的各项指标，如温度、压力、液位、流量等，而引起的停车称之为紧急事故停车。注意：紧急停车与正常停车不同，它会影响生产任务的完成，在恢复开车以后必须采取措施，才能将停车的损失降到最低限度。6化学工业出版社第二节化工装置的安全检修一、检修许可制度化工生产装置候车检修，尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加盲板等工作，但检修前仍需对装置系统内部进行取样分析、测爆，进一步核实空气中可燃或有毒物质是否符合安全标准，认真执行安全检修制度。7人身安全十大禁令1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场。3、不戴好安全帽，严禁进入检修，施工现场或交叉作业现场。4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。5、未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。7、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。9、机动设备或受压容器的安全附件，防护装置不齐全好用，严禁启动使用。10、机动设备的转动部件，在运转中擦洗或拆卸。8防火防爆十大禁令1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。3、严禁穿带易产生静电的服装进入油气区工作。4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。6、严禁未经批准的各种机动车辆进生产装置、罐区及易燃易爆区。7、严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。8、严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。10、严禁损坏厂内各类的防爆设施。9焊接作业“十不焊”1、不是焊工不焊；2、要害部位和重要场所3、不了解周围情况不焊4、不了解焊接物内部情况不焊；5、装过易燃易爆物品的容器不焊；6、用可燃材料作保温隔音的部位不焊；7、密闭或有压力的容器管道不焊；8、焊接部位旁有易燃易爆品不焊；9、附近有与明火作业相抵触的作业不焊；10、禁火区内未办理动火审批手续不焊。10防止中毒窒息十条规定1、有毒作业，有窒息危险岗位人员，必须进行防毒急救安全知识教育。2、工作环境（设备、容器、井下、地沟）氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家安全规定时，方能进行工作。3、在有毒场所作业时，必须佩带防护用具必须有专人监护。4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。5、在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用（器）具。6、对有毒有害场所的浓度情况，要定期检测，使它符合国家标准。7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。8、对生产和散发有毒物质的工艺设备、机动设备，监护仪器（如易燃、易爆气体的报警器）要加强维护，定期检查。9、发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时正确。10、健全有毒有害物质管理制度并严格执行，长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停作业。11第三节化工特殊作业安全管理5.1作业分级（非强制性，为什么？）5.1.1固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别，遇节日、假日或其它特殊情况，动火作业应升级管理。注：企业应划定固定动火区及禁火区。5.1.2二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。5.1.3一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。5.1.4特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业，带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。（一）动火作业项目特级动火作业区域一级动火作业区域二级动火作业区域分级标准在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。在易燃易爆场所进行的除特级动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。除特级动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经安全部批准，动火作业可按二级动火作业管理。（一）动火作业5.2作业基本要求（强制性）5.2.1动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。5.2.2动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。5.2.3凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行。5.2.4拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。（二）动火作业5.2.5在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。5.2.6在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。5.2.7动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。5.2.8铁路沿线25m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。5.2.9使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5m，二者与作业地点间距不应小于10m，并应设置防晒设施。5.2.10作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。5.2.11五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产确需，动火作业应升级管理。（一）动火作业5.3特殊动火作业要求（强制性）特殊动火作业在符合5.2规定的同时，还应符合以下规定：a）在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业；b）应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；c）动火点所在的生产车间（分厂）应预先通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；d）应在正压条件下进行作业；e）应保持作业现场通排风良好。（一）动火作业5.4动火分析及合格标准（强制性）5.4.1作业前应进行动火分析，要求如下：a）动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析；b）在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围内进行动火分析；c）动火分析与动火作业间隔一般不超过30min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min；（一）动火作业d）作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测；e）使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。5.4.2动火分析合格标准为：a）当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；b）当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。（一）动火作业受限空间作业（强制性，进入或探入受限空间进行的作业）6.1作业前，应对受限空间进行安全隔绝，要求如下：a）与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝；b）与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵；c）受限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示牌。（二）受限空间作业6.2作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到如下要求：a）氧含量为18%～21%，在富氧环境下不应大于23.5%；b）有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2.1的规定；c）可燃气体浓度要求同本标准5.4.2条规定。6.3应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施：a）打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风；b）必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。（二）受限空间作业6.4应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，监测要求如下：a）作业前30min内，应对受限空间进行气体分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min；b）监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析；c）分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态；d）监测人员深入或探入受限空间监测时应采取6.5中规定的个体防护措施；e）作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，并分析合格后方可恢复作业；f）对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，并分析合格后方可恢复作业；g）涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施；h）作业中断时间超过60min时，应重新进行分析。（二）受限空间作业6.5进入下列受限空间作业应采取如下防护措施：a）缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到6.2要求的，应佩戴隔绝式呼吸器，必要时应拴带救生绳；b）易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到6.2要求的，应穿防静电工作服及防静电工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具；c）酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀护品；d）有噪声产生的受限空间，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具；e）有粉尘产生的受限空间，应配戴防尘口罩、眼罩等防尘护具；f）高温的受限空间，进入时应穿戴