包装印刷技术9

第九章塑料包装印刷及印后加工§1概述§2软包装印刷工艺§3软包装加工工艺§4塑料包装容器印刷2一、软包装承印材料软包装承印材料分为塑料薄膜、薄纸、铝箔、金属化膜及其复合材料。§1概述1、塑料薄膜：纸轻、比强度高、耐化学腐蚀性好、绝缘性优良等优点。用于印刷的塑料，主要是透明、无毒、无味的塑料薄膜，且多为复合薄膜。主要塑料薄膜有PE、PP、PVC、PET、PA、PT、PVDC等3塑料的主要性能指标厚度阻隔性灰雾度光泽度透明度拉伸模量断裂伸长率抗撕裂强度耐破度复合强度油墨黏附力4一、软包装承印材料§1概述2、铝箔和铝箔复合材料：铝箔具有阻隔性好、气密性强、防潮防水；对内包装物的保护性强；导热和遮光性优良的优点。铝箔是采用纯度99.5%以上的电解铝，经压延而制成，能与塑料薄膜、纸张等包装材料复合，并有利于着色和印刷。铝箔是金属材料，无吸收性，在印刷前要进行相应的预处理，即涂布一层虫胶涂层或硝化纤维素，用以提高油墨附着力。5一、软包装承印材料§1概述3、金属化薄膜：在基材上沉淀蒸发金属（或合金、金属氧化物）的过程。由于镀铝是最常见的方法，所以也称镀铝，有转移镀铝和直接镀铝两种方式。金属化基材包括定向拉伸薄膜、纸张、纸板和织物。可金属化加工的薄膜包括聚酯、聚丙烯、聚碳酸酯和玻璃纸灯，多用于糖果、香烟包装、咖啡袋、化妆品、干果等包装。6一、承印材料表面处理§2软包装印刷工艺1、等离子体处理方法等离子体是被电离了的气体，由电子、离子和中性粒子组成，其中电子和粒子电荷数相等，整体是电中性。通过放电装置将电离的等离子体打到承印物表面，既可打开高分子材料的长分子链，形成高能基团，有课是薄膜表面附着的杂质背氧化除去，提高薄膜表面自由能，达到改善印刷性能的目的。7一、承印材料表面处理§2软包装印刷工艺2、电晕处理方法是等离子处理的一种，属低密度等离子处理。当塑料薄膜刚吹塑出来时，让其经过一个高频高压放电电场，使其表面状况发生变化。3、化学处理方法利用氧化剂对PP、PE塑料薄膜表面进行处理，使其表面生成羟基、羰基等极性基团，同时得到一定程度粗化，提高油墨与塑料薄膜的结合牢度。8一、承印材料表面处理§2软包装印刷工艺4、光化学处理方法利用高强度紫外线照射塑料表面，引起高分子材料的化学变化，以达到改善表面张力、提高润湿性和黏合性的目的。需选用适当波长的紫外线，如波长为184微米的紫外线照射聚乙烯表面，可使其表面发生交联，但用253.7微米的波长则不能达到相同效果。紫外光对人体皮肤和眼睛有伤害，要注意保护。光化学处理法效果不理想，且耗时长，成本较高。9二、软包装材料的印刷方式§2软包装印刷工艺1、印刷方式的选择以凹印为主，柔印是新兴起的软包装印刷材料；软包装印刷方式与出版印刷和商业印刷有很大不同：主要是在卷筒状的承印物表面进行印刷，有透明和不透明塑料薄膜，有表面印刷和里面印刷之分，其中透明塑料薄膜的里印工艺是软包装印刷工艺的主要印刷方式，10二、软包装材料的印刷方式§2软包装印刷工艺2、透明塑料薄膜的里印工艺“里印”是指运用反像图文的印版，将油墨转印到透明承印材料的内侧，从而在被印物的正面表现正像的一种特殊印刷方法；里印印刷品比表面印刷品光亮美观、色彩鲜艳、不褪色不掉色，且防潮耐磨、牢固实用、保存期长、不粘连、不破裂，由于油墨印在薄膜内侧（经复合后，墨层夹在两膜之间）不会污染包装物品，符合食品卫生法要求。里印工艺的印刷色序与普通表面印刷相反。“表印”色序为白——黄——品红——青——黑；“里印”色序为黑——青——品红——黄——白。现有专用里印油墨，能满足印刷后的墨层与被符合材料的良好粘结，即使是大面积的墨层色块，也可粘结牢固。11§2软包装印刷工艺三、塑料薄膜凹印工艺塑料薄膜印刷在凹印中占有重要位置。凹印的塑料薄膜，具有色泽鲜艳、清晰明快、反差湿度、形象逼真、立体感强等优点。凹版印刷耐印力高，百万印以上的大批量印件更能显出其优势。1、卫星式凹印122、组合式轮转凹印133.塑料凹印常见故障堵版：会引起印刷图像和文字的模糊不清，印刷颜色的变化。主要原因是油墨干固与版面，混入杂质或溶解不良、化学变化等。塑料凹印色差：同批产品色差控制困难。主要原因有：油墨本身色差；印刷过程中混合溶剂的挥发速度过快；刮刀接触印版的位置、角度和压力；印版沾污；数量大，印版磨损严重；环境温湿度变化等；印刷品残留臭味：印刷刀线：刀线是指版面上没有图文的部分油墨未被刮干净，转移到承印物上，出现线条状脏污，有规则性线痕和无规则性线痕印墨回黏：印刷时，印迹有干燥的假象，回卷时会出现背面粘脏，严重时会发生黏连，墨层移染现象。14§2软包装印刷工艺四、塑料薄膜柔印工艺1、卷筒轮转柔印塑料薄膜印刷大都采用卷筒轮状柔印。一般采用逆向刮墨刀装置，应使用较高线数的网纹辊，约为120~160线/cm。必须配备干燥装置，每印完一色，需加热去除油墨中的溶剂。2、复合包装联动生产线可与干式复合机组成生产线，经印刷后薄膜在干式复合机上再印品背面复合上一层铝箔或塑料，在进行模切、压痕、折叠成型、制袋、封口等加工，生产速度可达250m/min，套印精度达0.12mm。15§2软包装印刷工艺五、塑料薄膜丝印工艺1、手工丝网印刷宜采用硬木为材质的网框，2、卷筒薄膜丝网印刷平网长台式网印：间歇式印刷，可实现多色套印。卷筒式平网印刷：步移式网印机，需设导带装置作为印件载体的导带。圆网印刷机：连续画面的薄膜印刷，多采用圆网印刷方式。16§3软包装加工工艺一、涂布工艺1、涂布方式凹滚涂布：采用雕刻凹版滚筒进行涂布。逆辊涂布：涂布量比凹滚涂布大，不需经常更换辊子，清洗方便，但涂布量不易控制，橡胶辊易膨胀变形。涂布是在基材单面或双面涂上另一种与基本性能不同的聚合物，而形成一种具有新功能的薄膜的工艺，可单独使用，也可作为复合膜的基材，与其他薄膜复合得到新复合薄膜。17181、涂布工艺热封涂布：可用于纸张、薄膜或铝箔，主要应用于杯碗盖市场，为PET、PS、HDPE和PP等材料的刚性容器提供可撕开的封口。采用凹滚涂布，辊式涂布或绕线棒涂布。冷封涂布：主要应用于糖果、面包、医药等市场，可为包装提供不需加热就能封口的包装。采用雕刻凹版在印刷料带的背面涂布，涂布在包装上与正面图案位置对应的封口位置。胶黏剂涂布：用于干式复合中，涂胶黏剂的料带，在干燥通道将全部溶剂或水分去除后，与另一料带黏合与一体。最好是凹滚涂布。底层涂布和表层涂布：底层涂布（常称打底），是为了提高薄膜表面和油墨或涂料之间的结合力。表层涂布使用在已经干燥的油墨上，可增加光泽度、耐热性，使表面不滑动。191、涂布工艺塑料涂布：PVDC涂布，常采用逆向辊式涂布，有出色的阻隔性和很低的氧气、气味和水分透过率，有良好的热封性、耐油性、耐溶剂性、柔软性、光泽度等。PVOH涂布。PVOH是一种涂布在包装膜上的聚乙烯醇，可为包装提供特别的氧气阻隔性能。雾度很低，不发黄，有良好光学性能。在涂布前，需先底涂以使涂布固着力强。氧化硅涂布：也称“玻璃”涂层，有良好阻隔性，而且明亮度好。丙烯酸涂布：用于使塑料薄膜有更好的热封性、包装物机械性能、气味阻隔性、美观和稳定性等，此涂布膜雾度低、光泽度高、有闪光效果。20二、复合工艺复合是指通过胶黏剂涂布和加压方式，把两层或两层以上材料黏合在一起而形成一种新材料的工艺方法。由复合得到的新材料称为复合材料。复合材料既可保持单一材料的优点，又具备一些新特点，可弥补单一材料的不足。常见复合材料有：塑/塑复合材料：由两种以上塑料组成的复合材料铝/塑复合材料：由铝箔和塑料薄膜组成的复合材料，可组成阻隔性能和热封性能优良的塑料。纸/塑复合材料：由纸张和塑料组成的复合材料。具有良好印刷适性、防潮性和热封性。纸/铝/塑复合材料：有突出的印刷适性、阻隔性、热封性和机械性能。211、干式复合：指在符合基材上均匀涂布一层胶黏剂，经干燥通道出去挥发性成分后，在热压状态下使其与另一种材料黏合形成新材料。（干式覆膜方法同，只是材料有区别）2、湿式复合：指在复合基材的表面涂布水性胶黏剂或水分分散型胶黏剂，在胶黏剂处于湿润状态下与另一基材进行黏合，再经过干燥通道形成一种新材料。（与湿式覆膜方法同）3、无溶剂复合：采用100%固体的无溶剂型胶黏剂，在无溶剂复合机上，将两种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合。主要特点是：环保、卫生、安全、经济、高效、控制简单，产品质量高。4、挤出复合：指通过挤出机将某种热塑性塑料加热熔融后作为胶黏剂，与一种或两种基材通过压辊层合在一起，经冷却后形成复合膜的工艺方法。又称淋膜或流涎。225、共挤复合：采用两台或两台以上挤出机共用一个复合模头，生产处多层复合薄膜的工艺过程，也称多层共挤复合。6、热熔复合：指吧不含水或溶剂的热熔性树脂加热熔融后，涂布在一基层表面，然后立即与另一基材黏合，经冷却后得到一种新材料的工艺过程。23三、分切工艺（一）分切为提高塑料薄膜的吹塑生产能力，从吹塑机上卸下的塑料薄膜母卷幅面都较大，薄膜的尺寸不能满足用户使用要求。所以要切成客户需要的尺寸。（二）复卷薄膜分切后，应立即进入收卷部。24四、制袋（一）塑料袋成型加工1、塑料袋的类型按接缝状态分：两侧封袋、L型缝袋、U缝袋、下缝袋等形式。按袋形状分：筒形袋、尖底袋、侧折袋、角底袋、平底袋、枕型袋等。按袋口分：封口袋、敞口袋、自封袋（无齿拉链袋）等按袋料胚分：筒状薄膜和片状薄膜。2、塑料袋封合：机械结束法、黏合法、热合法等§4塑料包装容器印刷一、曲面丝网印刷（一）印前处理1、脱脂处理：去除油污，提高油墨附着力；2、除尘处理：用高压电机产生火花放电的压缩空气喷头吹掉灰尘，可防止静电又可提高油墨附着力；3、火焰处理：主要用于较厚的小型塑料容器表面处理，目的是使用高温除掉表面的污点，并熔化膜层表面，改善表面沾附油墨的能力。（二）丝印工艺旋转体塑料包装容器的丝印（圆柱体、圆锥体）非旋转体塑料容器的丝印（要制作与之相适应的卡具和异形丝网框）25§4塑料包装容器印刷二、贴花纸转印（一）贴花纸印刷间接转移印刷，在涂有胶膜的纸张或塑料薄膜上印刷可转移的图文，成为贴花纸或贴花薄膜，再转印于各种材料表面的一种印刷方式；转印用贴花纸是在薄而质地坚韧的纸面或塑料薄膜上涂以剥离剂，一般结构由衬纸（薄膜），剥离层和表面贴合纸构成；印刷色序与一般印刷色序相反，先印透明度高的油墨，再印透明度低的油墨，最后再印一层白墨。262728（二）塑料包装容器贴花纸印刷常采用丝印贴花纸转印工艺，使用丝印工艺将图文印刷在专用贴花纸上。转印时，现将贴花纸浸在密胺树脂中，再与密胺粉成型，是印刷图文油墨与密胺容器溶合，也可将印制好的贴花纸，附贴于塑料模具中，在塑料包装容器成型时，便可将图文热合于塑料包装容器之上。29§5塑料软管印刷一、塑料软管主要以单一塑料为原材料加工制成。根据结构，可分为单层软管、多层软管和多种原料的复合软管。常见加工工艺：1、吹塑成型-切割底部-印刷-上光-烫印（金、银、激光全息膜）-封尾（加盖）2、挤出管体-注塑管头及管肩-印刷-上光-烫印（金、银、激光全息膜）-冲孔-封尾（加盖）3、挤出管体-印刷-上光-烫印（金、银、激光全息膜）-注塑管头及管肩-冲孔-封尾（加盖）后两种为二次成型管，第三种适用于椭圆形等非圆形软管。二、塑料软管印刷1、凸版胶印工艺采用凸版胶印印刷方式，利用弹性橡胶层转印图像的原理，先将印版上的图文印在包有橡皮布的滚筒上，再转印到塑料软管上。如果是多色套印的图文，各印版上油墨，依次套印在橡皮滚筒上，在多色墨迹一次转印到软管上。2、热转印工艺分热压转印和热升华转印，塑料软管印刷采用热升华转印技术，通过丝网印刷将升华性染料油墨或其他材料印刷到纸上，塑料软管经表面处理后，被充满气体，转印纸从一块加热的铁板之间通过，加热铁板将转印纸推向软管，纸上的燃料就成气相状态升华转移到软管上，完成转印后进入干燥装置。3031凸