叶安超第十章非冷式烟温探针

第十章非冷式烟温探针一、设备简介：#5、6炉在炉膛出口甲、乙侧墙处分别布置一套非冷式烟温探针。烟温探针用在锅炉过热器和再热器入口的关键区域，以防止锅炉启动过程中管壁金属的过热。烟温探针主要由大梁、行走箱、测量装置及枪管、炉墙接口箱、支吊等组成。枪管借助行走箱伸入或退出炉二、设备规范：项目单位数据备注电机齿轮箱型号TSOGB台数台2电机型号M2QA80M4A-J4功率KW0.55转速r/min1400频率Hz50电压V380额定电流A1.52启动电流A5.2绝缘等级F电机防护类型IP生产厂家上海克莱德贝尔格曼机械有限公司三、设备运行：（一）投运前的检查：1、检查梁的外观平直，无弯曲。2、检查热电偶的终端线接线牢固。3、检查动力和控制线接线牢固。4、检查行程开关位置正确。5、检查结合面润滑正常。（二）就地运行：1、按“前进”按钮，电机启动，枪管向前运动。当测得的温度低于设定的报警温度（538℃），则枪管一直向前运（1（2）按下“后退”按钮，枪管在其行程的任意位置立即逆向运行。（3）按下“停止”按钮，枪管在其行程的任意位置立即停止运动，以便温度探针2、就地运行时，在DCS3、当温度探针监测到炉膛烟气温度达到或超过设定的报警温度（538℃）时，枪1、在DCS上发“前进”指令，电机启动，枪管向前运动，“运行”指示灯亮。当测得的温度低于设定的报警温度（538（1（2（3）按下“停止”按钮，枪管在其行程的任意位置立即停止运动。以便温度探针（4）按下“复位”按钮，枪管在其行程的任意位置立即后退，直至回到停运位置2、远程运行时，在DCS上可显示测得的烟温和枪管端部的位置。3（1）按下“前进”按钮，枪管在其行程的任意位置立即停止由向后改为向前运行。（2）按下“停止”按钮，枪管在其行程的任意位置立即停止运动，以便烟温探针4、当枪管前行或逆行时，或当枪管停止时，按下“复位”按钮将使枪管退回至停运位置。5、当温度探针监测到炉膛烟气温度达到或超过设定的报警温度时，枪管将自动退在锅炉正常运行时，由于此处烟温大于538℃，且再热器有冷却介质（不用再测烟温），烟温探针处于退出状态，为了保证烟温探针运行的灵活性，每15天应活动一次。四、烟温探针异常运行及故障处理：12、测量过程中若探针驱动装置故障，应停止电机电源，用手摇曲柄使行走箱向后若限位开关故障，探针行走箱驱动齿轮脱离齿条，此时行走箱轴向运动停止。为使1（1（2（3）操纵手（42（1（2（3）为开始做返回移动，手动退回行走箱（必要时使用起重机或类似设备）直到（4）使用手摇曲柄将行走箱退回大约300mm，离开前端位置并处于正常运行范（5）尝试采用电机或电气控制使行走箱后退，启动电机时注意移动方向是否正确。（6）行走箱退回停止位置的第十一章除渣系统第一节除渣系统设备规范一、设备简介：除渣系统由过渡渣斗、液压挤渣机、干式排渣机（主要有输送链、清扫链和壳体组成）、碎渣机、斗式提渣机、渣库及附属配套部分组成。1过渡渣斗指从锅炉水冷壁下集箱档板处至干式排渣机上槽体之间的钢结构部分。过渡渣斗内设耐火材料和保温材料，过渡渣斗的耐火材料能承受炉渣900℃高温，其有效容积应能满足锅炉8h2、液压挤渣机：主要用于对锅炉渣斗落下的大渣进行挤压破碎，使渣易于降温；当排渣机故障检修时，能起到液压挤渣机的作用，阻止渣的下落；当检修结束，渣斗内储存大量的灰渣时，3干式排渣机起着冷却与水平输送作用，可连续工作，出力可调，正常工况下出力为7t/h，最大出力为28t/h，并有足够裕量。配套清扫链，其作用是将干式排渣机输送链运行中附带的细小渣颗粒刮走，清扫渣机下部，预防堵渣。同时装有调节风门可以调4对炉渣进一步细碎，以达到斗式提渣机提升物料的粒度要求。碎渣机出口破碎后的渣颗粒小于30×30mm，出力为30t/h。5斗式提渣机可连续工作，其出力可调，正常工况下出力为7t/h，最大出力为30t/h。每台炉配26每台炉渣库顶部设一台布袋过滤器，用以过滤渣库进渣时置换出的含尘空气。布袋过滤器的效率不小于99.9%，布袋过滤器设自动反吹功能、便于更换布袋的措施及防7渣库设计为300m3，在设计煤种下可储存24h左右渣量，目前可维持8～10h。其上设连续二、设备规范：1、系统出力设计参数：项目单位数据备注渣井有效容积m380渣井工作温度℃950液压挤渣机允许关闭时间h4排渣机正常出力（连续）t/h7排渣机最大出力（连续）t/h28正常出力工况排渣机输送链速度m/min1.0最大出力工况排渣机输送链速度m/min4正常出力工况排渣机清扫链速度m/min1.7正常出力工况排渣机出口渣温℃＜100最大出力工况排渣机出口渣温℃＜150正常出力工况排渣机冷却空气量Kg/h4360最大出力工况排渣机冷却空气量Kg/h7850正常出力工况排渣机设备的表面温度℃＜50干式排渣机输送链有效宽度mm1200干式排渣机槽体宽度mm1896大渣破碎设备出口粒径mm＜260碎渣机出口渣粒径mm＜30碎渣机出力t/h30贮渣库有效容积m3300布袋过滤器过滤效率％99.9湿式搅拌机出力m3/h1002、过渡渣斗：项目单位数据备注贮渣容积m380内衬材料耐热浇注料贮存时间h43、液压挤渣机：项目单位数据备注型号YJZ-120驱动方式液压关断门形式水平对开带破碎功能油缸行程mm600油缸推力t5油压MPa12挤压头对数对8挤压头压力t10/对油缸最大压力MPa16油缸直径mm80液压油泵型号32YCY14-1B/X转速r/min1500生产厂家邵阳维克液压有限责任公司电机型号Y2-132S-4功率KW5.5电压V380电流A11.8防护等级IP54生产厂家浙江防爆电机有限公司4、干式排渣机：项目单位数据备注型号GPZ-10驱动方式电动出力t/h7～28额定出力排渣温度℃＜100最大出力排渣温度℃＜150额定出力冷却风量Nm3/h4650最大出力冷却风量Nm3/h8120输送链形式网带加鳞片承压板输送链宽度mm1200带速（正常/最大）mm/s17/67链条张紧方式液压调速方式变频输送链电机型号ABB输送链电机功率KW15输送链减速机型号BREVINI清扫链电机型号DM90L4清扫链电机功率KW1.5倾斜段角度30生产厂家浙江华电环保系统工程有限公司5、碎渣机：项目单位数据备注型号DGS830S额定出力t/h30密封类型迷宫破碎后粒度mm25齿形渐开线齿辊材料高铬合金砧板材料高铬合金电机功率KW18.5电机电压V380生产厂家浙江华电环保系统工程有限公司6、斗式提渣机：项目单位数据备注型号NE-50设计出力t/h30电机型号Y2-112M-4电机功率KW4减速机型号JZQ500-40.17-1提升机最高使用温度℃250链斗运行速度m/min21链斗规格m30.0147提升高度m23.5生产厂家浙江华电环保系统工程有限公司7、布袋过滤器：项目单位数据备注型号KUD-20分离效率%99.9布袋使用寿命＞10000使用压力范围Pa-1500～3000布袋过滤流速m/min0.8布袋过滤面积m220布袋材料/工作温度NOMEX/300滤袋规格/数量mΦ0.2×2/28脉冲清灰空气用量m3/min0.1脉冲清灰空气压力MPa0.5～0.68、渣库及渣库设备：项目单位数据备注渣库容积m3300渣库直径m8渣库设计温度℃300料位指示器型号VEGA料位指示器数量3生产厂家美国VEGA9、压力、真空释放阀：项目单位数据备注型式SF508释放压力（正压/真空）KPa2.2/-0.7外型尺寸mm50810、干灰卸料器：项目单位数据备注型式内置布袋出力m3/h100提升电机功率KW4.5吸尘风机型式离心式体积流量m3/min30电机功率KW2.2风机压力KPa2.3生产厂家浙江华电环保系统工程有限公司11、双轴搅拌机：项目单位数据备注型式SJB-100出力m3/h100电机功率KW22所需水量m3/h25所需水压MPa0.3512、振打装置：项目单位数据备注型式空气炮KT-50容量m30.03工作压力MPa0.5第二节干式排渣机一、干式排渣机启动前的检查：1、排渣机检修工作结束，工作票终结，临时安全措施已拆除，杂物已清除，设备2、排渣机各段密封，连接可靠，螺栓紧固。3、各轴承座的紧固螺栓，润滑、密封正常，各减速机油位正常，油质良好。4、各托辊、托轮、辊筒、链轴等的传动应轻松灵活。5、张紧滑板处于自由状态，移动灵活。6、输送链与两侧防跑偏轮的间隙均匀，输送链各焊点的焊接可靠。7、清扫链的开口链与刮板的连接螺栓紧固，清扫链的回程链条在托轮的链槽内。8、检查各电机的接线及运转方向正确。控制箱符合安全要求，控制信号反馈正常，控制元件正常。二、液压系统的检查：1、检查各管路接头的连接可靠，不漏油。2、液压站内各换向阀，仪表正常。3、液压油泵运转方向正确，无异常响声，油压正常。4、检查油箱油位正常，油质合格（#46抗磨液压油）。三、干式排渣机的启动：1、启动输送链电机，调整频率。2、启动清扫链电机。3、观察输送链、清扫链的运行情况。四、干式排渣机运行中的检查：1、检查输送链的运行速度，电机的电流、轴承温度在正常范围。2、运行中输送链无打滑和跑偏现象。输送链上的螺钉无松动或脱落，钢丝网和承载钢板无损坏。发现连接螺钉脱焊松动，应及时拧紧，并用不锈钢焊条点焊牢固。3、检查清扫链的运行速度，电机的电流、轴承温度在正常范围。运行中清扫链无打滑和跑偏现象。清扫链无从托辊脱落，清扫链滑板及底板无磨损情况。4、检查防跑偏轮、托轮、托辊等的磨损情况，轴承座无松动，轴承润滑良好不发热。5、检查输送链机托辊、压辊、托轮、限位轮轴承是否有卡涩现象，若有应及时使6、检查电动机、减速机的温度均应≯70℃。7、检查液压站，各连接油管无渗漏，张紧油压保持在规定范围。五、输送链严重跑偏的纠正措施：当输送链严重跑偏时，应通过调整托轮、托辊、驱动滚筒、张紧辊筒的位置来纠正：1、以操作人员面向干式排渣机运行方向为正方向，当左侧承载段跑偏轮磨损严重时，从第一个托辊左侧开始，稍微松开托辊轴承座紧固螺栓，用小锤沿输送链行进方向敲击移动轴承座，观察输送链完整地运行两圈，若输送链运行正常，则拧紧轴承座螺栓，如仍不合格，则按上述步骤顺序依次调整第二、三、四个托辊（沿输送链行进方向）和右侧地一、二、三、四个托辊（逆输送链行进方向），如输送链运行正常，拧紧轴承座紧固螺栓；如仍不合格，重复上述操作，直到输送链正常为止。2、当右侧的承载段防跑偏轮磨损严重时，从第一个托辊右侧开始，稍微松开托辊轴承座紧固螺栓，用小锤沿输送链行进方向敲击移动轴承座，观察输送链完整地运行两圈，若输送链运行正常，则拧紧轴承座螺栓，如仍不合格，则按上述步骤顺序依次调整第二、三、四个托辊（沿输送链行进方向）和左侧一、二、三、四个托辊（逆输送链行进方向），如输送链运行正常，拧紧轴承座紧固螺栓；如仍不合格，重复上述操作，直到输送链正常为止。3、当左侧的回程段防跑偏轮磨损严重时，按照前1的操作方式，调整左侧托轮。4、当右侧的回程段防跑偏轮磨损严重时，按照前2的操作方式，调整右侧托轮。5、当张紧辊筒附近左侧的防跑偏轮磨损严重时，稍微松开辊筒右侧的轴承座紧固螺栓，以及密封组件紧固螺栓，将前顶紧螺栓松开2mm，然后将轴承座后移2mm，观察输送链运行几圈。若输送链运行正常，则拧紧轴承座螺栓，如仍不合格，重复上述操作，直到输送链正常为止。当右侧轴承座无法继续调整，则按上述步骤，反向调整左侧的轴承座。6、当张紧辊筒附近左侧的防跑偏轮磨损严重时，按照前5的操作方式，反向调整辊筒轴承座，直到输送链正常为止。六、排渣温度的调整：在干式排渣机头部检测灰渣的温度，应≯100℃。排渣温度可通过调整输送链速度及进风门调整。第三节除渣系统的运行一、除渣系统启动前的检查：1、渣系统所有设备检修完毕，工作票终结，临时安全措施已拆除，设备整洁，照234567、液压油箱、各减速机、轴承油位正891011二、除渣系统的启动：（一）启动步骤：1、将所有设备及各气动阀门控制柜的操作旋钮打至“就地”位置，此时所有设备均应在停止位置。2、依次启动