当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 管理学资料 > 各种仪器设备操作规程
1压力试验机操作规程1.试验前首先检查操作间环境,看是否满足试验要求。2.接通电源并用电笔检查机壳是否漏电。3.根据试样,选用测量范围,更换需要的弹簧。4.安放试样转动手轮调整切螺杆至适当位置,若试验金属材料,则必须加用经热处理磨平的垫板,以免承压板受损。5.旋紧回油阀,开动油泵,调节送油阀浮起活塞,调整指针,对准盘零点。6.控制送油阀,按需要的速度均匀加压,并随时观察指针转动情况,当主动指针开始回退,指针读数不再增加,打开回油阀,使工作活塞降至所需高度,然后关闭回油阀,卸荷后被动针拨回零点。7.试验完毕取下破坏试件,切断电源擦扫试验机及周围,保持清洁。2沥青延伸仪操作规程1.本仪器用于测定石油沥青的延度,仪器使用时必须放平稳,放水孔最好对准水池,以便放回水。2.延度测定前,检验延仪滑车移动速度是否为每秒5±0.25厘米,然后移动滑板,使其指针正对标尺的零点.3.往水槽中加水,并用0-50℃,分度值为0.5度的温度计测试水温,使水槽中水温为25±0.5℃.4.将制备好的试件移至延度仪水槽中,同时去掉侧模,模具两端的孔分别在滑板及槽板的金属柱上,水面高出试件表面至少25毫米.5.接通电源开动延伸仪,此时仪器不得有振动,同时观察沥青的拉伸情况,在试件拉断,即试件拉伸成锥体尖壮断裂时,实际横截面为零时,停机记录指针所指标尺上的读数,以厘米表示,精确至1毫米,如不能看到上述现象,则记录为无测定结果.6.三个试件拉伸完毕,停机后切断总电源,并将移动滑板移至原处,对准指针”零”点,取出试件,拨塞放水.7.擦干延伸仪周围的水分,保持清洁,并覆盖。3.标准自动恒温恒湿养护箱操作规程1.箱体就位静止24小时后,接好地线调节好水平,向水箱加入清洁水,水位超过加热管。2.打开侧门拿掉增湿器喷嘴,取下水箱,加好清洁水,旋紧后放回增湿器上,打开电源开关并将喷雾旋钮调节到最大。3.开机前必须检查放水阀是否关紧,以免漏水后电热管脱水损坏,日常使用中注意保持水箱、增湿器水箱、湿控仪传感器茧型塑料盒的水位,以免出现异常.4.接通电源,使仪器开始工作,待箱内温度、湿度达到给定值时,再放入试件,加热和制冷严禁同时进行。5.箱体应置于通风、干燥、平整无腐蚀的环境中。6.必须使用稳压电源,压缩机停止工作后必须间隔3分钟以上,以保证压缩机的使用寿命。7.水箱加入的水应低于40℃。8.定期检查有无锈蚀漏电等现象。4水泥胶砂试体成型振实台操作规程1.记数用的接近开关与凸轮间的距离应该保持在1-1.5mm,使用时应该注意防止松动,以免出故障。2.每次使用前应该经常检查电器绝缘情况,在20℃±5℃相对湿度50%-70%时的冷态绝缘电阻大于或等于5M欧姆。3.仪器设备必须可靠接地。4.注意保持仪器清洁,每次使用后应该及时清理水泥砂浆,并擦拭干净。5.工作时,卡具一定要锁紧,以免出意外。6.机身配电盒散热孔,要注意防潮防尘并保持通畅。5电动脱模器操作规程1.应将脱模器置于坚实的水泥地面上。2.接通380V电源,扳动电机开关,使“脱模丝杠”上下运动(电机开关,中间为停止位置,左、右分别为上升,下降位置)注意丝杠运动上极限位置为丝杠顶端与顶板上平面水平位置,丝杠运动下极限为丝杠顶端距离箱体上平面在上方20mm位置。3.适当选择“定位板”及“支撑板”位置。4.操作时,将试模置于调整好位置的“支撑板”上,并与凹台对正。将“脱模定位板”放下,且使“定位板”的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上端上升,即可将试件脱出,,反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置,将试模取下,一次工作完毕。5.经常保持仪器的清洁和整齐,每次使用完毕必须将一起擦拭干净;尤其要保持“脱模丝杠”的清洁,并且每工作8小时向丝杠滴注适量机械油,以保证丝杠工作中的正常润滑。6沥青混合料稳定度测定仪操作规程1.使用前必须将仪器的地线良好的接地。将对应的插座取接好,检查无误后即可开主机。2.将仪器安装好,把试件放入压头内,插好流值传感器,按“试验”键,试验开始,仪器自动控制机械部分加载,当加载至试件破碎时,仪器自动停止加载,自动记录下此次试件的最大压力及其对应的流值;同时,打印机打印出此试件的试验结果。打印完毕,仪器自动控制机械部分下降至一定高度,方便更换试件。3.做试验时,加荷部分必须由电子测控部分控制,不得人工强制加荷或人为启动电机加荷。4.加荷部分控制线及打印机电缆线不能受力。5.仪器置于干燥处,不要常拔插接件,防止插头接触不良。6.空气潮湿地区,宜将传感器存放于干燥箱中保存。7.仪器不用时,应覆盖,防止灰尘侵入。7沥青软化点测定仪操作规程1.试验开始前,将青铜环置于涂有隔离剂的金属板上.2.将沥青试样加热熔化、搅拌、脱水、过滤后呈细流注入黄铜环内至稍高出环面为止。3.试样在空气中令却30分钟后,用刀刮去高出环面的多余试样,使之与环面齐平。4.将盛有试样的铜环,放置在环架中层板的中心孔插入,使其感温探头底端与铜环下面齐平,根据试验软化点不同,需将上述安置于一定温度的水或甘油中15分钟。5.烧杯内注入5±0.5%的蒸馏水或32±1℃甘油,然后放入环架,须使各环和试样上下表面勿附空气泡,经15分钟后,再取出环架,将钢球安置在钢架上,再将环架置于烧杯内,并调整液面至标记线,保持水或甘油温,环架任何部件不得附有气泡。6.将烧杯置于工作台上,并放置使得各铜环的平面处于同一水平位置,然后使烧杯内水温或甘油在三分钟后维持每分钟上升5℃±0.5℃,自始至终保持温度变化不大于此数值。7.当钢球下沉至于下层板面接触时的温度,即为该沥青试样软化点。8.接通电源,按下电源开关,此时温度显示窗显示的为当时环境温度计时窗显示为零,同时将调速旋钮调到最低点。按下启动键,时间显示窗开始计时,加热开始。然后开始调节速度和温度两个旋钮。将两个旋钮分别调节在相应的刻线上。9.使用与存放时必须小心轻放,避免破坏玻璃制品。10.每次试验后,将仪器各部分擦干净。电脑数控沥青全自动针入度仪操作规程81.将预先脱水的式样加热融化,加强温度不高于式样估计软化点90℃,时间不多于30min充分搅拌,过筛后注入盛样皿内。其深度至少应超过预期针入度值约10mm,放置于15—30℃的室温中冷却1h,冷却时注意不应有灰尘落入。2.将盛样皿浸满清水的水槽中,保温1—1.5h,水温保持25±0.5℃水面应高于式样表面10mm以上,在保温过程中应将对针聚光灯关掉,延长使用。3.调整针入度仪,使之水平,调节针杆和配重砝码,松开悬臂的止紧丝,使直悬臂下落,使针尖与试样大约接触时,止紧悬壁螺母,然后细调上升工作台,使试样表面与针尖恰好接触为止。同时打开数显表,置于最高端,复零将针杆顶面至数显表的底面触头接触好。4.将电源开关打开,时间数显为零,按下启动钮,电脑显示时间,同时释放针杆,标准针自由的穿入试样中。当达到规定时间5s后,电脑时间停显,将其针杆销紧,使其针杆不再下落,用手拉下数显表底触点与针杆端面接触,此时显示得即为该试样的针入度值。5.同一式样重复试验至少三次,每次针入点有相互距离及盛样皿边缘的距离都不少于10mm,各次试验结果的平均值即为此式样的结果。6.每次试验前都要检查并调节保温皿内的水温。试验后,都应将标准针取下用浸有溶剂(苯或汽油)的棉花或布擦拭干净,再用棉花或布擦干。7.仪器数显表头应十分注意防潮,长期使用后,如果发现数显不清,可松动盖上的四只螺丝换上同规格的电池即可,其它的部位不得随意打开,以免损坏机件。8.每次试验完毕,应将仪器各部位擦洗干净,放在通风干燥的地方。9电热鼓风恒温干燥箱操作规程1.检查电源是否漏电;2.检查干燥箱内部和干燥箱门是否封闭;3.试验时将试样放入干燥箱内部隔板上,关闭干燥箱门,调节温度控制器至所需温度;4.取出试样前提前关闭电源;5.使用完毕后关掉开关,切断电源;6.干燥箱内严禁放入易燃、易暴、具有腐蚀性的物品;7.使用时注意安全切勿烫伤;8.保持仪器内外清洁。10马歇尔击实仪操作规程1.主机操作面板上,有控制电机运转、暂停和停止三个按钮及相应的指示灯泡,使用前应先按一下停止按钮而后接通电源此时红色灯泡应显示。然后检测击实锤是否与试验使用平台处于垂直位置;带动锤的链条是否结实。否则应采取有关措施进行调整。2.正式进行试验前应先开空车运行1—2分钟查看机器有无异状或异声。自动记录设备是否准确;击实速度是否为60次/min±5次/min。当确认机器正常后方可使用。3.主机的限位装置在出厂前已调整好,因此在使用过程中不要随意拆卸,如因维修需要,一经拆卸重装,应重新校正其位置和动作的可靠性。4.主机立框后面的背板不要轻易打开,打开后应及时装好以免发生意外。5.仪器表面应经常擦拭,保持仪器的整洁如较长时间停用时应加塑料罩。传动箱内无自动润滑系统,因此每使用半年左右应打开传动箱盖添加润滑脂一次,以保证正常运行。6.链条部分应隔一段时间灌注适量机油以保证其结合部位的正常润滑。11液塑限联合测定仪操作规程1.将制备的土样充分搅拌均匀,分层装入盛土杯,用力压密,使空气逸出。试杯装满后,刮平与杯齐平。2.测定时接通电源,调平机身,打开开关,提上锥体(此时刻度或数码显示应为零)。3.将装好土样的试杯放在升降座上,转动升降钮,试杯徐徐上升,土样表面和锥尖刚好接触,指示灯亮,停止转动旋钮,锥体立刻自行下沉,5S时,自动停止下落,读数窗上或数码管上显示锥入深度。4.试验完毕,按动复位按钮,锥体复位,读数显示为零。5.试验完毕后将仪器和试杯表面擦拭干净,锥尖和试杯要涂抹凡士林,经常检查锥体是否下落正常;读数能否归零。12水泥净浆搅拌机操作规程1.使用前,先把三位开关都置于停止挡位,检查时间程控器插头是否插入面板的“程控输入”插座内。2.仪器操作前,接通电源,开机空转,检查机器运转是否正常。3.在投料前,先用湿棉布擦净搅拌锅和搅拌叶片。4.将称量准确的水泥试样倒入搅拌锅内,再把锅放到搅拌机锅座上,升至搅拌位置。5.开动机器,同时徐徐加入水进行搅拌,慢速搅拌120s,停拌15s,接着快速搅拌120s后停机。6.降下搅拌锅至锅座上,卸下搅拌锅,立即将拌好的水泥净浆倒出做试验。7.试验完毕,关闭电源,彻底清除搅拌锅和搅拌叶片内残余净浆,倒扣搅拌锅,滤干锅内水,便于下次使用。13抗折试验机操作规程1.打开电源开关,接通电源,检查自动停车开关是否灵敏,否则应调整至正常。2.调好零点(调整配重铊,使游标在“0”位上,主杠杆处水平)。3.检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后,将试件侧放在抗折夹具内,并调整夹角使杠杆在试件折断时接近平衡状态。4.按动启动按纽,推动游铊移动加荷至试件折断,仪器自动切断电源停转,记下此时数值。5.按下游铊上的按钮,推动游铊回到“0”位。6.试验完毕,使游铊恢复到“0”位,清扫干净,套好机罩。14水泥胶砂搅拌机操作规程1.将电源插头插入三相电源插座,红色指示灯亮表示电源已接通,再将程控插头插入本机程控器插座,程控器数码管显示应为0。2.仪器使用前,先开机空转,检查机器运行是否正常。若正常,则使搅拌机处于待机状态。3.将固定重量的标准砂装入砂罐内。4.拆下搅拌锅,向锅内加入固定重量的水,再加入固定重量的水泥,把锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再板动手柄,使搅拌锅向上移动,处于搅拌工作定位位置。5.将纽子开关拨到自动位置,立即按下程控启动按纽,机械自动完成一次低速搅拌30s—再低速30s,同时自动加砂结束—高速30s—停拌90s—高速60s—停止转动的工作程序。6.停拌90s时,在第1个15s内,用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。7.停止转动后,板动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅,倒出砂浆用于试件制作。8.试验完毕,拔出插座,彻底清洗搅拌叶片和搅拌锅内、外残余砂浆,并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物,拭干后,套上护罩。负压筛析仪操作规程151.使用前仔细检查电源线及地线是否连接牢固可靠。2.开启电源开关,检查各仪表指示灯信号是否正常。3.确认样品保存是否完好并与标签比对相符。4.将负压筛就位,接通电源,
本文标题:各种仪器设备操作规程
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