合成氨钢结构施工方案

1目录1、工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------12、编制依据-----------------------------------------------------------23、施工工序-----------------------------------------------------------34、施工总体部署-------------------------------------------------------35、钢结构预制---------------------------------------------------------36、钢结构安装---------------------------------------------------------67、施工技术管理-------------------------------------------------------98、质量管理措施-------------------------------------------------------109、劳动力安排---------------------------------------------------------1110、工机具及手段措施用料----------------------------------------------1111、施工安全保证措施--------------------------------------------------1212、施工进度计划------------------------------------------------------1313、施工平面布置图----------------------------------------------------13-2-1、工程概况本工程属老厂改扩建项目,施工现场狭窄,作业场地小，钢结构的梁柱之间，梁与梁之间的连接，设计采用了高强螺栓及安装螺栓连接,施工质量要求高。钢结构总重约180吨。主要实物量见下表：20万吨氨合成合成塔框架主要实物量（表-1）序号名称规格型号材质数量一型钢1H型钢H600*500*25*25Q235B132.8m2H型钢H550*250*16*20Q235B182.8m3H型钢H1000*350*16*20Q235B56.35m4H型钢H1100*450*16*25Q235B62m5H型钢H900*350*16*20Q235B93m二槽钢1槽钢[16Q235B247m2槽钢[18Q235B13m三角钢1角钢L70*45*6Q235B39m2角钢L75*70*5Q235B250m3角钢L50*5Q235B4.2m四工字钢1工字钢I50aQ235B47m2工字钢I16Q235B25m五钢板1钢板δ=10Q235B1.5㎡2钢板δ=12Q235B30㎡3钢板δ=16Q235B150㎡4钢板δ=20Q235B11㎡5钢板δ=30Q235B4.2㎡六花纹板1花纹板δ=4.5Q235B252花纹板δ=8Q235B280七焊管1焊管50*2.5Q235B2202焊管33.5*3.25Q235B680八扁钢1扁钢-30*3Q235B320m2、编制依据2.120万吨/年氨合成钢结构施工图纸2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.3《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95-3-2.4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-912.5《钢结构用高强度大六角头螺栓，垫圈与技术条件》GB/T1228-12313、施工工序基础验收柱底板安装成片预制材料验收底漆防腐构部件预制成片安装横梁安装垫铁隐蔽平台、设备交叉安装检查验收交工4、施工总体部署钢结构工程的施工分四个阶段组织部署。具体如下：第一阶段：施工准备阶段。具体工作内容为：现场的水、电准备，预制平台铺设，基础验收，材料准备，工人培训。第二阶段：构、部件预制阶段。具体工作内容为：节点板下料，横梁、立柱下料、组对，斜梯、设备支座、斜撑预制（包括底漆防腐）。第三阶段：成片预制及安装阶段。具体工作内容为：柱底板安装，在基础附近按轴线进行成片深度预制，成片安装，横梁安装，垫铁隐蔽，平台、设备交叉安装。第四阶段：检查整改收尾阶段。具体工作内容为：检查施工漏项，整改设计变更，为工程中交作准备。5、钢结构预制5.1预制场地的选择：为减少远距离运输，避免因运输造成钢结构结构变形。钢结构预制设在氨合成框架西侧空地。5.2钢结构预制胎具制作要求：钢结构预制胎具应在钢平台上制作，柱子组对在用I16胎具组焊成的胎具上进行，成片组焊胎具材料选用Ⅰ20a制作。成片预制场地的胎具跨距应能够满足两片同时预制的需要。长度不小于18m，高度为500mm，横梁间距不大于3m。5.3材料验收：5.3.1材料标准：钢框架柱采用H型钢，主次梁以及楼梯梁等采用H型钢或工字钢；-4-栏杆扶手采用钢管，直梯采用槽钢，楼板采用花纹钢板，楼梯踏步板采用花纹钢板；16mm板厚50mm钢材采用Q235-B，Z钢；其他为Q235-A，手工电弧焊焊条采用E43型。高强螺栓采用大六角头螺杆及螺母，性能等级１０.９s。安装螺栓采用普通C级螺栓。5.3.2所用型钢、钢板、钢管焊条等均应在制作安装前对照产品合格证确认其是否符合有关规定的质量检验标准。5.3.3当钢材表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。5.3.4高强度螺栓、普通螺栓、钢结构所用焊接材料和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求。5.3.5修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。5.4下料5.4.1钢结构型钢下料前应进行动力工具除锈，质量等级为St2。除锈检查合格后，刷一遍底漆。5.4.2H型钢下料采用型钢切割机，小型钢采用无齿锯或气割。5.4.3板材厚度小于12的宜采用剪板机剪切下料，大于12的宜采用半自动切割机下料。5.4.4切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5.4.5剪切板材应及时清除边缘毛刺。5.4.6无论是型材或板材下料后及时用铅油标记，按规格摆放整齐。5.4.7气割的允许偏差应符合表-2的规定（表-2）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0最大割纹深度0.2最大局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差见表-3（表-3）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0-5-最大边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.05.5制孔和摩擦面加工5.5.1所有螺栓孔均应采用机械方法加工，严禁气割成孔。5.5.2螺栓孔的表面粗糙度一般应符合设计文件的要求。5.5.3相互连接的构件，应配钻。螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔孔间距的允许偏差应符合表-4，相邻两组的端孔间距的允许偏差为±1.5mm。（表-4）孔间距≤500〉500～1200〉1200～3000〉3000允许偏差（mm）±1.5±2.0±3.0±5.05.5.4高强度螺栓孔的允许偏差，应符合表-5的规定（表-5）螺栓公称直径12162022242730螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度1.00不应大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0，多层板叠组合不得大于3.0。中心线倾斜5.5.5高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行喷砂处理。处理后的抗滑移系数应大于0.45。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。单接触面有间隙时，小于1.0mm的可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1∶10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。5.6基本构件的预制5.6.1主要承重梁应选用整料制作，如需拼接须取得设计单位的书面同意，并根据构件的受力情况确定拼接接头的位置及形式；其它梁柱拼接接头的位置应错开节点区300mm以上。5.6.2钢柱及梁的安装拼接点的拼接应按图纸拼接接点进行。5.6.3高强度螺栓连接：钢梁与两侧连接板必须经过预装配，符合要求后再配钻。具体方法为：在钢平台上用两根Ⅰ20a模拟该连接副所在钢结构实际连接尺寸，将两侧连接板点焊在两根Ⅰ20a上，在将钢梁与两连接板点焊固定。然后，两侧连接板与钢梁进行配钻。5.6.4上述基本构件在预制完后对构件进行标识。所用的型钢规格、材质符合设计要求，下料前应检查型钢外表，不应有严重的锈蚀、损伤、重皮现象。5.6.5钢结构的钢材宜用机械切割，钢板较厚时，也可用氧乙炔切割，切割后应消除-6-切割边缘的毛刺等杂物。5.6.6钢结构焊接时应考虑焊缝收缩量，选用较严格的焊接程序和方法，使焊接变形控制在最小范围内。5.6.7构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。钢框架的预制及预组装应在稳固、平整的平台上进行。立柱片的翻身和吊装应注意构件的刚性，一般应进行加固，以防吊装变形。5.7钢结构预制质量标准5.7.1框架的预制5.7.1.1立柱长度的允许偏差，当柱长小于或等于8m时为±3.0mm，当柱长大于8m且小于或等于16m时为±6.0mm，当柱长大于16m时为±8.0mm。5.7.1.2立柱的直线度偏差不应大于柱长的0.1%，且应满足下列要求：（1）当柱长小于或等于8m时为5.0mm。（2）当柱长大于8m且小于或等于16m时，不应大于12mm。5.7.1.3两相邻立柱轴线间距离的允许偏差，当间距小于或等于5m时为±3.0mm；当间距大于5m时，为±5.0mm；总间距的允许偏差，当总间距小于或等于5m时，为±5.0mm；间距大于5m时，为±8.0mm。5.7.1.4两立柱间的平行度偏差不应大于柱长的0.1%，且不大于5mm。5.7.1.5梁的直线度偏差不应大于梁长的0.1%，且不大于8mm。5.7.1.6梁与梁之间平行度偏差不应大于长度的0.1%，且不大于5mm。5.7.1.7框架平面内两对角线之差及框架结构空间两对角线之差均不大于10mm。5.7.1.8每块柱脚板上的螺栓孔位置的允许偏差为±2.0mm。5.7.2平台梯子的预制5.7.2.1平台长度的允许偏差，可按每1000mm长度取值为-2～0mm计算，且全长为-10～0mm；宽度的允许偏差为±3.0mm；两对角线长度之差不应大于6.0mm。5.7.2.2梯子长度的允许偏差为±5.0mm；宽度的允许偏差为±3.0mm。5.7.2.3斜梯踏步与边梁夹角的允许偏差为±10。5.7.2.4梯子纵向挠曲矢高不应大于长度的0.1%。5.7.2.5梯子的踏步间距的允许偏差为±2.0mm。5.7.3钢材的除锈5.7.3.1钢构件应在制作质量检验合格后再除锈。5.7.3.2钢材表面处理按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）执行，被涂表面在施工前必须进行彻底清理，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。6、钢结构的安装6.1基础复查-7-6.1.1钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外观尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓各间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。6.1.2基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等，应符合下列规定：（1）基础顶面标高H的允许偏差为0～-10.0mm；（2）相邻基础行列轴线间距的允许偏差为±3.0mm；（3）基础轴线总间距的允许偏差±5.0mm；（4）基础两对角线之差不应大于5.0mm；（5）地脚螺栓顶面标高的允许偏差0～+10.0mm；（6）螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；（7）相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；（8）螺栓中心对基础轴线距离的允许偏差为±2.0mm；6.1.3为调整框架安装位置，柱脚板与基础面之间可垫钢