吊篮架设方案1220

金金融融业业务务流流程程外外包包（（BBPPOO））处处理理中中心心幕幕墙墙工工程程吊吊篮篮架架设设方方案案编制人：负责人：审核人：江江苏苏申申锡锡建建筑筑机机械械有有限限公公司司2013-12-20目录一、工程概况二、吊篮布置概况三、施工准备四、施工措施方案五、吊篮安装程序六、交接、吊篮验收七、吊篮拆卸程序八、吊篮安全措施九、吊篮悬挂系统稳定性验算十、吊篮安全操作规程吊篮架设施工方案后期外墙脚手架已拆除，根据项目需要用到吊篮的情况。我司经过初步现场勘察安排以下的架设方案。一、工程概况：金融业务流程外包（BPO）处理中心位于浦东新区卡园二路58号。1#楼建筑总高度49米，2#楼26.6米，3#、4#、5#、6#楼14.5米，施工规模为外幕墙装饰，约1万平方米，具体以实际核算面积为准。二、吊篮布置概况1、数量、规格情况根椐项目现场的情况及施工的要求，在建筑楼顶安装吊篮，我司安排了8台吊篮进行现场的施工，每个立面2台吊篮。然后按楼施工，如果需要，将会另行增加；2、吊篮的分布主要位于楼的四面，篮体长度为6米。根据现场的实际情况，吊篮的架设形式：采用标准型架设。3、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。三.施工准备4.1、人员组织组织部署：1）、人员准备，每栋楼安排吊篮技术人员负责指导安装。2）、吊篮准备，吊篮进场根据工地实际情况采取分批进场。3）、机械准备使用塔吊起重机或施工升降机。安装布置：外挂架现场组装，祥工艺流程图、现场组装图、配重示意图。4.2、材料组织1）、按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。2）、安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者。4.3吊篮安装安全技术交底。吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。四.施工措施方案⒈安全防范措施⑴架设前预先确认好架设高度、悬挑长度、配重数量等事项。⑵反复调试上下限位的动作，保证其运行正常。⑶生命绳固定在与主钢丝绳不同的固定位置，并配置自锁器。⑷施工人员必须严格按《高处作业吊篮施工人员规范》进行施工。⑸吊篮安装完毕后须按《吊篮交付使用前检查记录表》检查后方能交付。⒉吊篮设备架设、拆卸作业流程⑴吊篮架设作业流程详细说明⑵吊篮拆卸作业流程详细说明五.安装程序5.1、安装流程吊蓝安装顺序图：悬挂装置→钢丝绳→垂放钢丝绳→配重铁悬挂平台穿钢丝绳、平台定位安全锁配电箱提升机坠铁缓冲垫运输前调整限位装置5.2、吊篮悬挂系统的安装电动吊篮组装工艺流程图：○1.悬挂机构的安装将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。②调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。墙上凸出挑板的情况最大不宜超过75cm。ab悬吊平台后支架前支点F平衡配重G女儿墙臂杆前端检查、核对零部件零部件运输到位水平运输垂直运输吊篮整体组装工安限锁配提安底高电电附作全位绳重升全低器源滑钢器轮块机锁板侧箱箱件轮丝片绳绳③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N·m。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。5.4、组装悬吊平台。选择平整的地坪安装面各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧装成后均匀紧固全部螺栓。根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。5.5、将安全锁及提升机安装就位吊篮上必须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根与提升机构上使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须安装有不能自动复位的安全锁。安全钢丝绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，吊篮框的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全，安全锁的动力要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。装好定位销，拧紧全部连接螺栓。5.6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。5.7电气箱的安装电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）蓝片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在蓝片的栏杆上，电气箱安装固定后，将电源电缆，电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入下端的相应插座中。5.8通电、检查电源是380V三相接地电源，电源电缆接出出可靠固定。电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠紧锁。电缆施工立面上午明显突起物或其它障碍物。5.9安全绳及绳卡的安装安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部攀后安全绳放置于吊蓝的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。6、交接、吊篮验收脚手架配重吊篮拉结钢索1#楼顶部架设示意图6.1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。6.2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。7、吊篮拆卸7.1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。7.2、吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理7.3、拆卸过程注意事项：（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。8、安全措施8.1、安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。8.2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。8.3、严格质量把关。只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。8.4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。8.5、项目部负责吊篮使用安全管理。项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程（内容详附件）。吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。8.6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。现场维修人员每天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。日常检查过程中，钢丝绳、安全装置（包括平衡重、安全锁、独立救生绳）、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，一旦发现的问题必须立即采取措施进行整改。管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患。8.7、项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒，由专人负责看护。吊篮下方应禁止交叉作业。9、吊篮悬挂系统稳定性验算悬挂系统的安装情况如下图所示：公式：吊篮配重验算书L1L2L1L2W（配重重量）P（吊篮重量）W×L2=S×PL1W—900kgP—630kgL1—1500mmL2—4000mmWL2900×4000抗倾覆系数S=———=———=3.8S标=2PL1630×1500因sS标=2，故悬挂系统稳定性符合安全要求，支架安全。10.电动吊篮安全操作规程10.1操作人员:10.1.1操作人员必须年满18周岁，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后、过度疲劳、情绪异常者不许上岗。10.1.2操作人员必须佩戴安全带、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。进入吊篮后必须马上将安全带上的自锁钩扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳上。10.1.3操作人员必须经过上岗培训，作业时必须佩带附本人照片的操作证。必须按检验项目检验合格后方可上机操作。使用中应严格执行安全操作规程。10.1.4上篮操作人员必须在两名以上（单人吊篮除外）。10.1.5操作人员发现事故隐患或者不安全因素，必须停止使用吊篮，报公司领导或我公司驻场人员处理。对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。10.2操作环境10.2.1吊篮运行时严禁超载，平台内载荷应大致均布。ZLP—630控制使用为载荷630KG（以上载荷包括人体重量）。10.2.2使用现场吊篮与高压线、高压装置间应有足够的安全距离,一般不少于10米。10.2.3出现雷雨、大雪、大雾、五级风以上不得使用吊篮。10.2.4吊篮不宜接触腐蚀气体及液体，在不得已的情况下，使用时应采取防腐蚀隔离措施。10.2.5正常工作温度为：（-20～+40）℃，电动机外壳温度超过65℃时，应暂停使用提升机。10.2.6正常工作电压应保持在380±5%范围内，当现场电源电压低于360V时，应停止作业。10.3悬挂结构10.3.1操作前，应全面检查屋面悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊，绳扣、螺栓是否齐全、松动。10.3.2配重块数量是否足够、放置是否妥当。并有固定措施，防止滑落。10.3.3悬挂机构两吊点间距应比悬挂平台两吊点间距大5-10cm。10.4悬吊平台和提升机10.4.1悬吊平台按使用所需长度拼装连接成一体，各部连接螺栓应紧固。各焊接点不脱焊和漏焊。10.4.2禁止在悬吊平台内用梯子或其他装置取得较高工作高度。10.4.3不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。10.4.4工作平台倾斜时应及时调平，两端高差不宜超过15公分。10.4.5吊篮上下运行过程中，吊篮与墙面应相距10公分以上；遇到墙面凸出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开。10.4.6严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。10.4.7必须经常检查电机、提升机运行时是否有异常噪音，过热和产生异味等异常现象。如有上述现象，应停止使用。10.4.8检查提升机正常的方法：将平台提升至离地1米高，停止后应无滑降现象，手动松开制动装置应能均速下降，其速度应小于12米/分。10.5安全锁10.5.1安全锁与提升架应可靠连接，无位移、开裂、脱焊等异常现象。10.5.2安全锁在工作时应该是开启的，处于自动工作状态，无须人工操作。安全锁无损坏、卡死，动作灵活，锁绳可靠。10.5.3空中开启安全锁，