北京大兴热流道模塑商浅析热流道漏料原因

本文出自热恒热流道网；文章编辑：热流道笔筒热流道漏料一般是从模具外面无法看到。但系统操作员可以从一些细微处观察到漏料的发生。首先，塑胶注入，但未到达模腔。在设置全新的热流道系统时，操作员应该清楚熔道中可包含多少次的注塑量。如果没有，则代表熔料很有可能已经泄漏到了分流板槽。在操作过程中，北京大兴热流道模塑商还发现另一种显示漏料的迹象是，部分模腔或产品充料不完全，这是因为注射的部分熔料泄漏到分流板槽中，造成了产品注塑不充分。在注塑机的控制界面上，这种情况显示为工艺参数的突然变化。如果操作员怀疑有漏料的情况存在，则应该立即关闭注塑机等待冷却后进行检查。清理系统并和查出漏料原因后，应仔细检查所有部件，因为过热的温度或清理过程都可能对部件产生损坏。漏料原因分析与对策：其中一个最让模具制造商叫苦的问题，就是热流道系统中熔料泄漏后悔流到分流板槽中，这也是造成模具损坏和停用的主要原因之一。大部分的漏料情况，并不是因为系统设计不良，而是由于未按照设计参数操作。漏料同场发生在热喷嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范，热喷嘴处都有一个钢性边缘，确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。设计这个尺寸差的目的在于当系统出于操作温度时，避免热膨胀导致不见损坏。热流道漏料，就是发生在冷却条件下欠缺有效密封的情况。为了保障系统的密封（热嘴和分流板），必须将系统加热到温度低，其产生的力足够抵消注塑压力，防止注塑压力将两个部件顶开。缺乏经验的系统操作员可能没等到温度升至操作水平，甚至忘记打开加热系统。带有冷间隙的热流道在未达到它的操作温度之前，注塑产生的表面压力便无法防止漏料。漏料还可能在加热过度的情况下发生，由于带钢性边缘的热嘴对热膨胀的适应性差，当系统经过加热后再降低到操作温度时，基于钢性变性的影响，其产生的密封压力无法防止泄露，这种情况下，除了漏料会造成损坏外，还会因为压力过大对热嘴造成不可恢复的损坏，从而需要更换热嘴。保证热嘴和分流板的载荷非常重要，模具制造商必须严格遵守热流道供应商提供的尺寸和公差才能有效防止系统漏料。