吴鹏09140208沥青选择方案

09140208吴鹏材料二班2组5一、沥青混合料车辙实验1.目的用范围与适用范围.1本方法适用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力,供沥青混合料配合比设计的高温稳定性检验使用..2车辙试验的试验温度与轮压可根据有关规定和需要选用,非经注明,试验温度为60℃,轮压为0.7MPa.根据需要,如在寒冷地区也可采用45℃,在高温条件下采用70℃等,但应在报告中注明.计算动稳定度的时间原则上为试验开始后45min～60min之间..3沥青混合料车辙试验仪本方法适用与按T0703用轮粘成型机碾压成型的长300mm,宽300mm,厚50mm板块状试件.根据需要,试件的厚度也可采用40mm.车2.辙试验方法我国的车辙试验试验时采用300mm×300mm×50mm的车辙试模，按试验规程的标准方法用轮碾机成型。使用直径200mm、宽50mm的包橡胶实心轮胎，轮压0．7MPa试验温度60℃，加载轮运行速度为42次／min。车辙试验通常进行60min或最大变形到25mm为止，动稳定度DS1(次／mm)按式3.试验材料筛孔尺寸/mm《0.0750.0750.150.30.61.182.364.759.513.216通过百分率/%06.98.29.714.220.22943.972.598.3100累计筛余百分率/%10093.191.890.385.879.87156.127.51.70分计筛余百分率/%6.91.31.54.568.814.928.625.81.701个试件筛余质量/g(12000g)828156180540720105617883432309620403个试件筛余质量/g(12000g)2484468540162021603168536410296928861201个试件筛余质量/g(1200g)82.815.6185472105.6178.8343.2309.620.408个试件筛余质量/g(1200g)248.446.854162216316.8536.41029.6928.861.20车辙实验沥青用量/g12000*5*0.01*3=1800g4.仪具.车辙试验机:示意图如图1,主要由下列部分组成：.1试件台:可牢固地安装两种宽度(300mm及150mm)的规定尺寸试件的试模；.2试验轮:橡胶制的实心轮胎,外径Φ200mm,轮宽50mm,橡胶层厚15mm.橡胶硬度(国际标准硬度)20C时为84±4,60C时为78±2.试验轮行走距离为230mm±10mm,往返碾压速度为42次/min±1次/min(21次往返/min).允许采用曲柄连杆驱动试验台运动(试验台不移动)或炼驱动试验轮运动(试验台不动)的任一种方式.沥青混合料车辙试验仪；.3加载装置:使试验轮与试件的接触压强在60C时为0.7MPa±0.05MPa,施加的总荷重为78kg左右,根据需要可以调整；09140208吴鹏材料二班2组5.4试模:钢板制成,由底板及侧板组成,试模内侧尺寸长为300mm,宽为300mm,厚为50mm(实验室制作),亦可固定150mm宽的现场切制试件；.5变形测量装置:自动检测车辙变形并记录曲线的装置,通常用LVDT,电测百分表或非接触位移计；.6温度检测装置:自动检测并记录试件表面及恒温室内温度的温度传感器,温度计,精密度0.5℃；7恒温室:车辙试验机必须整机安放在恒温室内,装有加热器,气流循环装置及装有自动温度控制设备,能保持恒温室温度60℃±1℃(试件内部温度60℃±0.5℃),根据需要亦可为其它需要的温度.用于保温试件并进行试验.温度应能自动连续记录.沥青混合料车辙试验仪；8台秤:秤量15Kg,感量不大于5g。5，方法与步骤5.1准备工作：5．1.1试验轮接地压强测定:测定在60℃时进行,在试验台上放置一块50mm厚的钢板,其上铺一张毫米方格纸,上铺一张新的复写纸,以规定的700N荷载后试验静压复写纸,即可在方格纸得出轮压面积,并由此求得接地压强.当压强不符合0.7MPa±0.05MPa,荷载应予适当调整。5．1.2按本规程T0703用轮碾成型法制作车辙试验试块.在试验室或工地制备成型的车辙试件,其标准尺寸为300mm×300mm×50mm.也可从路面切割得到300mm×150mm×50mm的试件。当直接在拌和厂取拌和好的沥青混合料样品制作试件检验生产配合比设计或混合料生产质量时,必须将混合料装入保温桶中,在温度下降至成型温度之前迅速送达试验室制作试件,如果温度稍有不足,可放在烘箱中稍事加热(时间不超过30min)后使用.也可直接在现场用手动碾或压路机碾压成型试件,但不得将混合料放冷却后二次加热重塑制作试件.重塑制件的试验结果仅供参考.不得用于评定配合比设计检验是否合格使用.沥青混合料车辙试验仪。5.1.3如需要,将试件脱模按本规程规定的方法测定密度及空隙率等各项物理指标.如经水浸,应用电扇将其吹干,然后再装回原试模中。5.1.4试件成型后,连同试模一起在常温条件下放置的时间不得少于12h.对聚合物改性沥青混合料,放置的时间以48h为宜,使聚合物改性沥青充分固化后方可进行车辙试验,但室温放置时间也不得长于一周。注:为使试件于试模紧密接触应记住四边的方向位置不变。5．2试验步骤5.2.1将试件连同试模一起,置于已达到试验温度60℃±1℃的恒温室中,保温不少于5h,也不得多于24h.在试件的试验轮不行走的部位上,粘贴一个热电隅温度计(也可在试件制作时预先将热电隅导线埋入试件一角),控制试件温度稳定在60℃±0.5℃。5.2.2将试件连同试模移置于轮辙试验机的试验台上,试验轮在试件的中央部位,其行走方向须与试件碾压或行车方向一致.开动车辙变形自动记录仪,然后启动试验机,使试验轮往返行走,试件约1h,或最大变形达到25mm时为止.试验时,记录仪自动记录变形曲线(如图2)及试件温度。注:对300mm宽且试验时变形较小的试件,也可对一块试件在两侧1/3位置上进行两次试验取平均值。6.试验原理09140208吴鹏材料二班2组5,计算沥青混合料车辙试验6.1从图2上读取45min(t1)及60min(t2)时的车辙变形d1及d2,准确至0.01mm.当变形过大.在未到60min变形已达25mm时,则以达到25mm(d2)时的时间为t2,将其前15min为t1,此时的变形量d1.6.2沥青混合料试件的动稳定度按式(1)计算.式中:DS――沥青混合料的动稳定度,次/mm;d1------对应于时间t1的变形量,mm;d2――对应于时间t2的变形量,mm;C1――试验机类型修正系数,曲柄连杆驱动试件的变速行走方式为1.0,链驱动试验轮的等速方式为1.5;C2――试件系数,试验室制备的宽300mm的试件为1.0,从路面切割的宽150mm的试件为0.8;N――试验轮往返碾压速度,通常为42次/min.6.3计算：DS1=(t2-t1)x42/d2-d1（1）式中：d1为荷载轮作用时间t1(一般为45min)时的永久变形，mm；d2为荷载轮作用时间t2(一般为60min)时的永久变形，mm。7报告7.1同一沥青混合料或同一路段的路面，至少平行试验3个试件，当3个试件动稳定度变异系数小于20％时，取其平均值作为试验结果。变异系数大于20％时应分析原因，并追加试验。如计算动稳定度值大于6000次／mm时，记作：＞6000次／mm。7.2试验报告应注明试验温度、试验轮接地压强、试件密度、空隙率及试件制作方法等。8精密度或允许差重复性试验动稳定度变异系数的允许差为20％。二、沥青混合料冻融劈裂实验1目的与适用范围1.1本方法适用于在规定条件下对沥青混合料进行冻融循环，测定混合料试件在受到水损害前后劈裂破坏的强度比，以评价沥青混合料的水稳定性。非经注明，试验温度为25C，加载速率为50mm/min。1.2本方法采用马歇尔击实法成型的圆柱体试件，击实次数为双面各50次，集料公称最大粒径不得大于13.2mm。2仪具与材料技术要求2.1试验机：能保证规定加载速率的材料试验机，也可以采用马歇尔试验仪。试验机负荷应满足最大测定荷载不超过其量程的80%且不小于其量程的20%的要求，宜采用40KN或09140208吴鹏材料二班2组560KN传感器，读数准确至0.01KN。2.2恒温冰箱：能保持温度为C18。当缺乏专用的恒温冰箱时，可采用家用电冰箱的冷冻室代替，控温准确至C2。2.3恒温水槽：用于试件保温，温度范围能满足试验要求，控温准确至C5。2.4压条：上下各1根。试件直径100mm时，压条宽度为12.7mm，内侧曲率半径50.8mm。压条两端均应磨圆。2.5劈裂试验夹具：下压条固定在夹具上，压条可上下自由活动。2.6其他：塑料袋、卡尺、天平、记录纸、胶皮手套等。3方法与步骤3.1按规程T0702方法制作圆柱体试件。用马歇尔击实仪双面击实各50次，试件数目不少于8个。3.2按本规程规定的方法测定试件的直径及高度，准确至0.1mm。试件尺寸应符合直径101.6mm0.25mm、高63.51.3mm的要求。在试件两侧通过圆心画上对称的十字标记。3.3按本规程规定的方法测定试件的密度、空隙率等各项物理指标。3.4将试件随机分成两组，每组不少于4个。将第一组试件置于平台上，在室温下保存备用。3.5将第二组试件按本规程T0717标准的饱水试验方法真空饱水，在真空度为97.3~98.7kPa（730~740mmHg）条件下保持15min；然后打开阀门，恢复常压，试件在水中放置0.5h。3.6取出试件放入塑料袋中，加入约10ml的水，扎紧袋口，将试件放入恒温冰箱（或家用冰箱的冷冻室），冰冻温度为CC218。保持hh116。3.7将试件取出后，立即放入已保温为C5.060的恒温水槽中，撤去塑料袋，保温24h。3.8将第一组与第二组全部试件浸入温度为C5.025的恒温水槽中不少于2h，水温高时可适当加入冷水或冰块调节。保温时试件之间的距离不少于10mm。3.9取出试件立即按本规程T0716用50mm/min的加载速率进行劈裂试验，得到试验的最大荷载。4计算4.1劈裂抗拉强度计算111/006287.0hPRTT212/006287.0hPRTT上述式中：09140208吴鹏材料二班2组5)))))()212121mmhmmhNPNPMPaRMPaRTTTT（第二组每个试件的高度（第一组每个试件的高度荷载值（第二组单个试件的试验荷载值（第一组单个试件的试验强度组单个试件的劈裂抗拉（经受冻融循环的第二强度（组单个试件的劈裂抗拉未进行冻融循环的第一4.2冻融劈裂抗拉强度比计算10012TTRRTSR式中：MPaRMPaRTSRTT均值效试件劈裂抗拉强度平未冻融循环的第一组有值试件劈裂抗拉强度平均冻融循环后第二组有效冻融劈裂试验强度比12%5报告5.1每个试验温度下，一组试验的有效试件不得少于3个，取其平均值作为试验结果。当一组测定值中某个数据与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试件数目n为3、4、5、6时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。5.2试验结果均应注明试件尺寸、成型方法、试验温度、加载速率。筛孔尺寸/mm《0.0750.0750.150.30.61.182.364.759.513.216通过百分率/%06.98.29.714.220.22943.972.598.3100累计筛余百分率/%10093.191.890.385.879.87156.127.51.70分计筛余百分率/%6.91.31.54.568.814.928.625.81.701个试件筛余质量/g(12000g)828156180540720105617883432309620403个试件筛余质量/g(12000g)2484468540162021603168536410296928861201个试件筛余质量/g(1200g)82.815.6185472105.6178.8343.23