制鞋工艺操作规程

Page１of101工艺操作规程裁断车间一、手工划料1：按流程卡指定的货号、尺码和规格取划料样，分清内外脚，了解各部件的片数。2：领取皮料后先检查与确认样是否相符。包括厚度、表面色泽、手感、有无掉漆、皮炸、松面等现象。3：按不同款式部件要求选皮分类，先算后用。4：顶验皮疤，并用银笔作上记号（画圈）。5：样板互套，寻求最佳互套方法，合理利用。8：每张皮划完要点数、配双并在包脚底或其它部件适当部位贴上对码贴，不缺料、缺片。9：头排部件要再次检查是否有皮疤漏验。10：注意1里皮口条横流划料冲料（特殊除外）2小件按不同款要求划料3填写质量卡。二、手工剪料1：使用合适剪刀，剪口要锋利。2：需上手做包修毛边部位线外留有0.5-1mm，不需要上手做包修剪的部位，剪去划线，不得线内吃料，光滑流畅。3：拥边、搭地按线剪（划走样除外）。4：改划或吃料部件先看清后剪。包脚地可以少量缺料（2-3mm）。搭地部位可以少量吃料（小弯角2mm）。拥边，毛边不得缺料。5：里皮外搭接头要剪去线位。6：按顺序剪料，分类摆放、点数。7：缺片少块及时拼包，多余返回，不得代码混装。8：整手鞋包（包括小件）要配齐，分类捆绑。9：注意1发现疲疤等缺陷要返回划料2不同码不得混杂3对码贴脱落要及时补上4大皮冲料参照裁断和手工剪料。三、验收点数1：验皮疤采用不同大小的铁球顶验。A大件、硬件剪料或冲料后分部件按顺序顶验B小件、软条形件应先划料剪成小块（多部件）顶验，后冲料或剪料。C顶验皮疤不得将部件拉变形。2：验花纹、粗细按对码贴，头排、机心、明口舌、横档等要逐双检验，后排可分片检验（花皮除外）3：不良品要及时拼包，对码、对双补齐。4：分部件摆放点数，填写质量卡。5：革鞋按部件分刀点数抽查。6：注意1不良品处置要及时2不良品的处理要先控制后处置、追踪。四、冲料1：机心、边排、后跟条直流排刀。2：头排布没复EVA直流排刀，复EVA可以任意排刀，特殊除外。3：后里、边里排横刀，口舌可任意排刀。4：包头切片接头要换切片，包脚地10mm内革边针眼可以下。5：不得缺料、代码下料。6：特殊冲料，刀口应常用蜡块擦磨，采用较硬平整冲板。Page２of101高低不平3面、里料作标识记号（写字要选用不会印染的易擦洗的笔）五、批皮注意：1厚度误差不得超过±0.1mm2搭地、拥边、反拥不得混批3内搭、拥边斜边口要批薄4厚薄一至，宽窄均匀，不得跳刀。六、拥边（机拥）1：拥边边距宽窄一至平滑，宽度为5mm±0.5mm。2：牙尖深度为2-3mm，剪口均匀。3：圆角部位平滑自然，无尖角。4：不得开胶，热溶胶除特别要求的，不能过大或过小。5：正确使用、调试机器，有故障及时停机修理。6：注意：1对批皮包料进行检验2数量准确，不得错码。七、上手做包：1：按流程卡指定的货号尺码和规格取样，分清内外脚。2：特殊弯角、多层重叠部位改刀均匀，宽厚度适宜。3：划线时银笔与样板成90度角，线条、定点清晰。4：贴衬布要平整，不能起皱打卷或杂物渗入。5：修毛边按划线内边修剪整齐、光滑、流畅。6：打牙尖弯大疏浅、弯小密深，间隔均匀，防止剪口卷边。7：拥边宽度为4.5-5mm，按线对折拥边，搭地7mm。8：刷胶宽度为1-1.5cm，不得漏刷或杂物渗入。9：拥外沿要圆顺，不得生尖角，直条不得扭曲，尖角不变样。10：里皮打码在固定位置，明显、清晰。11：保持帮面清洁。12：过薄或后边排一横一直的部件要贴衬，衬料用直流。13：贴双面胶留边距1.5mm（搭地）。14：松紧划线边口对齐、搭地均匀，保险带贴松紧贴在反面边口部位。15：上扣、贴商标按固定位置朝向不歪斜，牢固平整。16：凡革鞋面料毛边部位要刷配色边油，大皮露白毛边同操作。17：注意1不得混装、错码，卡物一致2数量准确、绑扎整齐3拼包迅速、交包及时。材料标准工艺厚度宽度厚度宽度0.9110.5-0.6斜坡9-11内1/2斜度80.8斜坡8-9外1.2-1.4边口6-70.97-80.79-101.2-1.46-70.77-8边口0.1-0.25-63-4倒青皮平批/特殊根据工艺要求另订弯角要重批(机改刀)多层重叠反拥合缝反拥包海绵里皮接头搭地批皮（单位：mm）拥边革料皮料Page３of101针车车间一、下手做包1、按流程卡、参照工艺单、样品鞋（确认样）等相关资料了解部件结构和要求，检查所有材料、配件是否齐全、相符、合格。2、分部件按码贴顺序理齐点数，分清里外脚并作相应记号，以防混杂。同双面胶、里皮（布）毛孔粗细、色泽一致。3、刷胶：可提前刷胶的部件先用上胶机上胶，根据款式要求不同尽量减少重复刷胶，刷胶要刷到位、刷均匀，避免胶粒刷入。不用时及时盖上胶筒，刷胶保持清洁，不得有干胶贴粘在上面。4、贴衬布：按指定部件部位贴平顺、贴到位，粘牢锤平，不得卷皱，贴包头布离包脚地边距5毫米，头排衬布细滚边部位要衬到包脚位，搭地部位要贴到搭地边，拥边部位要衬到拥地边，搭头部们要迭入搭地边，以保证内外平整。5、锤合缝压缝条：先锤再刷胶，合缝不得锤到一边，机压布条要正中，头排中缝压条分为三段为宜，压后要平顺。6、打冲眼：按样板定点垂直冲，不得有“白眼”、毛刺或移位，垫板要平，用力要均匀，冲头点些菜油以便作业，末打穿要补打，模具损坏要及时更换，不得混用不同规格的冲具。7、装扣贴商标：分清里外脚上下朝向，对准定位点不得歪斜，不良品要及时更换，上扣要平整、牢固，不露扣脚。8、拥边：刷胶均匀，搭接角厚，拥边重迭部位要先剪去下层尖角。刷胶后按划线对折拥，搭头角要拥紧粘住，线条流畅、自然。9、反拥：反拥分帮面、里皮或领口包海棉（乳胶、回力胶）。1反拥帮面：刷胶均匀到位，不得渗入杂物、颗粒、反拥抱4mm拥后边离针脚2mm圆弧要流畅、平整无皱，每手放压平（花）机压平或锤平机锤平。若有反拥画线的按线对折拥即可。2反拥里皮（布）刷胶均匀，不得渗入杂物，（若是复合海棉里，海棉不得过胶防止浸入海棉里），拥前可锤一下边口，反拥抱4mm（包括车线边距）反拥均匀。a单里皮二层拥边不得漏线脚，距面皮边距1-1.5mm，面皮边口边距宽窄均匀。b领口包海棉（乳胶、回力胶）贴回力胶、乳胶或塞海棉（不过胶）要到位，不得混码使用，不得缺料或长出。贴里皮（布）上口要贴紧，中点对齐，贴出凹度（如：口舌、后排里），不起皱，然后再划线锤平。10、贴皮头：贴皮头分内外两种。1内贴皮头：松紧内搭边口因夹包凸出显形需贴皮头（批皮拥边条形碎料）。先两面刷胶，顺松紧边沿，皮头厚边紧靠松紧边贴平顺，弯角部位皮头打前口顺贴，根据不同工艺要求头尾改刀，同双厚薄一至。2外贴皮头：毛边切片复合面外露部分（如松紧上盖革料面）要贴与面色相近的二层皮头。先将需贴皮头部位的切片按工艺要求批削，同时将二层皮头冲料后将搭地边口批削，刷胶后补贴在切片批后缺料面上，锤平无明显折皱。11、改刀：搭头多层重迭部位要改刀或修剪。12、捏细滚条：刷胶均匀，弯角部位要先打剪口，留2-2.5牙边距，牙尖要打垂直，剪口刀数根据不同弯角而定，以捏好后不卷边起皱为准。捏滚条通常从左到右捏造紧捏均匀，边距皮面1.5mm，革面2mm，宽度一至，发现漏针或越轨要重车。捏造好后锤平，保持圆顺、饱满、平整无皱。13、贴里布（皮）：按指定部位刷胶，夹包鞋的子跟、包头部位不可刷胶，套包鞋（全套）要整双刷，其它款按不同要求刷。要求均匀到位，不渗入杂物、胶块、胶粒。Page４of101按定位点对齐，根据不同要求贴出跷度、凹度、，贴到位，不得歪斜，保证包脚地余量，夹包鞋7-8mm，外翻鞋3mm，套包鞋（全套）与面皮相齐。不得卷迭起皱，搭头部位要贴牢锤平，胶渍不得外露。14、贴真毛里：先检查同双鞋厚薄是否一至，皮层是否有高低不平、色差等现象，配双粘贴。头排顺毛朝前，后排顺毛朝下。色脚搭地重迭顺毛要修剪，长毛留皮层，包脚地的长毛要修剪到距楦头子口边距离2mm，以便夹包后子口明显。15、贴保险带（补强带）：1口门小弯脚、尖角要贴8mm以上保险带，保险带（布）要超出边口3-8mm（根据口门深浅、保险带宽窄而定）面皮毛边外搭保险带的颜色与面皮底色一致，贴后边口修齐，面拥边外搭保险带要用较强的薄丝带，夹求贴在拥地内。根据工艺要求可外加保险带补强。2横担根据要求贴保险带分为内贴和外贴。3扣饰皮条要贴保险带，一般为配皮色全贴，皮条两头要改刀。4后排上口工艺要求和材料要求贴保险带，分拥地内和拥地外两种，不得断贴、贴扭，要贴到位。16、贴机心：分机心压跟圈和跟圈压机心两种，根据不同要求在皮贴机心，要倒皮青，刷胶均匀，对准前端中心点锤贴，然后两边顺贴到位，按定位线（点）不得长孙出或不到位。要贴出跷度，中缝对正、不歪斜。17、贴质量卡：每双鞋包要在口舌里下口部位（马头松紧遮盖处）贴质量追踪卡，由针车线（组）或操作者填写后贴上，质量卡要按手流程卡贴，不得乱贴混贴，以防无法追查上工序。18、做配件、饰件：按确认样要求先检查材料是否合格，然后按不同的工艺要求制作，制作完毕要进行验收，不良品要及时返工。19、修里皮（布）：拥边口留1mm，光滑流畅，不得损伤面皮、线脚。按不同要求需留的要留（如钉皮、松紧皮），的拉链的款式拉链里皮（布）要修净，以免上下卡住。20、整理：鞋面、鞋里要清洁不得有胶油、污渍，线头要剪干净，分清左右脚，按序码拼双。高档鞋的生产要将线头按原孔拉到反面贴牢。里布接头边口要贴住，对号拼双，绑扎整齐不伤鞋面。二、缝包1、按材料指南表领取配用针线，校对其颜色、规格、数量等是否准确。针线规格配用表：缝线210240280帮底线形240针号小号中号大号大号2、按工艺要求先检查（尺码、部件、内外脚是否准确，按封样（确认样）先试缝后分发，要跟踪检查，不得错缝、漏缝、缝反等现象。3、头尾线头拉紧打结，线头1-1.5mm插入缝线内，定点、定位对齐，保持每针长度，松紧一致，针距顺畅、自然。4、里布（皮）一定要缝住，不得起皱，不得拉破。5、作业过程中不得有撕线、扭线、毛线、松线、掉针、移位、拉破现象，同双要对称，认清左右脚的起落针。6、工艺要求拉皱的鞋款，每针折皱均匀一致、清晰自然。7、反绒皮（革）、磨砂皮（革）、擦色皮（革）、擦焦皮（革）不得用打蜡线作业，缝包线不得靠着面皮拉，以免造成皮面变色、损坏。8、缝好后点数拼双，填写工号统一用银笔写在包脚地5mm内，不得混绑，保持帮面清洁、不变形。9、每批次按定额用量发放，多退少补，不同批次不能混用，以免造成线面色差。Page５of101三、针车穿花1、按材料指南表、标示卡指定的材料用量领取材料，检查颜色、规格、数量是否一致无误。特别要注意检查皮条的色种、宽窄、饱满成度等。2、按不同工艺要求先试穿一只看效果，洞眼与皮条是否相符，松紧合适、无误后再分发。方向不得穿反，左右脚要对称穿，穿孔机条不扭曲，松紧一致，花粒大小一致，保持针距均匀、饱满、自然。皮条头不得留太长，（以贴平牢固为准）皮头要改刀或修剪后贴牢。3、发现眼错打、大小、移位、漏打、多打等问题，先要解决处理后，方可往下作业。4、穿好后不得混码迭放，检查部件数量是否齐全，保持帮面清洁不损伤，多余的材料要及时退还，以免下批次有色差。皮头、皮屑不得夹入帮面内，绑扎整齐，卡物一致。四、车包1、操作前先检查高头车是否正常，并对照确认样品鞋包，仔细阅读工艺单和试包确认单的内容。做到心中有数，先后搭接组合清楚。2、按要求调试针码密度，鉴别帮面车线是否符合要求，车针是否合适，有无炸面现象，并做适当调整。3、分清部件里外脚，对码搭配整齐，里皮（布）的色泽基本一致，发现皮疤、缺料、缺片要及时调换补齐，然后开始作业。4车线的基本要求：5搭地外搭：定点对齐，压住划线，定点划线不得移位，搭接时下片较厚的部位要适当修剪，但不能超出压线，边距、行距、宽窄均匀流畅。（1）内合缝：定位对准，两帮片对齐，上下线配色适度调紧，针中革料4.5-5针/厘米；皮料5-5.5针/厘米，边距1.5毫米，头尾原孔回2-3针。（2）外合缝：两帮片边缘对齐，不得移位，上下线统一用面线与帮面配色（特殊除外），适度调紧，针距革料4-4.5针/厘米，皮料5-5.5针/厘米，边距2毫米，头尾原孔回2-3针。（3