副井绞车移位施工方案与组织设计

副井绞车移位施工方案与组织设计编制：机电科：机运工区：安检科：调度室：机电副总：机电矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师：矿长：副井绞车移位施工方案与组织设计随着南家咀煤矿矿井技改扩建的发展，我矿原副井绞车的安装位置已不符合提升距离的安全要求，根据矿技改方案设计院的设计标准，我矿新修建了新副井绞车房，现土建工程已满足机电设备的安装吊装条件。我矿决定成立副井绞车移位施工安装领导小组。一、工程概况：1、机械部分：①主轴装置型号：JK-2.5-2/31.5②行星减速器型号：ZKL-3(847)③变频调速三相异步电动机型号：YJF4503-10，电压380V功率315KW④液压站型号：TH119C，电机：Y100L1-4-2.2KW⑤深度指示器最大行程1450mm，提升长度331m⑥润滑油泵及测速发电机系统等2、电控系统：①主控系统（操作台，主控柜，电源柜，制动柜，变频柜）型号：TKDG-BK4-1106,380V,630A,315KW,山西东力机电有限责任公司。②低压柜型号：GGD2,380V,1500A，新富升电气有限公司③高压柜型号：XGN15固定式；高压开柜1#、2#进线柜，馈线柜，电压10KV，额定电流630A，新富升电气有限公司。④信号机型号：KTX-15型煤矿用通讯信号机，唐山东润自动化工程技术有限公司⑤斜井防跑车防护装置型号：ZDC30-2.0，电压127V，泰安科创矿山设备有限公司⑥变压器：三相树脂绝缘干式变压器，型号SCB10-500/10500KVA，额定电压10KV，低压400v上海一开投资（集团）有限公司⑦视屏监测监控系统等（注：以上设备在原绞车房已安装使用，现从原绞车房拆除机电设备，移位安装到新的绞车房）二、施工方案1、组织机构：组长：郭忠华副组长：王怀堂、曲波、袁国虎成员：郭新德、权小伟、杨文平、王军、高涛涛、郭新峰、闫凯、刘全庚、满庭信、高滨等；（注：机运工区其他电钳工除了维护全矿日常工作之外，必要或空闲时，可参与此项工作。）2、施工人员及分工：负责人：曲波、郭新德机械安装人员：高涛涛、刘全庚、闫凯、郭新峰；电器安装人员：杨文平、权小伟、王军；施工场所看管人员：李金亮、白小东、石小红；3、职责：机运工区负责绞车的拆装任务，施工组织及整个绞车移位任务的完成，并要求提前做出绞车移位的材料计划。机电科负责现场技术指导并参于全面施工任务，落实施工计划完成，设备安装的质量标准，施工工艺；负责协同设备生产厂家工程人员，协调解决施工中出现的问题。4、施工时间：从2012年月日开工至2012年月日竣工。5、施工计划：施工准备→拆除设备→基础验收→定位放线→机械设备就位安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷运转→带负荷运转→施工验收→移交使用。6、根据作业流程，预计各施工段工作日：第一阶段：停止原绞车使用，拆除绞车滚筒钢丝绳，启用22千瓦临时绞车，修盖临时绞车房子，清除新绞车房基础杂物，按设计图纸校对基础尺寸等，共计三天。第二阶段：首先拆除绞车房内所有动力线、控制线。拆除固定基础螺栓，配套外部管路，辅助设备部件，需三天；拆滚筒主轴、减速器、电动机、液压站、润滑油站、深度指示器、操作台、盘式制动闸、测速发电机。拆除高低压开关柜、变压器动力电缆，各控制电缆、开关柜螺栓等，需六天（包括搬运吊装就位）；共计九天。第三阶段：主轴装置找正安装；高低压室、主控室、柜子变压器找正安装固定，共计五天。第四阶段：减速器、主电动机找正安装；动力线、控制线的敷设，共计三天。第五阶段：主要机械部分地脚螺栓二次灌浆混凝土、液压站、润滑油站、深度指示器、盘式制动闸、测速发电机安装。高低压柜子变压器、动力线、控制线、配接线安装，共计七天。第六阶段：机械部分配装各系统外部管理，各辅助设备二次混凝土二次灌浆，各润滑部位清洁加油，紧固第一次灌浆的各地脚螺栓等，电器部分配装操作台、液压站、润滑泵站、深度指示器、测速发电机、盘式制动闸等。动力线、控制线、信号系统，共计三天。第七阶段：准备、调试运转；①机械部分：紧固调整二次灌浆部分的地脚螺栓，全面检查安装零部件；②电气部分：检查高低压、柜子、接线无遗漏，保证可靠，除尘、清洁柜内柜外杂物，安装接地系统。遥测相间、对地绝缘电阻等，单台柜子通电试运行，需二天。③整体通电调试运行：从机械到电气，需二天；共计四天。第八阶段：安装机房内部的提升信号和防跑车装置信号，视频信号（包括室外连线）需二天；最后，装上绞车钢丝绳带负荷，整体调试，需二天；共计四天。7、施工移交验收：（注：土建工程与照明系统后补）①、技术指导与工程管理:机电科协同绞车设备各生产厂家服务工程技术人员，工程监理人员，在施工现场落实施工计划，以安装质量标准和相关要求指示安装。严禁一切对设备、人身安全存在损害的违章操作。②、施工标准与组织纪律、施工安装技术要求：严格按产品说明书技术参数要求安装施工；严格按煤矿安全规程第八章第四节，对煤矿提升装置的相关规定执行；严格按煤矿机电安装工程质量标准及检验评级测试办法去执行。三、重点注意的安装项目技术要求（一）、机械部分：1、主轴承、减速器、电动机、盘式制动闸、导向天轮，机座下必须有可靠垫铁。宽度不小于80mm，斜度不大于1/25，层数不超过四层，总厚度不超过60mm，斜铁露出底座边沿：平垫铁10-30mm，斜垫铁10-50mm，层间要求焊接。2、主轴轴线在水平面内的位置偏差，不应超过2mm。3、导向轴中心线的位置偏差，不应超过2mm。4、在同一水平面内主轴中心线与设计中心线不垂直度0.5/1000。5、轴承座不水平度沿主轴方向不应超过0.1/1000，沿垂直方向不应超过0.15/1000。6、主轴的不水平度不超过0.1/1000。7、制动闸盘的端面跳动，不超过0.5mm。8、同副制动器的支架端面与制动盘心距偏差±0.5mm。9、同副制动器闸瓦工作面不平行度，不应超过0.5mm。10、制动器支架端面与制动盘中心平面的不平行度不应超过0.2mm。11、闸瓦与制动盘的间隙0.5～1mm。12、闸瓦与制动盘的接触面积不应小于60%。13、各制动器制动缸对称中心与主轴中心在铅垂面的不重合度不应超过3mm。14、安装标高符合出厂技术标准要求。15、制动手把在全制动位置时，直流毫安表的读数应接近于零。16、制动器油缸的残压应低于0.5Mpa。17、减速器、齿轮、联轴器、圆柱形弹性联轴器：①、减速器轴中心线不水平度，不应超过0.15/1000；②、齿轮联轴器端面间隙符合生产技术文件，允差±1，两轴的不同轴度，径向位移，不应超过0.15，倾斜不应超过0.6/1000；③、弹性圆柱形联轴器端面间隙度的最大窜量加2～3，两轴的不同轴度径向位移不超过0.1，倾斜不超过0.3/1000。18、液压站：①、油泵、阀、油管，油箱等，清洁干净不漏油；②、安装标高符合生产技术文件要求；③、制动手把在零位时，直流毫安表的读数应接近零；④、制动油缸的残压应低于0.5Mpa；⑤、液压站用油应符合生产技术文件要求；⑥、液压油温提升不应超过35℃。19、辅助设备①、润滑油泵、电磁阀、管路、油箱等，清洁干净不漏油，运行正常（注：绞车减速器、液压站、润滑油泵站，必须重新清洗加油）。②、深度指示器各传动部件工作灵活可靠，指针行程不应小于全行程的2/3。③、天轮架1）天轮及游动轮的辅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。2）钢丝绳槽磨损量不得超过钢丝绳的直径。3）天轮及游动轮的径向圆跳动，对直径小于3米的天轮不大于4mm。4）天轮与钢丝绳的最大外偏角都不得超过1°30＇，单层缠绕时应保证不咬绳。5）天轮架的标高6.5米，用原来的旧天轮和天轮架欠高部分，由钢筋夯土基础（基础圈另补）。6）绞车房墙壁出绳口的预留，根据实际运行情况校定。7）天轮轴中心线距绞车滚筒轴心线35米。④、所有固定设备重要机械部分的地脚螺栓，规格符合设计规定，所有基础螺栓垂直于机座，两头拧紧双螺母，螺栓露出螺母1～5个螺距，其中外边为防松螺母厚度不低于螺母的1/2。（二）、电控部分1、高低压开关柜①、安装稳固，不垂直度不大于高度的2/1000。②、柜内出线及引线，螺栓紧固，螺杆两侧皆有垫圈，固定牢靠配线横平竖直整齐美观。出线接触，宽度在50及以下者，插入深度不大于4，宽度在50以上者，插入深度不大于6，出线的连接：铜与铜以外的应镀锡，铅与铅可直接连接，铜与铝要采取过渡连接。③、出线绝缘安全距离：相间对地10KV时，125；导电部分至无孔遮栏10KV时，155；导电部分至网状遮栏10KV时，225；导电部分至栅栏，500；无遮栏裸导体至地面10KV时，2500。④、定相与涂色：A-黄，B-绿，C-红，以标准相序为准。2、真空断路器：符合出厂技术文件要求。3、二次接线：导线穿过铁盘面，应加绝缘衬管、配线，排列整齐稳固可靠，弱电与强电导线应分开绑扎，导线规格应符合设计要求接线，正确紧固，不得承受拉力，接入柜内导线，电缆芯线，均应通过端子且名牌标志齐全，小心线色别，除特殊要求外，应该按上次绞车安装配线对号接入。4、绝缘电阻①盘上设备及二次接线不小于1兆欧②输出线不小于10兆欧（用500摇表测试，半导体控制回路用150V表测）。5、电缆的敷设：①对拆下二次复用的各种型号电缆一定要检查外观，无压扁、无裂纹，外皮脱等情况；②电缆要按设计间距上电缆托架③电缆内侧弯曲半径与电缆外径之比，绝缘电力电缆多芯的小于15倍，单芯的不小于25倍；④橡胶或塑料多芯电缆及单芯电力电缆不小于10倍；⑤橡胶及塑料绝缘控制电缆，有铠装的不小于10倍，无铠装的不小于6倍；⑥电缆保护符合设计和施工技术措施规定。6、电缆沟内平整、清洁；电缆排列整齐，电缆沟盖板结实齐全。7、高低压电缆终端头制做符合热缩、冷缩、干包等工艺要求。8、变压器安装敷设技术要求：①变压器铁芯：铁芯无变形，线圈完整，螺丝紧固、绝缘垫及绑线牢固。②穿心螺栓绝缘电阻：电压在15KV以下者，不小于2兆欧（用2500V表测试）。③调压切换装置：接线正确，接触严密。④引出线固定牢靠，连接良好。⑤瓷件无裂纹破损，温度显示误差符合厂家技术文件。⑥对变压器、铁芯、线包要进行除尘，吊运时要严格按出厂说明书技术要求。9、接地系统安装敷设技术要求：①规格及材质：不得使用铝导线，埋深和间距不小于设计要求；②接地线焊接扁钢搭接长度、出线搭接长度不小于其宽度的2倍，支线与母线的搭接不小于出线的宽度，并至少有三条棱边的焊接。圆钢搭接长度，不少于其直径的6倍，必须两侧焊实，焊牢。③接地与设备的连接：Ⅰ、接触面、设备面除锈，接地线接面镀锡或者镀锌。Ⅱ、连接：固定设备有专用的接地螺栓时使用螺栓连接。无专用接地螺栓时可以焊接，但电动机及移动设备不得焊接，禁止将数个电气设备串联接地。Ⅲ、高低压配电室，1千伏以上的接地短路电流系统不大于0.5欧（500A以上为大电流）；1千伏以下中心点不接地系统，一般不低于4欧，1千伏以下中心点接地系统，不大于4欧，零线的重复接地电阻不大于10欧。四、组织纪律：1、所有参加该项目工程的人员：必须在绞车移位安装领导组的领导指导下，统一协调工作，没有特殊原因不得无故请假矿工，或者调离它用。2、各施工组负责人，应严格要求自己做好本职工作，因故较长时间离开工地时，必须按规定进行交接手续，以确保安全施工的连续性。3、各分组成员，一切听从组长的分工安排，组长要分工明确责任到位，组员严格按作业计划安装，保证质量标准作业，不得私自蛮干，更不能违章操作。保证设备安装及人身的安全。4、按时上下班，做到不迟到早退，不干与工作无关的事，严禁酒后上岗。收工时各组清理现场回收入库的及时入库，需看管的设备材料当面向看管人移交清楚以免丢失，影响安装。5、专项工程，任务重、责任大、技术难度大、时间要求紧，一个人的力量是有限的，要求每一个作业人员，作业中遇到技术难题，互相学习，共同探讨，请教厂家工程人员，决不允许互不协调各行其事，影响工程的整体进展。6、机电科技术指导人员，每天必须现场跟班，落实工程进展，了解、协调施工中出现的各类问题。并参与实干，提高自己的业务技术素质，及时向主管领导汇报每天工程进度