第4章供应链管理

Prof.SHANMiyuan第4章供应链管理4.1供应链4.2供应链管理4.3采购管理4.4库存管理4.5配送管理Prof.SHANMiyuan企业经营需要哪些资源企业的目的是什么？为了实现企业目标，企业需要哪些资源？企业所需要的资源中哪些是可以自己拥有的？哪些需要外部提供？企业不可能大到拥有经营所需要的全部资源Prof.SHANMiyuan常见供应物理模型供应商生产车间分销体系客户零售商Prof.SHANMiyuan供应链——为客户创造产品的过程供应链，即通过增值过程和分销渠道控制从供应商的供应商到用户的用户的各节点所形成的链路。它开始于供应的源点，结束于消费的终点。供应链即包含为客户创造产品的全过程，它跨越从原材料、制造、分销、运输、仓储到产品销售的全过程，涉及众多独立的公司和客户，比如制造商、供应商、运输商、批发商和零售商。供应链的研究与应用热潮产生于1990年代初，主要与当时企业面临的竞争环境的变化有关。Prof.SHANMiyuan网状供应链的结构模型信息流供应商最终用户采购配送生产加工设计市场控制管理供应商的供应商供应商核心企业用户用户的用户物资流资金流网状供应链的结构模型Prof.SHANMiyuan供应链流Prof.SHANMiyuan第4章供应链管理4.1供应链4.2供应链管理4.3采购管理4.4库存管理4.5配送管理Prof.SHANMiyuan供应链管理的形成背景信息爆炸的压力技术进步越来越快高新技术的使用范围越来越广市场和劳务竞争全球化产品研制开发的难度越来越大可持续发展的要求全球性技术支持和售后服务用户的要求越来越苛刻Prof.SHANMiyuan供应链管理（SupplyChainManagement）概念以各种技术尤其是信息技术为依托，以集成化和协同化思想为指导，应用系统的方法来管理供应链上的所有节点间的相互关系，以期在供应链各节点间建立一种战略伙伴关系，实现从原材料供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户的信息流、物流、资金流在整个供应链上的畅通无阻的流动，最终达成共赢的目的。要点SCM包括对供应链计划、协调、运作、控制和优化等各种活动和过程SCM的目的就是要在总成本最小的前提下达到7R7R：在正确的时间(RightTime)将正确的产品(RightProduct)按照正确的数量(RightQuantity)、正确的质量(RightQuality)和正确的状态(RightStatus)运送到正确的地点(RightPlace)正确的顾客(RightCustomer)。Prof.SHANMiyuan供应链管理与物流管理的关系Prof.SHANMiyuan集成供应链结构购买原材料控制生产销售分销材料管理生产管理分销管理材料管理生产管理分销管理材料管理生产管理分销管理第1阶段：起点第二阶段：功能集成第三阶段：内部集成第四阶段：外部集成Prof.SHANMiyuan整体库存成本降低供应链管理成本降低消费者采购生产分销销售与服务供应商产能运用提升准确交货正确的销售预测原材料采购将减少运输成本将下降供应链管理可能带来的效益Prof.SHANMiyuan供应链管理产生了巨大实际效益Prof.SHANMiyuan供应链管理的发展阶段零部件制造商最终装配分销中心零售商用户1980传统的供应链用户需求零售商需求分销商户需求总装需求拉动推动推动推动几个星期几个星期几个月几个月Prof.SHANMiyuan零部件制造商最终装配分销中心零售商用户1990精细供应链用户需求看板看板看板拉动拉动拉动拉动3-5个星期5-7个星期几个月几个月Prof.SHANMiyuan零部件制造商最终装配分销中心零售商用户1995集成化的敏捷供应链用户需求总体的用户需求全球物料计划系统推动式计划拉动拉动拉动推动一个星期一个星期2个星期几个月库存信息库存信息库存信息Prof.SHANMiyuan零部件制造商最终装配分销中心零售商用户2000用户化的敏捷供应链单个的用户需求Internet信息系统用户需求拉动拉动拉动四天一天几个星期拉动Prof.SHANMiyuan与传统管理的差异供应链管理涵盖整个物流的从供应商到最终用户的采购、生产、分销、零售等智能领域过程，它更注重于利用整个供应链的资源，以达成整个供应链的成本下降，效益提高。在供应链管理模式下，遵循的原则是个体利益服从集体利益即供应链中所有参与者的首要目标是整个供应链的总成本最小，效益最高，共同以使最终消费者满意为己任，这是所有参与者制定决策的首要标准。也只有在满足上述目标的前提下，参与者才可以去追求自身利益的最大化。在供应链管理模式下，提倡供应链所有参与者的地位平等虽然通常也存在一个核心企业，但它更多的是帮助其他节点企业，他们之间更多的是合作与互助的关系，而非支配与被支配的关系。在供应链管理中，所有参与者共同去建设和维护这个供应链的成长和发展。因此供应链中所有参与者都是积极主动地参与到供应链的建设管理中。在供应链管理下，强调更多的是供应链各节点企业的合作提倡在各节点企业之间建立战略伙伴关系，变过去企业与企业之间的敌对关系为紧密合作的业务伙伴关系。这种新型关系主要体现在共同解决问题，共同制定决策和信息共享等方面。共同解决问题如供应商、顾客参与产品设计、质量改进、成本降低等。共同制定的决策如生产计划、采购计划、库存策略、价格策略等。而信息共享则意味着有关库存水平、长期计划、进度计划、设计调整等关键数据在供应链中保持透明。供应链管理不再是孤立地看待各个企业及部门，而是考虑所有相关的内外联系体—供应商、制造商、销售商等并把整个供应链看成一个有机的整体。这种供应链各节点企业的连接不是节点企业、技术方法等资源的简单相加，而是通过采用集成的思想和方法，达成供应链各节点企业的真正融合，实现整个供应链资源的充分利用。Prof.SHANMiyuan供应链管理的三个关键要素信息集成信息集成是供应链管理的基础,涉及供应链成员之间信息和知识的共享。他们共享需求信息、存货信息、生产能力计划、生产进度、促销计划、需求预测和装运进度等。成员之间也协调预测和补充供货等。公司若要协调他们的物料、信息和资金的流动，必须随时掌握那些反映其真实的供应链情况的信息。若没有信息的集成，从整个供应链中获得利益是很难的。协调与资源共享随着信息与知识的适当共享，供应链成员将朝着进一步的一体化方向发展。他们准备通过决策权、工作与资源交换，来开始协调他们的努力。协调涉及决策权、运作和资源向处于最适宜地位的供应链成员转移。在交换决策权上，成员不仅需要以信息集成为基础，也需要高度的信任与配合。一个供应链成员有时可能在决策制定上比另一成员处于更好的位置，如果那项决策从一个成员委托给另一成员，将提高整个供应链的效率。例如，一个过去开发了自己的补充供货计划的公司为了自身利益，可以选择放弃决策权，允许供应商来补充供货。因为供应商对产品、整个市场和预测技术上的丰富知识，可能在进行补充供货上会做得更好。组织关系联接组织关系联接从贯穿于供应链中使用的适当的绩效衡量标准开始。在组织内部的绩效衡量标准一体化同时，供应链成员的绩效评价也需要贯穿链中得到详细说明、整合与监控。供应链伙伴的双方都应为共同的绩效衡量标准负责。扩大的绩效衡量标准必须伴随着激励的适当调整。风险、成本和回报的共享机制必须能够给成员以激励，来参与并保持供应链一体化的活动。Prof.SHANMiyuan供应链管理的核心思想“合作”思想供应链管理的研究和实践表明：增加供应链节点企业间的联系和合作，提高信息共享程度，使整个供应链各个环节都能清楚地观察物流、资金流、信息流和工作流，以达到更好的协调，降低供应链成本，降低各个环节的延迟时间，清除信息扭曲的bullwhip现象，是实施供应链管理的关键。这其中增加供应链节点企业间的联系和合作，在它们之间建立合作伙伴关系则是关键中的关键。“集成”思想“集成”思想是供应链管理成功实施的方法论，是“合作”思想在供应链管理中的具体体现。“集成”思想要求把企业内部以及节点企业之间的各种业务看成一个整体功能过程，形成集成化供应链管理体系。通过信息、制造和现代管理技术，将企业生产经营过程中的有关的人、技术、经营管理三要素有机地集成并优化运行，最终达成企业内部的供应链与企业外部的供应链有机的集成管理。供应链管理中的“集成”思想无论在横向层面还是纵向层面都有着较大的扩展和延伸。在横向层面上，不仅包括企业内部供应链的集成，还包括企业外部供应链的集成。在纵向层面上，它不仅要求实现同步化、集成化的生产计划与控制和后勤保障与服务协作等业务职能，还要求实现企业间的信息共享、产品联合开发、技术支持、资源优化配置、企业合作与委托等。供应链管理的“集成”思想是一种更高层次、更大范围的集成，其目的是实现整个供应链资源的充分利用。“双赢”思想在80年代，供应链中各节点企业通常都注重于企业内部的资源管理，它们的经营策略是一种零和博弈竞争的策略，即总利润一定，一方利润的增加则以另一方利润的减少为前提。因此各企业之间通常都想方设法以减少对方的利润来提高自己的利润。进入90年代，企业逐渐发现通过合作能提高整个供应链的总利润，因此它们改变其经营策略为合作竞争策略，强调通过企业间的合作达到整个供应链的最优。但企业是经济实体，其最终目的是盈利。它们为什么要展开合作，动力在哪？很明显企业间的合作能顺利进行的先决条件是合作双方或多方都必须能从合作中盈利，只有这样企业才有动力展开合作。因此“双赢”思想是“合作”思想和“集成”思想能得以实现的保障，是供应链各节点企业制定决策的最基本指导思想。Prof.SHANMiyuan供应链管理的八个原则实现优秀供应链管理的成功策略必须综合八条基本原则来平衡客户服务和盈利的增长供应链策略以客户驱动的制造方式因地制宜地建设物流网络采用供应链绩效指标策略性地确定货源和购买引进供应链技术设计更贴近客户的产品并使之与众不同依据市场需求信号制定计划在需求的基础上区分客户8大原理Prof.SHANMiyuan供应链管理新趋势Ⅰ——VMIVMI(VendorManagedInventory)是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。•买方不再拥有库存，只制定服务水平•卖方完全控制库存，直到销售完补充库存相对于RMI(RetailerManagedInventory)而言，VMI可以大大缩短供需双方的交易时间。Prof.SHANMiyuanVMI1234建立顾客情报信息系统建立销售网络管理系统建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议组织机构的变革VMI的实施方法•及时掌握需求变化•集成市场需求预测与分析的功能•商品条码(ID代码)•商品分类的标准编码•商品储运的识别•订单处理的业务流程•库存控制参数(订货点、最低库存水平)•库存信息传递方式(EDI标准报文或Internet)•订货部负责用户的库存控制、库存补给和服务水平Prof.SHANMiyuan供应链管理新趋势Ⅱ——CPFRCollaborativePlanning,ForecastingandReplenishment（CPFR），协同计划、预测与补货，由拥有不同技能与知识结构的供应链成员共享标准化的信息，构建最优体系以最大化顾客满意度。““Communicateandshareeverythingyoupossiblycantoyourassociatesandpartners.Themoretheyknow,themoretheywillunderstand.Themoretheyunderstand,themoretheywillcare.”...SamM.WaltonProf.SHANMiyuan高效的顾客反应缺乏协同拥有协同多余的文件档案太多的不必要服务错误的配送缺货条款“