13.氧气氮气氩气管线吹扫安全管理制度

编号：XG/NY—013—2015氧气、氮气、氩气管线吹扫安全管理制度2015-5-15发布2015-05-15实施西林钢铁集团有限公司能源部氧气、氮气、氩气管线吹扫安全管理制度氧气管线吹扫涉及火灾、爆炸、氧气中毒、氮气窒息等危险因素，为保证此项工作中的安全环保达标，特制定此制度：一、氧气管线扫线：1、扫线前要准备好O2报警器（检查电池电量及准确程度）、穿戴无油污的工作服、工作鞋，呼吸器、安全带等一切所需用品用具，执行《气体阀门许可操作确认制度》，在调度统一指挥下进行。2、扫线工作必须要有相应的扫线方案，扫线方案由气体工段负责起草生产科和主管领导负责审核，制定方案时要熟悉现场工艺，掌握需要开、关的阀门、接吹扫头位置，不可留死角、盲肠。3、扫线前由调度通知氧气用户，确认后打开检修点附近法兰或开启用户端放散阀门，关闭要吹扫的氧气管线进户阀，正式吹扫前要逐个确认阀门的开关状态，达到百分百准确。4、开始扫线前，操作人员要系好安全带，携带便携式O2报警器，二人以上作业，防止氧中毒、氮气窒息、坠落事故发生。5、扫线时，所开、关的阀门要严格执行气体阀门操作许可单，扫线完毕要按指令逐个恢复原位，不需恢复的调度室和气体工段要分别记录好原因。6、扫线时，不准对阀门进行冲击或急速的操作，放散管处要指派专人监测地面O2浓度及扫线效果，如发现地面O2浓度超标或过低，应设立警戒线，禁止行人、车辆通过或滞留，及时与指挥人员联系，并不断进行巡视，周边40米内严禁动火。7、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过23%，在放散口，逐个取样确认，合格后汇报调度，听从下步指令，关闭氮气阀门，在放散处泄压。8、维修氧气设备用的工具应清洁无油，维修工的衣着及场地也应清洁无油，维修完毕工具全部清点无误方可。9、焊接氧气管道时要用氩弧焊，防止焊渣无法吹扫干净，避免启用氧气管道时发生焊渣冲击打火引起爆炸危险。10、动火作业应按《消防管理规定》执行，有专人监护，办理动火证，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够、适用的消防器材。11、氧气管道在检查维修后，应该用氮气彻底吹扫，严禁用氧气吹扫。12、氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件在停用后，再投入使用前必须进行严格除锈，必要时还需进行脱脂。二、具体要求：1、氧、氮、氩等管线要用干净、合格的氮气进行吹扫。2、扫线作业前，主管领导落实扫线单位吹扫方案。方案要逐条落实责任人，特别是送气前的各连接点恢复。3、扫线作业时主管领导、安全员必须到现场指挥协调，检查操作票及方案的执行，确保吹扫工作安全。4、吹扫的顺序应先主管、后支管依次进行，吹出的赃物不得进入合格的管道。5、扫线过程中，操作人员要不断敲打管道，对焊缝、死角、盲肠、弯头等处要重点敲打，但不得损坏管道，敲打时应选用木锤。保证吹扫不留死角、彻底、干净。6、吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或刚涂白油漆的木制靶板做试验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物后，再继续吹扫10分钟以后为合格。吹扫方可结束。7、恢复氧气管道使用时，不允许对阀门进行冲击或急速的操作。要缓慢关闭阀门，临时安装的措施要及时拆除（盲板），恢复到吹扫前的正常管道、阀门状态及正常的仪表元件安装位置（压力表、流量计、安全阀等等），且必须都经过清洗和脱脂后才能连接。主管吹扫复位正常后，继续下一支管路的吹扫，吹扫一段连接一段，防止灰尘、杂物等再次进入管道、阀门、流量计内造成二次污染，直至全部吹扫复位完毕。附加说明：——本管理规定由西林钢铁集团有限公司能源部负责解释。——本管理规定起草人：滕怀鹏——本管理规定审核人：邢利民——本管理规定批准人：孙运海——本管理规定为2015-5-15首次发布并实施。