化工安全教育(第八章 化工检修中的安全要求)

第8章化工检修中的安全要求化工企业中机械设备均是连续运行，并且大都是在腐蚀性强、高温、高压、低温等条件下使用，所以，就更需要对机械设备加强安全运行管理和日常使用的维护保养，以及小、中、大的计划检修，来保持机械设备的原有精度和效能，实现企业的安全生产和最佳经济效益。化工企业中机械设备(以下简称设备)的检修具有频繁性、复杂性和危险性的特点，从而在客观上决定了化工检修中安全的重要地位。由于化工生产工艺流程复杂，产品种类繁多，化工设备的结构都是按各类生产工艺的需要而设计的，所以其形式差异较大。设备所接触的介质，大多是有毒，有害、易燃、易爆、强酸、强碱等物质，对设备的质量要求较高，根据生产中介质的性质，制造设备所选用的材料，除一般钢材外，还有合金钢材、铸铁、铝、铅、塑料、搪玻璃、陶瓷等，品种繁多，施工难度大．同时设备在使用过程中，又可能遇到温度、压力等工艺条件的变化，也容易造成腐蚀、破裂、变形、损坏的后果。因此化工检修任务十分繁重和复杂，除计划检修外，还会有计划外的小修和临时停工检修。化工检修的范围很广，从日常维护保养到系统停车大检修，主要是检修各种设备，以及构筑物、建筑物等。由于设备种类多，形式各异，要求检修作业人员必须熟悉设备的结构、性质和特点，要求在统一的组织指挥下进行。以系统停车大检修为例，因时间紧，任务重，需要全体职工参加进行全面检修作业，所有进入检修作业现场的人员都需要具备必需的安全知识，都需要配戴必要的安全防护用品才能进入现场。如果组织工作不严密，计划不周，衔接不当，稍有疏忽，就非常容易发生事故。根据对1958～1989年小氮肥行业发生的伤亡事故的分析，事故造成的死亡和重伤人数中，均有1/3是发生在计划检修、抢修或改建、扩建过程中。现列举我国七十年代以来，数起因设备失修和检修中违反安全规定而发生的事故案例。1.设备失修，酿成事故1978年9月，江苏省某化肥厂二车间合成岗位，合成塔副线使用近十年未做检查，管壁由6mm被腐蚀为2mm，承受不了额定压力而爆裂。高压气浪冲击引起原料气着火，将合成操作仪表盘和变换岗位的部分仪表烧毁，并烧坏部分门窗，造成严重经济损失。2.检修中安全措施不落实发生事故1981年9月，湖南省某化肥厂在检修锅炉系统磨煤机时，检修主任和检修班长在磨煤机钢球还未卸完的情况下，既未切断电源和挂警示牌，也没有专人监护及通知岗位操作人员，两人擅自进入磨煤机，接班的岗位操作人员上岗后，未察觉磨煤机内有人，启动了球磨机，造成二人在机内死亡。3.设备检修中，保温层处理不当造成事故1977年7月，北京某气体厂二车间，氢分馏塔检修后试车，一直不能正常运转(蓄冷器温度回升，液氮不足，蓄冷箱局部结霜)。停车后检查发现蓄冷器下端的氢气管道有局部裂缝，即准备补焊。动火前用氮气对氢气管道进行了置换，同时对阀门箱进行了吹扫，但忽视了对蓄冷箱内保温材料的处理(实际上从氢气管道裂缝处泄漏的氢气均吸附在保温材料膨胀珍珠岩内)。动火时，刚点焊蓄冷箱，氢分塔立即发生爆炸，造成死亡7人，轻伤8人。氢分设备和部分厂房严重毁坏，被迫停产。4.检修用火作业或有静电和摩擦起火的情况下，防止因富氧条件燃烧起火1979年5月，上海某化工厂四车间机修组1名电焊工，在1台内衬环氧树脂的小罐内焊接，由于通气不良烟气较大，擅自作主用气焊枪向罐内吹氧来改善空气条件，实际上使罐内形成富氧条件，入罐后再次焊接时．衣服立即着火，该焊工严重烧伤导致死亡。5.检修中用汽油清洗零件并擦洗衣服，导致事故1983年5月，河北省某化肥厂1名工人参加大检修，不仅用汽油来清洗零件，并且还用来擦洗衣服上的油污，接着走进休息室，在无人的情况下，当其用打火机打火点烟时，衣服被引燃起火，火势很猛又未及时被人发觉，烧伤严重经抢救无效死亡。由以上案例可见，化工检修过程具有易发生事故的极大危险性，只有从思想上、行动上切实落实各项有关的安全制度，把安全措施落实到检修工程中的每一个项目上，落实到检修工作全过程的各个环节中，才能避免和减少各类事故的发生，保证参加检修操作人员的安全和健康。8.1.检修前的准备8.1.1.订检修方案，进行安全教育每个检修项目，都要制订检修方案和绘制检修网络图。全厂停产大修，或一个产品停工大修，必须由企业大修指挥部编制出全面的检修方案及网络图，列明检修的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、施工方法和时间进度等。全厂性检修方案应由总工程师或厂长审批，车间的中、小修方案(或检修任务书)可根据具体情况，由相应的负责单位审批，审批负责人应对检修过程中的安全负责。检修方案审批后，应将每个项目的情况、要求，用醒目的方式公布，让每个参加检修的人员，明白自己的职责和安全注意事项。同时，在大修指挥部的机构内，设置大修宣传和安全检查组织，在检修现场张贴安全、警示标语，进行有针对性的安全监督。在检修人员进入现场之前，必须进行一次全员的检修安全要求教育，有目的地加强检修人员的安全意识、安全知识和安全技能教育。同时，还要组织全体职工学习有关规章制度和安全规定，组织特殊工种人员学习有关专业工种的安全技术规定。组织操作工人熟悉并掌握停车置换、清洗、试车、开车方案。总之，通过大修前的安全教育，务必使安全要求深入人心。检修施工前，要按照有关制度规定，根据涉及到的施工项目，事先办理好有关“票、证、书”筹施工依据的手续，如“设备安全检修任务书”、“动火许可证”、“动土许可证”、“电气检修工作票”、“进罐作业证”及其他操作票等。凡两人以上(含两人)的检修作业，必须确定1人负责安全工作。检修工人(组)在了解所负责的检修项目的施工方案或拿到有关操作票后，必须首先到现场核实情况，与操作人员进行情况交接，情况清楚后，正式进行施工的必要准备。绝不能不进行情况交接，独自冒然施工。操作工人在有关检修工人前来进行情况交接时，要主动介绍需要检修的设备情况，说明需要检修的部位与要求，并根据有关安全规定。做好应负责的清洗、置换等工作。为检修安全创造条件。8.1.2.检修前的安全交接检修前必须进行安全交接，生产系统为交方，检修系统为接方。在安全交接之前．生产系统按安全交出的基本内容，逐项解除各生产车间的危险因素，落实安全措施。这是检修准备工作的重要环节，必须认真做好，为检修作业安全创造一个良好的条件。在生产运行中的设备，带有压力、温度或尚有物料的设备不能交付检修。必须由车间操作工人解除危险因素，如卸压、降温、排除易燃易爆或有毒有害的物料等，将设备恢复常态，使之处于常压、常温、无毒、无害，无燃烧爆炸的安全条件下，才能交付检修。检修安全交接前，解除危险因素通常采取如下措施和步骤。(1)停车。在执行停车时，必须有上级指令，并与上下工序及有关方面取得联系，按停车方案规定的停车程序执行。(2)卸压。卸压操作应缓慢进行，在压力未卸尽排空前，不得拆动没备。(3)排净。排净检修系统内(设备、管道)的残留液体和固体。在排放残留物料前，必须查看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性的物料排入下水道或排到地面上，以免发生事故和造成污染。(4)降温。降温的速度应按工艺要求进行，以防由于降温不当导致设备变形、损坏。加高温设备的降温，不能立即用冷水直接降温，而应在切断热源后，以适量通风或自然降温为妥。(5)抽加盲板。凡需要检修的设备，必须和运行系统进行可靠隔绝，这是化工检修必须遵循的一项重要的安全规定。检修设备和运行系统隔绝的最好办法是装设盲板。抽加盲板属于危险作业，应严格执行作业许可证审批规定，制订作业方案，绘制出系统盲板图的先后顺序，并进行编号和登记，同时，检查落实相应的安全措施。作业前由安全负责人带领操作人员、监护人员察看现场，交待作业程序和安全事项，使大家对管线上下走向、物料性能和工艺参数了解清楚。(6)置换和中和。为保证检修动火和罐内作业的安全，设备检修前内部的易燃、有毒、有害气体应进行置换，如有酸碱等腐蚀性液体应进行中和。置换通常是指用水(或热水)，蒸汽、惰性气体将设备、管道里的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来的方法。置换要彻底，不能留下死角。为避免留下死角，对管道、设备复杂的系统，应先制订方案，确定置换流程，正确选择取样点，定时、定点取样分析，直到分析合格。(7)吹扫和洗净残存物料，也称扫线。在系统设备和管道内，可能残存或积附易燃、有毒介质的残渣、油垢或沉淀物，这些残存物料用置换方法一般是清除不尽的，所以经气体置换后，还要进行吹扫作业，要是利用蒸汽来吹扫设备、管道内的残留物质。吹扫作业同样要制定方案，绘制流程图，办理审批手续。吹扫时必须注意：要选择最低部位排放，防止出现死角和吹扫不净，吹扫达到规定时间要求时要先关阀后停汽。防止管线系统介质倒回；不能用蒸汽吹扫忌水性物质；在吹扫过程中．要防止静电的危害。(8)清洗和铲除。经置换和吹扫仍无法清除的污垢，就要采用清洗的方法。如用热水蒸煮、酸洗、碱洗等方法使污垢软化溶解而除去，也可用溶剂清洗的特殊方法。如果任何清洗方法均无效时，只能以人工铲除的方法子以清除。当采用溶剂清洗时，所用溶剂不能与污垢形成危险性混合物，清洗后必须进行二次冲洗，务必将溶剂全部清除。当采用人工铲除污垢时，操作人员进入设备内部必须穿戴防护用品，先将污垢软化和润湿，然后用不发生火花的工具铲掉。(9)检验分析。清洗置换后的设备印工艺系统是否已达到安全要求，必须进行检验分析加以确定。分析的结果是检修作业的依据，只有在分析合格、符合安全要求规定时方可进行检修作业。(10)切断水、电、汽、气和物料源。对一切需要检修的设备，在检修前，必须切断水、电、汽，气源、并在电开关上挂上“禁止合闸”的标志牌。对有易燃、易爆、有毒害、腐蚀性物质和蒸汽进入的设备、管道检修时，在切断电源后，还必须切断这些物料(包括惰性气体)的进出口阀门，并加堵盲板。完成上述各项要求后，交接双方共同进行认真检查，确认无误，由交接双方负责人签字认可。8.1.3.检查落实其他各项准备措施(1)准备好设备、附件、材料和安全用具。根据检修项目、内容和要求，准备好检修所需的材料，附件和设备；有登高作业之处按安全规定搭好脚手架或梯子；对于安全带、安全帽、防毒面具和测氧、测爆、测毒等分析化验仪器及消防器材、消防设施，都应专人负责，并按国家标准仔细检查或检验，确保完好。(2)准备好检修器具。检修前要做好检修机具的检查工作，做到机具齐全、安全可靠。特别是施工机械、焊接设备、电气设施、起重设备以及吊具、索具和劳动保护器具等，使用前都要严格检查，不合格的不可投入使用。检修器具进入现场后，应按检修器具平面布置图的要求妥善安置，不能堵塞通道和妨碍正常检修。有些大型施工机械，可能属多项检修项目需要。必须事先做好诸项目施工使用时间统筹计划，如发生变化应及时调整。在检修现场，由于多为交叉作业，工具器具配置不合理，住往会使工种之间相互影响，造成混乱，甚至酿成事故。(3)做好检修现场的整理、整顿。检修现场要按检修总平面图和分部、分项工程检修平面图布置，安排好作业棚、休息室、办公室、库房、茶炉房、搅拌站以及大型机械的位置。各种机具，设备、气瓶以及构件、材料的安放，以及铆焊作业场所的安排，都必须符合安全防火要求。检修现场的道路．必须保持通畅，并没立相应的安全标志。凡与检修无关的，妨碍通行的物品都要搬离；地面、露天平台的积雪冰层、油垢都要清除；危险区域(沟、坑、井、陡坡、悬崖及高压电气设备)必须采取安全措施，底填平的填平，该加设安全围栏或危险警示标志的必须立即添加，夜间要设红灯信号，以保万无—失。8.2.检修中的安全要求检修施工必须按方案或检修任务书指定的范围、方法、步骤和要求进行，不得超出，更改或遗漏。如中途发现异常情况时，应及时报告，经检查处理后，才能继续检修，不得擅自处理。现将检修中几项常见作业的安全要求介绍如下。8.2.1.动火作业及其危险性检修动火作业包括电焊、气焊、切割；使用喷灯、电炉；熬炼、焚烧废旧衬胶设备；烘烤及焚烧残渣废液等，都是产生明火的作业。此外，使用铁制工具敲击、铲刮设备；凿墙眼、敲击水泥构件；喷砂；使用电钻；风镐、砂轮；从事电气高压试验工作；安装皮带传动装置；高压气体喷射等，都是可以