包商银行乌海分行加固工程施工方案

1第一章编制依据1.1与工程有关的建设文件包头商业银行乌海分行加固工程设计方案。1.2主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定内蒙古自治区建设工程施工现场安全防护标准内蒙古自治区建设工程施工现场保卫消防标准内蒙古自治区建设工程施工现场环境保护标准内蒙古自治区建设工程施工现场环卫卫生标准企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件、作业指导书1.3主要规程、规范名称编号建设工程项目管理规范GB50326-2001工程建设标准强制性条文2002版建筑工程施工现场供用电安全规范GB50149-1993混凝土结构加固技术规范CECS25:90碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146:2003砖混结构加固与修复03SG6112建筑抗震加固技术规程JGJ116-98建筑施工高处作业安全技术规范JGJ180-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-19981.4主要标准类别名称编号国家建筑施工场界噪声限值GB12523-1990行业建筑施工安全检查标准JGJ59-1999建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.5其它我公司在长期从事结构加固补强工程中积累的丰富施工经验。第二章工程概况2.1工程概况本工程建于1993年，现拟改造为包商银行乌海分行，为四层底框砖混结构，建筑面积3200平方米，首层层高4.8米，其余层层高为3.6米，首层顶板为现浇，其余层为预制楼板。建筑物高度15.6米，按原设计进行抗震验算不满足现行国家抗震设计规范要求，故对其进行承载力及抗震加固。3图1.1项目组织机构框图主任工程师生产经理技术部质量部工程部物资部安全保障部施工班组项目经理第三章施工组织部署3.1施工组织管理3.1.1组织机构项目经理部领导班子由项目经理、主任工程师及生产经理组成，项目经理主管技术、质量、生产、安全、经营、成本管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜；主任工程师下属技术部、质量部；生产经理下属工程部、物资部、安全后勤部。a.工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计工作，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产经理负责。b.技术部：编制和贯彻施工方案、进行技术交底。由技术员对主任工程师负责。c.质量部：监督检查工程施工质量。由质检员对主任工程师负责。d.物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资的使用情况，维修保养施工机具等。物资部对生产经理负责。e.安全后勤部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由安全员、保卫干事组4成，对生产经理负责。3.1.2质量管理体系及分工3.1.2.1质量管理体系组织结构框图3.1.2.2质量管理领导小组为确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组.3.2质量目标：一次性验收合格3.3施工现场管理目标：确保内蒙古自治区区级安全文明安全工地3.4验收安排：每个施工段完成及时组织验收。3.5劳动力组织：项目经理部生产质量技术现场管理工长专业技术试验施工队伍53.5.1集结我公司精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据本工程特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合北京地区施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又保证工程的工期及施工质量。3.5.2做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。3.5.3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当头等大事来抓。3.5.4落实各级人员的岗位责任制，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。3.6施工期间劳动力计划序号工种计划人数进场时间备注1电工1劳动力根据施工进度具体安排进场2架子工43电焊工34加固专业施工人员125杂工23.7主要机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养6一遍，使其设备完好率达到90%以上。序号名称单位数量1闸箱个若干2电锤台43吹风机把64角磨机把125砂轮切割机个16等离子切割机台17台钻台18运输车辆辆19辅助机械台若干第四章质量保证措施4.1施工技术保证措施：4.1.1全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。4.1.2将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。4.1.3认真编制施工技术交底，并通过交底会，既口头又书面地向施工人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。4.2施工过程控制措施：4.2.1每道工序工程施工前必须由技术测量放线，画明施工部位所有控制线后，经监7理签认后才得以施工。4.2.2每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。4.2.3技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。4.3物资保证措施：4.3.1技术人员必须及时提供施工物资的规格、型号、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。4.3.2材料进场，由物资部提供“三证”，并报监理验收。4.3.3进场的材料由现场保管员妥善保管，确保碳纤维布及结构胶的保管。4.4施工人员管理保证措施：4.4.1为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。分项工程一次验收不合格罚款1000元。第五章施工准备5.1技术准备5.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。5.1.2由主任工程师组织工程技术人员认真审图，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。5.1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。5.1.4准备与本工程有关的规程、规范、图集。5.1.5根据工程情况，及时计算各种物资（主要原材料的成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作。5.1.6根据本工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程的施工方案，要求施工组织设计和方案经审批后8实施。技术交底必须根据施工现场的实际工程情况编制，必须及时准确并有针对性。5.2施工现场准备5.2.1施工现场设置生产机具库房，并派专人看守。5.2.2施工作业面清理现场，为后续施工作业提供良好的施工作业面。5.2.3电工做好现场施工用电管线敷设。5.2.4架子工做好各施工段施工作业面的脚手架搭设，并经过验收交付使用。5.2.5施工现场临时用电：由甲方开闭所引入一路电缆，采用三相五线制，每层设置一个分配电箱。各作业点采用移动箱接入电源。5.2.6协调场外工作，创造良好环境。第六章粘贴碳纤维片材加固施工方案6.1材料、机具准备:碳纤维布及其配套树脂角磨机强力吹风机专用滚筒壁纸刀电闸箱6.2工艺流程:施工准备→表面处理→涂刷底层树脂→找平处理→粘贴碳纤维布6.2.1施工准备：对所使用的碳纤维布，配套树脂及机具等做好施工前的准备工作，现场按图纸要求在被加固部位放线。6.2.2表面处理：被加固构件的砼表面用角磨机打磨平整，转角粘贴处进行导角处理接并打磨成圆弧状，半径为20mm；6.2.3涂刷底层树脂：按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于砼表面，在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行找平处理；6.2.4找平外理：按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，对砼表凹陷处部位，用找平材料填补平整，转角处修理成光滑的圆弧，半径为20mm，在找平材料表面9指触干燥后，尽快进行粘贴碳纤维布；5.2.5粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位，将碳纤维布用手轻压贴于要粘贴的位置，用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，粘贴两层碳纤维布时，等第一层指触干燥后，尽快进行下一层粘贴，方法同第一层。粘贴完毕应在最后一层碳纤维表面均匀涂抹浸渍树脂。在滚压时应注意不得损伤碳纤维布。6.3检验及验收6.3.1碳纤维的片材实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。6.3.2用小锤轻轻敲击或用手压碳纤维表面，检查总有效粘结面积，此项不能低于95%，空鼓面积小于10cm×10cm时，用针管注胶处理，大于10cm×10cm时，将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于150mm。6.4施工安全和注意事项6.4.1碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电器设备和电源,或采取可靠的防护措施。6.4.2施工中必须保证避免碳纤维片材弯折。6.4.3碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；6.4.4树脂的配置和使用场所应保持通风良好6.4.5现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套；6.4.6工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护；10第七章粘钢加固施工方案7.1材料、机具准备:钢板胀栓粘钢胶角磨机吹风机电锤7.2工艺流程:混凝土表面打磨钢板表面打磨、钻孔7.2.1混凝土粘结面用钢丝轮打磨机，去掉表面松散浮渣至骨料密实坚硬层，再用强力吹风机吹尽表面粉尘，待被粘结面完全清理干净后即可涂粘结剂，对于湿度较大的混凝土构件，尚须进行人工干燥处理；7.2.2钢板粘合面须进行除锈和粗糙处理，用平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙，打磨纹路与钢板受力方向垂直，再用脱脂棉沾丙酮水擦拭表面；7.2.3根据气温及操作速度现场调配胶液，使之达到各项指标最优的配合，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时避免水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污；7.2.4胶粘剂配制后，用抹刀将配置好的建筑结构胶同时涂抹在处理好的砼表面和钢板粘贴面，厚度约为2~3mm，中间厚，边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后用小锤轻轻敲击粘结钢板，若无空洞声，表示粘合密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。钢板粘好后用夹具固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板缝中挤出为度。粘好钢板后，然后用胀栓固定；7.2.5钢板固定好后用腻子刀将快干封缝胶刮在钢板板缝之间，以防止胶液顺板缝流出；7.2.6固化期间不得扰动粘贴件，固化后方可进行下道工序施工；7.2.7养护：本工程在室内施工，采用自然养护24h。放线→→配胶粘结→夹具固定→胀栓固定→封缝→固化117.3安全规定：7.3.1配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；7.3.2配制和使用场所，必须保持通风良好；7.3.3操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套；7.3.4工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护；7.4检验及验收：撤除临时顶丝后，用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。第八章植筋螺栓施工方案8.1材料、机具准备:螺栓植筋胶角磨机吹风机电锤塑料软管8.2工艺流程:放线→钻孔→清孔→验孔→注胶→植栓→固化养护8.2.1放线：必须按照图纸要求的位置、尺寸放线，但由于为了避开原结构层内的钢筋，允许适当移位，钻孔前剔凿混凝土保护层，探明原结构钢筋后，由甲乙双方有关技术人员视现场具体情况商定；8.2.2钻孔：接通电源，检查、调试机具，选用与埋栓相匹配的钻头进行钻孔，孔径应大于埋筋直径的5~6mm，孔深为钢筋直径的15倍；8.2.3清孔:用毛刷和强力吹风机进行清孔，