典型管道布置

典型配管-1-目录一........................................................................................................................................................适用范围2二.参考标准和规范...............................................................................................................................................2三.蒸汽和冷凝液...................................................................................................................................................2四.安全阀...............................................................................................................................................................5五.管廊...................................................................................................................................................................7六.公用工程站.....................................................................................................................................................10七.排污系统.........................................................................................................................................................12八.控制阀配管.....................................................................................................................................................13九.项目区界内（管廊）的阀门布置..................................................................................................................14十.阀门的钻孔和开孔.........................................................................................................................................16十一.管道特殊元件...........................................................................................................................................19-2-一.适用范围本规定用于指导管道的典型布置。具体配管要求请参照项目设计规定执行。二.参考标准和规范HG/T20549.1-98化工装置管道布置设计内容和深度规定HG/T20549.2-98化工装置管道布置设计工程规定HG/T20549.3-98化工装置管道布置专业技术管理规定HG/T20549.4-98化工装置管道布置专业提出的设计条件HG/T20549.5-98化工装置管道布置设计技术规定SH3012-2000石油化工管道布置设计通则三.蒸汽和冷凝液1.蒸汽管线设置疏水器的位置，应保证在管线热位移后，疏水器和周围梁柱，周围管线之间仍有足够间距。2.所有п型弯和垂直主管上游都应设置在线疏水腿。双流向的п型弯应在两端都设置疏水器。见第15条。3.在蒸汽总管的所有低点及总管末端设置疏水腿。4.在总管末端设置盲法兰，以便开车阶段进行吹扫。5.蒸汽及冷凝水管线应从总管的顶部接出和接入。6.设置疏水器时管道间隔的最长距离：装置内45米装置外90米见第15条。7.疏水腿尺寸：疏水腿尺寸主管尺寸3”3”~4”4”6”~8”6”10”~12”8”14”~18”10”20”及以上-3-8.对于配管较长的疏水管线，从支撑度考虑，增大管线尺寸到1寸。增大范围包括管线上的疏水器。9.多条临近的冷凝液管线，应共用一条副主管后连接进入凝结水总管。10.确保疏水器的位置不阻碍通道或调节阀的操作维修等。11.管线疏水腿（最大为10”），同样可以用在调节阀及设备上。12.使用BRN仪表时，仪表与管道距应保持最小值。13.疏水腿长度为300mm。14.需要时可以旋转阀门水平安装保证净空。15.对于高压蒸汽管线，等于或大于900磅的蒸汽压力管道，第2和第6条不能适用。-4--5-四.安全阀1.安全阀主管和其副主管应斜度接入缓冲罐，“坡度为2%02.安全阀主管设置在管廊框架外侧。膨胀弯应为水平或者步步低。3.安全阀可以安装在较低的操作标高，但必须保证出口能自流进主管。4.尽可能时为一组安全阀设置联合操作平台。5.所有接入安全阀系统的支管开孔处应设置补强。6.安全阀进口管线应该尽量短，且配置最少的管件以减少压降。当无法满足时，长距离安全阀入口管线的应尽快提交系统专业校核。7.对于吹扫的要求应按照PID进行。8.大小头靠安全阀进出口设置。-6-9.可选方案。但应注意截断阀阀杆不能垂直向上。10.安全阀入口法兰螺栓长度应加长。11.如果安全阀远离总管，应考虑增加副主管再接至放空总管。副总管长度超过3米应坡向安全阀总管。12.根据项目规定，安全阀放空至安全的地方，其管道末端水平。13.安全阀通常用同心异径管。14.安全阀出口第一个弯头上开6mm的泪孔，泪孔尽量靠近水平焊缝。15.如果顶出管口导致抬高安全阀主管，可考虑安全阀出口成斜向上角度或切线方向。与设备专业讨论修改。16.冷却水的温度安全阀可以水平安装，安全阀出口用短管段。17.旁路截断阀两端自流进主管路。-7-五.管廊1.管廊宽度主要取决于管廊可占用的面积、管子数量和管径大小、仪电桥架的宽度等等，且综合考虑管廊设置的层数。总之，管廊宽度一般不宜超过10米。2.管廊底层标高取决于大多数管线的直径，尽量保证底层管廊下方与地面之间有3.3米的净空高度。3.一般两层管廊间的间距宜保持1.8米（1.2~2.0米），如果大多数管道直径大于12寸，应相应增加两层管廊之间的-8-高差。4.不要将管道设置于支柱正上方，影响将来的扩建。5.安全阀主管和其他要求无袋型的管线尽量设置在管廊两侧，以便按要求设置水平膨胀弯；6.大直径管道靠近管廊支柱布置，其次是高温热力管线；7.仪表及电气桥架总是布置在管廊的最上层。如果管廊下面布置设备，管道设计人员应与电气设计人员商议确定管廊内的电缆导穿管位置。8.孔板可以布置在管廊的最底层，但是须紧邻管廊支柱以便设置爬梯操作；9.预留15%的管廊宽度和荷载作为预留；10.管廊内典型的导淋设置是从支柱中心线到导淋立管中心线600mm。为了避免导淋水平管道上弯头焊缝在管道支架位置，对于大管径导淋管线，这个尺寸应该相应增大；11.检查仪表和电气桥架之间的间距，仪电桥架与电力设备的间距；12.检查仪电桥架与热力管线之间的间距；13.在管廊上的最小管道尺寸为2”。（考虑管道跨距）；注：对于小于2”的分析或试验用管道，如果需要上管廊，考虑走桥架解决配管和支撑的问题。-9-室外管廊标高1.与管道机械专业商量确定固定点和膨胀弯的位置。2.结构专业通常在固定点（两边）处设置斜撑。设置斜撑处管廊下方不要布置需要检修通道的。3.尽量在管廊同一跨设置一组π形弯。平行管道间最小间距在下图中示意的已经是平行管之间的最小间距。此间距经专业负责人的同意可以适当减小。管道的导向架、固定支架、水平位移需要专门的考虑。（与管机专业协商）-10-注：1.为了避免孔板法兰因为取压管道而需要18″（450mm）的间距要求，此管线应该布置在管廊边缘。2.孔板位置（必须得到仪表专业同意）。备选方案2。六.公用工程站地面公用工程站设在地面上时，应该保证所有设备通过15米长的软管都能得到供应。准备一份总图，用15M半径的圆圈标出所有公用站覆盖范围，以确保全厂装置单元得到覆盖。（见第12页）软管连接阀应该垂直安装。对于水和空气管线，阀中心高度应该在地面上1.2米,对于水蒸气和氮气，阀中心高度应该在地面上1.2~1.8米。当面向公用站时，配管顺序应该是水、水蒸气、空气和氮气（如果需要）。框架内当通过15米的软管无法框架外公用工程接入时，框架内第一层应设置水、水蒸气和空气的公用站。水蒸气和空气连接软管应该能供应给所有需要操作的平台，并保证所有设备通过15米的软管都能得到供应。容器水蒸气和空气应该能使每一个人孔通过15米的软管都能得到供应。当平台距地面高差低于6米时，单独的公用站工程-11-站就不需要了，但要保证地面公用工程站通过15米的软管提供供应。炉子对于有集管箱的炉子应该为其配备公用工程站，公用工程站可设在地面或者在第一层操作平台上，要求每一个角都设有公用站。界外使用可携带装备为界外的设备进行维护，界外不设置公用工程站。地面上的典型公用工程站-12-七.排污系统排气筒位置排气筒布置在距任意一个炉子都是最大距离（建议30M），最好能靠近最末端的污水槽。路面在排气筒附近不需要打地坪或者路缘。放空筒高度-13-一般的，排气筒顶应高出21米的范围内的最高操作平台30米以上。位于排气筒顶水平21米以外斜上45°的范围内不宜布置平台。在所有情况下，工艺系统应复核有毒和可燃气体排气筒高度，并根据计算结果相应提高排气筒高度。排水排污罐内流体和污水应封闭地排入污水管线。且污水管线应是排污罐管线直径的两倍，排放时污水管线应优先单独排放至界区。如果排污罐位置或者业主的污水管线同时并行于工艺操作区，此时应操作ED收集污水到操作单元内的污水收集罐，相应的应随污水的总量增加污水收集罐。工业炉中的污水应密闭地排入与之关联的上游系统的排污罐。如果排污罐管线在工业炉50寸范围内，此排污罐应具备密封盖和通气孔。配管为排污罐提供两条独立水管线，一条温控，另一条远程控制。排气筒下部设置一根远程阀门和手动阀共同控制的灭火蒸汽管线。提供一根外部溢流循环水封，底部接入污水系统。靠近液封上游顶部的立管处接一个旋塞阀。液封低点设置放净阀，放净阀上游侧也设置一个旋塞阀。如下图所示。放空筒典型图八.控制阀配管1.DN≤150的控制阀，中心线标高为450mm；DN200~DN600的控制阀，中心线标高为600mm。大于DN600的控制阀中心线标高应保持最低。2.如果PID要求控制阀两端均设置排液阀，选用同心异径管；如果控制阀只有一端需要设置排液阀，此时选用偏心异径管（底平）。3.执行机构的顶部与旁路阀的最低端应保持最小间距300mm。4.旁路阀门与主管上游端保持最小间距。-14-5.建议控制阀旁路阀门手轮底标高不高于2米。如