包钢轨梁厂加热炉设备单体试车方案12

1施工组织设计（方案）报审表工程名称：包钢轨梁厂旧线改造大H型钢生产线工程编号：轨梁技2011-1致：内蒙古包钢集团有限公司--------工程咨询有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了加热炉设备单体试车方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：加热炉设备单体试车方案总包单位（章）：承包单位（章）：项目经理：项目经理：日期：日期：专业监理工程师审查意见：监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理部（章）：总监理工程师：日期：建设单位审核意见：建设单位（章）：建设单位代表：日期：本表一式叁份，建设、监理、承包单位各一份。2包钢轨梁厂旧线改造大H型钢生产线工程加热炉单体试车方案审批：关绍刚审核：章伟编制：刘亮中国二冶包钢项目部2012年10月7日3目录一、工程概况------------------------------------------------------------1二、编制依据------------------------------------------------------------1三、试车规程-----------------------------------------------------------2四、机组单体试运转---------------------------------------------------------2五、试车安全规程--------------------------------------------------------16六、试车环境保护措施------------------------------------------------------164一．工程概况包钢轨梁厂横列式轧机改造工程新建一座步进式加热炉，加热炉区生产工艺是钢坯从一#上料台架、2#上料台架上料经1#上料辊道、2#上料辊道、炉前辊道、入炉辊道，用装钢机将钢坯装入加热炉进行加热，升降梁框架安装在16组斜度11度的斜轨座上，靠俩台升降液压缸，带动上下16组滚轮实现升降动作，水平移动框架靠升降梁框架上的16组滚轮支撑，通过一台平移油缸带动升降梁框架实现水平移动，钢坯通过升降平移机构的正循环，逆循环的同步运动而实现加热，钢坯加热后经出钢机出炉至出炉辊道上。二、编制依据（1）1、《炼钢机械设备安装工程安装验收规范》GB50403-20072、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、设备说明书4.《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-20065.施工图纸及技术文件的要求。（2）设备单体试运转通用规定1设备及其附属装置安装完毕，经检验合格，安装质量记录及资料齐全。2液压润滑系统油冲洗合格，正式用油并送至设备用户。集中润5滑系统润滑点按要求应填充润滑油和润滑脂。3冷却水、压缩空气、煤气、氮气、电源应满足设备单体试运转要求。4试运转所用的材料、工机具、检测仪器、安全防护设施应准备齐全。5危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火设施。6设备周围环境应清扫干净，设备附近不得有干扰试运转的因素.7建立设备单体试运转组织机构，确保统一领导，统一指挥。8参加试运转的人员，应熟悉设备构造、性能、设备技术文件内试车要求，并应掌握操作规程及试运转操作要领。三、试车规程1、试运转的人员配备、工具、仪表及资料准备1.1试运转人员配备：指挥：刘培然副指挥：范彩虹技术员：刘亮张巍机械操作配合人员：所有人员1.2使用工具及仪器配备扳手、管钳、螺丝刀、撬棍、万能表、电笔、对讲机、温度检测仪等。1.3材料准备按所需润滑油的型号及用量准备足够的润滑油。61.4文件资料的准备除说明书外，还要准备好以下资料，如：1.4.1润滑系统说明书；1.4.2产品“随机附图”；1.4.3主要设备“产品合格证明书”；2、配套系统的准备工作加热炉的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才能进行。这些配套工作有：2.1电气设备，控制显示仪表的安装，检查；2.2工艺流程系统全部设备的安装，检查；2.3水管道安装、检查。2.4液压管道的安装、检查。2.5各设备安装检查记录要求外方和监理签字确认完。四、机组单体试运转机组试运转的目标是：考核、调整机组的技术性能；检验安装的质量、消除缺陷；保证生产后能稳定可靠地运行。在机组试运转前，首先要完成润滑油系统的冲洗、调试和电动机的试运转。在冲洗过程中，检查润滑油系统各单元的功能和操作的准确及可靠性。电动机的试运转主要是检验电动机的转动方向是否正确和电动机的一般力学性能。7（一）炉底机械的试运转A检查各滚动轴承及行程控制装置b各润滑点是否注入润滑油c各螺栓有无松动d步进梁动作范围有无障碍、干涉。步进梁升降运动（升降行程200mm，提升缸行程1150mm）缓缓的调整主泵组溢流阀，使系统压力升至可提升步进梁的最低压力，调整升降行程和限位开关动作位置，然后步进梁上升、下降运转将液压缸压力升至设计值，注意检查油缸的工作状况和提升滚轮与斜台面的接触状态，并测定提升框架的升降行程、油缸的工作行程、提升运动速度及工作时间步进梁的水平运动（水平步进行程500mm550mm平移液压缸的工作行程550mm）缓慢的调整主泵主溢流阀，使系统压力升至可水平移动的最低压力，调整前进端、后退端的开关动作位置然后步进梁水平运转将液压压力升至设计值，注意检查油缸的工作状况及平移滚轮与辊道的接触状态，并测定平移框架的平移行程及动作时间；(二)水平移动框架装配及上料台架单体试车1.试车前清除设备上下四周各种障碍物。2.检查各紧固螺栓是否拧紧，设备是否完全符合规范要求。3.减速机及润滑管路是否充满油。4.盘车：解除各种联锁，盘车使用回转台左、右旋转，要求运转灵活，无噪音、卡死、振动等现象为合格。5.锁紧装置试验：锁紧装置动作灵活、可靠，液压系统无泄露。6.空载试车8升降框架梁所有动作灵敏和正常，包括润滑装置、电动、液压系统所有极限开关及各联锁，并要求回转左右各旋转3圈。要求：起动平稳，运转灵活，无蹩劲，跳动等现象。各限位开关动作灵活、准确、可靠，液压系统、润滑系统无泄露。检查各螺栓是否有变形、松动。大轴承轴向，径向间隙是否满足要求，滚动轴承温度≤70℃。（三）入炉辊道、出炉辊道、炉前辊道及上料辊道单体试车A炉内辊道是否有冷却水，无冷却水旋转接头绝不允许运转B检查减速机箱内的油位高度、检查各轴承是否注满C轴承是否注满润滑脂D检查棍子旋转是否灵活、无卡阻、无漏油现象。辊道辊子旋转用低速正反转3-4次，用低速连续运转2-4小时。，要求运转平稳，步得有偏摆晃动，异常响声等异常现象。（四）装钢机、出钢机、废料剔除横移机及存放台架单体试车1、试车前应具备条件2检查各紧固螺栓是否拧紧，设备是否完全符合规范要求3、联接螺栓应紧固完毕，达到预紧力的要求。4定心装置滚轮检验合格，达到使用要求。5液压系统、润滑系统、气动系统具备通油、通气条件，管路畅通并且无漏油、漏气现象。各介质管道必须清洗、吹扫干净。6所有需要用油脂润滑的部位需加满足够的润滑脂。97运行区域内无障碍物，如有应清除干净。8检查正、反转时电机、电流，各轴承温升是否正常（温升步能超过40度）9检查减速机箱内的油位高度、检查各轴承是否注满10检查各轴承是否注满润滑脂11推钢速度前进0.15m/s后退v0.3m/s，推头行程260mm，推钢周期2-3s，以推钢速度前进5-6次。2、试车2.1试车总体原则：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中速、高速的规定进行。步进机构应按低、中、高速分级试运转，其运行应平稳、可靠，行程周期满足设计要求。其启动，运转、停止和制动均应正确、可靠、无异常现象。对大功率机组，步得频繁启动，启动时间的间隔应按技术文件的规定执行。连续试运转的设备，需连续运转2-4小时，往复运动的设备，在全行程或回转范围内往复5-10次。。技术规定无规定时，一般滑动轴承温升不应超过35度，最高温度不要超过70度，滚动轴承温升步应超过40度，最大温度步要超过80度。2.2试车规程10升降、水平移动装置在全程内往返5-10次，各部动作应平稳，无异常声响。3、运转结果及要求a)走行、升降等传动机构转动应灵活、平稳、无咬死、噪音等异常现象。b)制动器、限位装置在制动、限位时，动作应灵敏、准确、平稳、可靠。c)走行的四个车轮均应与轨道接触，运行应平稳，保证车轮不跑偏及车轮轮缘没有啃轨现象。d)滚动轴承正常运转时轴承温升不得大于40℃，且最高温度不得超过80℃。e)极限开关位置准确，制动灵敏。五、试车安全规程1、试车时必须由专人指挥，制定试车安全措施，向试车人员进行交底。2、试车区域设有明显标志和隔离带，非试车人员不得入内。3、送电或启动设备时必须由专人发出指令并由专人执行指令，任何人不得随意发出指令，执行指令。4、如发现异常情况，应迅速停车，不得延误，以免发生意外。5、设备运转之前必须检查所有的水冷系统、润滑系统、气动系统、液压系统已投入使用，并运行正常。6、试车时需要调整极限位置时，应停车后调整，不得在设备运11转时进行各种维修、调整工作。7.安全、消防、急救措施已就绪，安全通道畅通，设备周围清洁。8.配备相应的消防安全灭火装置。六、试车环境保护措施为保证在试车期间的环境、职业健康安全和施工生产的顺利进行，特制订环境保护安全交底事项。1.施工人员必须由专人负责环境、职业健康安全工作，建立与甲方相对应的环境、职业健康安全管理组织。2.凡进入施工生产现场的人员，工作环境、劳动条件必须符合国家有关规定，且必须穿戴好符合国家标准的防护用品，其劳动保护防护用品（工作服、安全帽、安全带等）。3.凡进入施工生产现场作业人员，必须严格遵守各项作业规章制度，不得违章作业，不得违章指挥。对现场存在的各种隐患，必须及时处理，否则发生一切事故由违反方负主要责任。4.施工人员在施工生产作业中不得擅自动用甲方及产权单位的各种机械、电气、能源设备和安全设施，需要时必须经同意时设必要的监护人方可使用。5.遵守劳动纪律，严禁上岗前和岗中饮酒，严禁在施工现场乱窜。作业现场必须做到文明施工生产。6.严格执行甲方所制定的环境、职业健康安全生产奖罚办法。施工人员发生人身伤亡及其他各类事故，由公司及队部共同调查，事故呈报按国家规定执行。127.严格执行国家规定的“谁施工生产谁负责”的原则，必须执行“五同时”，各级干部认真履行安全生产责任制和作业人员岗位安全技术操作规程连铸设备试车指挥人员名单设备名称指挥人员配合人员水平移动框架刘培然范彩虹升降框架装配水平定心装置升降定心装置升降液压缸装配平移液压缸装配