化产各工段开工方案

化产车间各工段开工方案第1页共9页冷鼓工段开工方案一、试压吹除1、各静止设备管道用水试压，压力为生产时的1.25倍。2、煤气管线首先进行人工吹扫。3、用罗茨风机吹除煤气进出口。4、用蒸汽吹扫蒸汽管线。5、用水冲洗水管道。6、用空压机吹除剩余管道。二、各工艺设备管线检查1、各螺栓及连接处是否紧固。2、各放空管是否完备好用。3、各下液管是否完备好用。4、各管线按流程检查是否还有缺陷。5、各仪表是否安装到位并调试。6、各取样管是否安装并好用。7、各电器是否接通，绝缘是否良好。8、各电器开关按钮位置在何处，是否灵敏。9、各支撑是否牢固可靠。10、各垫板是否垫牢靠。11、各电压表电流表是否灵敏好用。三、罗茨鼓风机试车1、联系鼓风机厂家来人。2、联系电器、仪表、机修人员到位。3、检查各管路否配齐。4、检查各电器是否安装完毕，绝缘是否良好。5、检查各仪表是否安装完毕，是否灵敏。6、检查各处螺栓及连接点是否紧固。7、检查联轴器安装是否有偏差。8、检查主、副油箱油位是否在油标两线之间，如不到位，补加或加N68防锈汽轮机油（提计划一桶200公斤）。9、彻底清扫鼓风机内、外的粉尘。10、将进出管道中的阀门全部打开，并打开进路阀。11、用手或辅助工具沿旋转方向转动盘车3～5圈，检查有无异常或卡阻现象。12、开鼓风机冷却水管进出口阀通水。化产车间各工段开工方案第2页共9页13、在无负荷状态下点动按钮，核实旋转方向。如反转由电工调整接线。14、无负荷运转半小时，停车检查，电工检查电机运行情况，钳工检查螺栓是否松动。风机是否过热，操作工检查润滑等情况。15、检查一切正常后，重新启动风机试车八小时。16、试车合格后，三班操作工反复开停车，直至熟练操作。17、试车时通过进出口阀门分别吹扫进出口煤气管线。四、各水泵试车1、首先检查各紧固件松动现象，拧紧地脚螺栓。2、清扫干净进出口管道，尤其是进口管道不得有异物。3、检查水泵与电机的轴线是否重合，用平尺检查两个联轴器外园误差不得超过0.1毫米。4、检查进出口阀门是否灵活好用。5、检查仪表是否灵敏准确。6、检查电器是否完好，绝缘是否合格，确认开关按钮。7、卸下联轴器柱销，空载试电机约一小时，并检查电机转动方向。8、装上联轴器柱销，用手盘车3～5圈，确认无卡阻现象。9、引水或灌足引水排气，将泵进口充满液体。10、全开进口阀门。11、关闭出口阀。12、启动电机，观察泵运行是否正确。13、启动电机的同时缓开出口阀，调流量或压力在允许范围内。14、检查运行时的泄漏情况及电机，轴承升温情况(≤70℃。)15、一切正常即可停车。16、停车顺序为：关出口→停电机→关进口。五、一次水冲洗运行1、清扫一次水水池。2、往清水池注满水。3、清水泵试车合格。4、开动清水泵，往系统送水。5、首先冲洗地下管道；再冲洗冲洗初冷器三段；然后冲洗回水，逐段排放，直至水清为止。六、蒸汽管道试压吹除1、缓开蒸汽阀门，通蒸汽将管道预热。2、注意蒸汽管道膨胀情况。3、分段放出冷凝水并吹除管道。4、逐步开大进气阀门试压到蒸汽最压力。5、试压吹除结束，缓慢放掉蒸汽和冷凝水。化产车间各工段开工方案第3页共9页七、循环水试运行1、清扫干净循环水池。2、往循环水池注满水。3、循环水泵试车合格。4、开动循环水泵往系统送水。5、先冲洗循环水上水管道。6、再冲洗初冷器一段、二段。7、再冲洗回水管道，在凉水塔前放掉，直至水变清为止。8、回水送凉水架，观察喷洒情况如不均匀，让厂方调整。9、冲洗完毕，将水排净，重新灌满清水。10、循环水池按要求加药进行水质处理。11、加药循环水送往初冷器一段、二段，进行挂膜等处理。八、高、低压氨水试运转1、将氨水槽加满水。2、联系炼焦车间送高、低压氨水。（原始开车用清水）3、开启高压氨水泵送高压氨水；开启低压氨水泵送低压氨水。（高压氨水和低压氨水也可分别是车）4、通知炼焦车间检查喷洒情况。5、回水变清后清洗机械化焦油氨水澄清槽、氨水中间槽、焦油中间槽。6、直到水变清为止、把水全部放掉。7、提前三天往初冷器管间送蒸汽同时开循环水进行冷却，冷凝水打入焦油船供开工时作循环氨水使用。九、电捕焦油器试车1、空试前的检查与准备(1)打开人门，试验间断冲洗装置，各喷头应畅通、喷洒均匀、水量充足，实验完毕后关闭间断冲洗阀门。(2)检查防爆装置是否符合要求（防爆片要求为工业纯铝，厚度0.2MM）(3)检查供电系统的所有设备是否正常，各接地装置是否良好可靠，本体接地电阻不大于2欧。(4)用2500ⅴ的摇表检查点除焦油器电晕极对地的绝缘电阻，其值应不大于800M欧。(5)检查器内有无遗留工具和杂物，合上入孔盖。(6)缓慢打开蒸汽阀门，对绝缘箱进行升温，使绝缘箱内温度在控制指标范围内，2小时后准备空载试验。2、空载试验接通电源，调节开关，使二次电压逐步升高。在20KV以下升压可快些。20KV以上是升压速度应慢些，并每档稳压5分钟。最后iuz最高电压（～45KV左右获二次电流满载）下稳定10分钟，不发生电火花放电和其他故障，试验方为合格。在空实验过程中，如发生闪络、击穿现象，应停止送电，切断电源，并将电晕极接地，化产车间各工段开工方案第4页共9页对电厂进行检查调整后，重新控室，空载合格后待运。3、投运(1)打开蒸汽阀门，对绝缘箱进行升温，达到规定指标。(2)打开连通管阀及放散阀，先用氮气置换器内空气，后用煤气置换，分析氧含量（水煤气、半水煤气＜0.6%）后，关闭放散阀及连通管阀，停止置换。通入煤气，接通电源，将电压逐步高到40KV左右（正常操作电压）。(3)打开设备底部加热蒸汽阀门，压力控制在0.2MPa。(4)每2小时作一次进口及器内氧含量分析，并应通过“过氧跳闸是警电路”监控，保证氧含量＜1%，确保人身及设备安全。氧含量自动分析由用户自备。(5)定期打开设备顶部冲洗装置阀门，冲洗电除焦油器。冲洗时需先关闭煤气进出阀门，然后停止供电，在进行冲洗。冲洗时间10～15分钟，间断冲洗阀门关闭5分钟后，方可重新送电，然后打开煤气进出阀门，恢复通气。十、冷鼓工段开工1、吸气管来的荒煤气首先在大循环前散。2、放散合格后开三号初冷器（东台）在塔顶放散。3、关闭塔顶放散，开三号初冷器出口阀，在鼓风机进口总管放散，取样分析合格后送鼓风机。4、开鼓风机进口阀、出口阀通煤气，在出口放散放空，取样分析合格后送往焦炉，同时开电捕前后等放散。5、待焦炉放空合格后，开启鼓风机向焦炉送气。6、开风机前分别开启循环氨水，循环水和低温水。7、剩余氨水送熄焦水池或排放。脱硫开工方案一、开车前的准备1、各工艺管道、设备的试压试漏已完成。2、检查电气仪表是否正常，所有的阀门开关是否灵活。3、安全防范措施、劳保用品齐全，操作人员分工明确并熟练掌握开停车程序。4、准备脱硫液650—700m3,碱源（1）氨水浓度13.6Kg/m3，需要100Kg，每天补充300—500g.5、脱硫液、贫液、再生器、熔硫釜系统的空试调节已完成。6、技术员、安全员、化验仪表工、电工、维修工、班段长、操作工现场到位。二、开车程序1、脱硫塔内通煤气。（1）通蒸汽清扫煤气管道、脱硫塔、液位器；（2）原煤气主管道上的法门盲板的拆除。（3）化产车间各工段开工方案第5页共9页先打开煤气主管道上的出口阀门，让煤气反向吹赶塔内的蒸汽及管道内的部分蒸汽，然后关闭该阀，打开煤气入口阀门，吹赶脱硫塔前的煤气管道内的蒸汽，让蒸汽、煤气的混合气从脱硫塔放散，然后，按串联工艺把煤气通入，1#、2#脱硫塔，然后关闭煤气主管上的FN1200的直通阀。2、贫液泵的启动，脱硫液的喷洒。（1）按离心泵的操作规程启动贫液泵，脱硫液从贫液槽被泵送到脱硫塔的一、二、三、四段进行喷洒。（2）各段喷洒量的调节，根据各喷洒管入口的流量表调节，一段120m3/h.各段的分配以塔高为准，从低到高分别为一、二、三、四段。3、富液泵的启动，脱硫液的喷洒。（1）按离心泵的操作规程，启动富液泵，从脱硫塔回流的富液被泵从富液槽抽到再生槽进行喷射再生。（2）再生槽各喷射器流量压力的调节，外圈喷射器入口管道压力P≥0.7MPa，末端压力P≥0.6MPa。4、熔硫釜的启动，硫磺的提取和存放。（1）硫泡沫槽熔硫釜的空试正常，放空槽内得水。（2）高硫泡沫槽呃逆液位达到30m3，约槽容积1/3，静置2—6小时后，开蒸汽加热，维持温度80—90℃。（3）当硫泡沫达到60m3时，按离心泵规程启动熔硫釜泵，开熔硫釜加热蒸汽，开始熔硫，做好提取存放硫磺的准备。（4）熔硫釜的操作严格执行作规程，进行加热提取硫磺。三、生产协调化验分析。1、煤气分析（H2S含量）。2、硫熔液分析（1）碱度；（2）硫容量3、配也成分分析。4、贫、富液中的副反应分析。5、萘、焦油含量分析。6、配脱硫剂量分析的确定。7、硫磺质量分析。8、氨液浓度分析。四、安全注意事项。1、详细操作见操作规程，即原脱硫操作规程。2、一切行动听指挥，不得擅自操作，严格执行操作规程。3、开车过程中，应做好安全监护和设备的检查。4、开车正常后，应立即做好工艺指标的记录并调试。5、设备开车出现异常，立即报告停车，查明原因检修后在开车。硫铵工段开工方案一、开工需具备的条件：1、饱和器即附属设备、管道试压合格，无泄漏。2、耐腐蚀泵、离心泵、振动硫化床干燥机调试完毕，空试合格。3、煤气、循环水，蒸汽、地下水管道与外部管网连接完毕，畅通无阻。4、电气、仪表安装调试完毕。化产车间各工段开工方案第6页共9页5、岗位人员就位并已经培训熟悉操作规程、设备性能。二、开工前的物资准备：1、93%以上的浓硫酸约50t。2、相配套化验仪器准备齐全。3、配套防酸劳保机相应操作工具准备齐全。三、开工操作规程：i.、检查所有管道、阀门、电器符合要求，确保饱和器、管线无杂物。ii.、向饱和器内加水，使母液贮槽液位达到1/2处，依次开启喷淋泵、结晶泵、循环泵，循环24小时（试压试漏）。iii.、开车步骤：1、所有母液管的试水汽管依次打开，检查是否有漏点、堵塞现象。2、（1）先从煤气进出口、放口、结晶管加水。（2）向饱和器内通入不低于0.1MPa的直接蒸汽，无泄漏即为合格。（3）试压试漏合格后，开启循环泵向饱和器内加酸至8—10%。（4）打开饱和器出口放散，向饱和器内通蒸汽撵空气，放散冒出大量蒸汽，关小蒸汽阀门少许开启煤气进口阀门，用进口煤气赶蒸汽，关掉蒸汽，待放散口冒煤气作爆鸣试验，直至合格。（5）关掉放散，缓慢打开入口、出口阀门要快于入口。（6）开喷淋泵进行喷洒，开循环泵。（7）开结晶泵。（8）打开煤气预热器、蒸汽阀门，进行加热至50—55℃.3、所有管线阀门开关顺序：先开的后关，后开的先关。4、观察结晶泵，看上量情况以及结晶槽到离心泵的回流情况。（四）、离心机开车步骤1、检查、电路接线是否正常，电机旋转方向应按两台电机相互相反方向旋转的要求进行接线。2、干燥床面无异物，送排风状态的否良好。3、开启蒸汽达到120℃，依次开抽风机、热风机、凉风机、调节风量符合技术要求。4、启动干燥床，如有不正常反应应立即停机。如与辅助机件接触，连接螺旋松动应停机，两台电机的电流值应大致相同，并符合规定数值，振动振幅应符合规定小于（3.2mm），停干燥机时，关掉蒸汽阀门最后停引风机。四、生产协调：由生计部与话产车间协调。五、安全事宜：1、出现母液泄漏，立即用大量清水冲洗。2、设备开车出现异常，立即停车，查明原因检修后再试开。3、高空作业时注意安全。4、一切行动听指挥，不得擅自操作。5、详细操作见操作规程。硫铵工段操作指标1、结晶室母液酸度：4.0—6.0%。2、饱和器母液温度：50—55℃。3、满流槽液面不低于：50%4、每半小时测量饱和器酸度、晶比一次。5、每半小时更换结晶管一次。6、每班向高位槽补酸一次。7、检查各泵运转情况，如实填写操作记录（循环泵电流×1.5倍）。化产车间各工段开工方案第7页共9页8、检查各泵润滑油位，确保不低于1/2刻度线处。蒸氨工段开工方案1、检查各设备是否良好，各管路是否畅通（必要时通汽清扫），各阀门是否灵活好用。2、通知电工检查电器设备并送电，仪表工开启仪表。3、通知冷鼓工