化工工艺早期设计案例分析

有如下流程：流程A进料CW塔釜出料流程B进料CW塔釜出料P=0.5MPaGT=170C°T-770T-770P-771A/BP-771A/BE-771E-771问，上述流程A和B，各有什么优缺点？若上述流程A和B设备布置成如下，是否合适？T-770P-771A/BE-771EL:6000mm有如下流程：CWD-701D-702LIC701LIC702高分罐低分罐液相出气相出E-702P=2.6MPaGT=130C二相流(二段加氢后物料)°若设备布置如下，是否合适？D-701E-702EL:6000mmD-702EL:0.00mm有如下流程：反应器中发生加氢反应——放热反应流程A，冷物料可跨过E-760E-760R-702TCCWE-761蒸汽循环反应进料H2P=3.0MPaGT=40C°反应出料SC流程B，热物料可跨过E-760E-760R-702TCSCCWE-761蒸汽循环反应进料H2P=3.0MPaGT=40C°反应出料问，上述A、B流程各有什么优缺点？有这样一个设计：某反应出料压缩机凝液CWE-612E-611CWE-609T=92.4C°T=42.7C°69.4C°去压缩机41C°62C°V当设计几近完成时，由于压缩机制造的原因，压缩机凝液温度由42.7℃改为55℃，有人建议取消E-611，问这样的改变是否合适，将会有什么后果？已知有一物料：C5：30%，C6：40%，C7+：30%，欲分割得到C5，C6，C7，设计了如下二种流程：流程A：先脱轻，再脱重原料C65C7+流程B：先脱重，再脱轻原料C55、C7+6C6问，上述A、B流程各有什么优缺点？裂解汽油加氢中的稳定塔，流程如下：PICCWMSSCHS2、H2、C10LIC轻组分和少量(C5HS2、H2、C)10进料CABD塔的压力P=0.6MPaG，塔釜温度为170℃在改造后刚开车时，发现塔釜温度升不起来，塔釜蒸汽调节阀全开时，仅能达到145℃，问是什么原因造成塔釜温度升不起来？背景说明：该装置已生产了近20年，温度升不起来时，现场塔顶控压的阀门A、B、C、D都是关着的。（1）T-602（汽提塔）塔顶冷凝器能力不够，其流程如下：CWFC进料EA-604E-605(空冷器)(水冷器)52.8C°LIC塔顶采出EA-604和E-605的参数如下：EA-604φ3000x8300光管面积178m2E-605φ700x5000换热面积124m2(循环水线为DN250)塔顶物料泡点温度约50℃，流程模拟塔顶冷凝器的热负荷为3.444x106kcal/h请判断该如何改造？（2）T-606塔顶冷凝器能力不够，流程如下：CW进料EA-614E-616(空冷器)(水冷器)83.4C°塔顶采出LICFCFCEA-614和E-616的参数如下：EA-614空冷器φ1800x8300光管面积143m2E-616后冷器(水冷)φ700x4500换热面积130m2(循环水线为DN150)塔顶物料泡点温度约65℃，流程模拟塔顶冷凝器的热负荷为3.21x106kcal/h问，该如何改造？